套管接箍自动喷漆装置的制作方法

本实用新型属于石油套管生产设备技术领域，更具体地说，是涉及一种套管接箍自动喷漆装置。

背景技术：

石油套管是用于支撑油井井壁的钢管，以保证钻井过程进行和完井后整个油井的正常运行，是石油勘探开发的重要耗材。石油套管由加工有外螺纹的钢管和加工有内螺纹的接箍组成，不同钢级的石油套管要喷印不同的色标。现有的套管加工过程中，接箍色标一般由人工刷漆，不仅存在刷漆质量差、效率低的问题，而且油漆气体还会对涂漆人员造成健康威胁。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种套管接箍自动喷漆装置，旨在实现套管接箍的自动喷漆，提高产品质量，防止油漆气体对涂漆人员造成身体损害。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种套管接箍自动喷漆装置，包括位于套管步进输送线侧方且垂直于所述套管步进输送线设置的轨道、沿所述轨道行走的喷漆车和PLC控制器；所述喷漆车包括车体、驱动机构和喷漆机构；所述驱动机构包括固设于所述车体上且与所述PLC控制器电性连接的减速电机和连接于所述减速电机输出端的车轮；

所述喷漆机构包括固定于所述车体上且可与待喷漆的套管接箍形成处于同轴设置状态的喷漆圆管，所述喷漆圆管的内径大于所述套管接箍的外径，所述喷漆圆管内壁的同一圆周上均布有多个与油漆泵连接的油漆喷头，所述喷漆圆管的两端设有用于吸收溢出的油漆气体且与负压发生器连接的负压吸头，所述油漆泵和所述负压发生器都与所述PLC控制器电性连接。

进一步地，所述油漆喷头通过调节机构设于所述喷漆圆管内壁上，所述油漆喷头借助于所述调节结构调整径向位置。

进一步地，所述调节机构包括一端与所述喷漆圆管内壁固定连接且沿径向设置的第一调节杆和可沿所述第一调节杆长度方向滑动且与所述第一调节杆部分重合的第二调节杆，所述第二调节杆从所述第一调节杆伸出的一端固设有所述油漆喷头，所述第一调节杆和第二调节杆上设有相互对正的长槽孔，所述第一调节杆和第二调节杆通过穿设于所述长槽孔中的锁紧螺栓紧固连接。

进一步地，所述第一调节杆和第二调节杆的截面形状为矩形，所述第一调节杆上设有滑动连接所述第二调节杆的矩形凹槽。

进一步地，所述负压吸头通过环形板连接于所述喷漆圆管的两端，所述环形板的外沿与所述喷漆圆管的端部固定密封连接，所述套管接箍从所述环形板的中心穿过后伸入所述喷漆圆管内，所述负压吸头固设于所述环形板的外表面。

进一步地，所述油漆喷头分布于所述喷漆圆管内壁的两个圆周面上，两个所述圆周面的轴向距离为所述套管接箍长度的一半。

本实用新型提供的套管接箍自动喷漆装置有益效果在于能够在PLC控制器的控制下利用油漆喷头和喷漆车的移动自动完成套管接箍的喷漆过程，油漆喷头完成的喷漆厚度均匀、外观美观，喷漆质量高；喷漆的同时，负压吸头能够将溢散的油漆气体吸收，防止对人体造成健康损害。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的套管接箍自动喷漆装置剖开喷漆圆管后的结构组成示意图；

图2为本实用新型的套管接箍自动喷漆装置设置于套管步进输送线一侧的俯视示意图；

图3为多个油漆喷头设置于喷漆圆管内壁的正视图；

图4为调节机构的结构组成示意图；

图5为本实用新型实施例提供的套管接箍自动喷漆装置相比于图1另一视角的结构组成示意图。

图中：1、套管步进输送线，2、轨道，3、车体，4、车轮，5、套管接箍，6、喷漆圆管，7、油漆喷头，71、第一调节杆，72、第二调节杆，73、锁紧螺栓，8、负压吸头，81、环形板。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的套管接箍自动喷漆装置进行说明。所述套管接箍自动喷漆装置，包括位于套管步进输送线1侧方且垂直于套管步进输送线1设置的轨道2、沿轨道2行走的喷漆车和PLC控制器；喷漆车包括车体3、驱动机构和喷漆机构；所述驱动机构包括固设于车体3上且与所述PLC控制器电性连接的减速电机和连接于所述减速电机输出端的车轮4；

所述喷漆机构包括固定于车体3上且可与待喷漆的套管接箍5形成处于同轴设置状态的喷漆圆管6，喷漆圆管6的内径大于套管接箍5的外径，喷漆圆管6内壁的同一圆周上均布有多个与油漆泵连接的油漆喷头7，喷漆圆管6的两端设有用于吸收溢出的油漆气体且与负压发生器连接的负压吸头8，所述油漆泵和所述负压发生器都与所述PLC控制器电性连接。减速电机、以及减速电机与车轮4的连接、油漆喷头7、油漆泵、负压吸头8和负压发生器等皆为现有技术。

本实用新型提供的套管接箍自动喷漆装置的工作过程为：如图2所示，包含有套管接箍5的石油套管在套管步进输送线1的驱动下沿着箭头方向前进，到达套管接箍喷漆工位时，PLC控制器驱动喷漆车前进(图2中为向上)，当均布于喷漆圆管6内壁上的油漆喷头7运动到套管接箍5前端需要开始喷漆时，一般设有与PLC控制器输入端连接的第一传感器感应此位置，PLC控制器收到第一传感器的信号后控制油漆泵启动，油漆喷头7开始对套管接箍5进行喷漆，与此同时设于喷漆圆管6两端的多个负压吸头8开始工作，此时喷漆车在减速电机的驱动下仍继续前进；当喷漆车运动到套管接箍5末端需要停止喷漆时，一般设有与PLC控制器输入端连接的第二传感器感应此位置，PLC控制器收到第二传感器的信号后控制油漆泵停止，油漆喷头7停止喷漆，但此时负压发生器在PLC控制器的控制器下并未停止工作，负压吸头8仍在吸收溢散在空气中的油漆气体；此时喷漆车在PLC控制器的控制下停止并反向运动，直至套管接箍5完全从喷漆圆管6中退出，一般设有第三传感器感应此位置，PLC控制器收到第三传感器的信号后控制喷漆车停止运动并同时关闭负压发生器，此时套管接箍自动喷漆装置进入待机状态；套管步进输送线1启动，已喷完漆的套管接箍向前行进到达晾干区进行晾干，同时未喷漆的套管接箍5进入套管接箍喷漆工位开始进行喷漆。

本实用新型提供的套管接箍自动喷漆装置的有益效果在于能够在PLC控制器的控制下利用油漆喷头7和喷漆车的移动自动完成套管接箍5的喷漆过程，油漆喷头7完成的喷漆厚度均匀、外观美观，喷漆质量高；喷漆的同时，负压吸头8能够将溢散的油漆气体吸收，防止对人体造成健康损害。

进一步地，请参阅图3，作为本实用新型提供的套管接箍自动喷漆装置的一种具体实施方式，油漆喷头7通过调节机构设于喷漆圆管6的内壁上，油漆喷头7借助于所述调节结构调整径向位置。图3中六个油漆喷头7都能够沿双向箭头所示的方向进行位置调节，通过调节油漆喷头7的径向位置能够适应不同直径的套管接箍5，实现对多种规格的套管接箍5进行喷漆。

进一步地，请参阅图3和图4，作为本实用新型提供的套管接箍自动喷漆装置的一种具体实施方式，所述调节机构包括一端与喷漆圆管6内壁固定连接且沿径向设置的第一调节杆71和可沿第一调节杆71长度方向滑动且与第一调节杆71部分重合的第二调节杆72，第二调节杆72从第一调节杆71伸出的一端固设有油漆喷头7，第一调节杆71和第二调节杆72上设有相互对正的长槽孔，第一调节杆71和第二调节杆72通过穿设于所述长槽孔中的锁紧螺栓73紧固连接。第一调节杆71和第二调节杆72沿喷漆圆管6截面圆的径向设置，设于第二调节杆72一端的油漆喷头7的喷漆朝向沿第二调节杆72的长度方向，因此油漆喷头7的喷漆朝向能够对正套管接箍5的截面圆心。锁紧螺栓73与适配的螺母及垫圈配合使用能够将第一调节杆71和第二调节杆72紧固连接。需要调节油漆喷头7的位置时松开锁紧螺栓73，位置调好后拧紧锁紧螺栓73和螺母进行锁紧。一般的，油漆喷头7通过螺栓固设于第二调节杆72的一端。

进一步地，请参阅图4，作为本实用新型提供的套管接箍自动喷漆装置的一种具体实施方式，第一调节杆71和第二调节杆72的截面形状为矩形，第一调节杆71上设有滑动连接第二调节杆72的矩形凹槽。矩形凹槽能够保证第二调节杆72沿第一调节杆71的长度方向滑动，从而保证油漆喷头7的喷漆朝向对正套管接箍5的截面圆心。

进一步地，请参阅图5，作为本实用新型提供的套管接箍自动喷漆装置的一种具体实施方式，负压吸头8通过环形板81连接于喷漆圆管6的两端，环形板81的外沿与喷漆圆管6的端部固定密封连接，套管接箍5从环形板81的中心穿过后伸入喷漆圆管6内，负压吸头8固设于环形板81的外表面。一般的，负压吸头8通过卡箍固设在环形板81的外表面，环形板81的内表面朝向喷漆圆管6内部。负压吸头8的结构形式为一段变径空心管，与负压发生器连接后能够在环形板81的内沿处形成负压，将从喷漆圆管6内向外溢散的油漆气体吸收，防止其对人身健康造成损害。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的套管接箍自动喷漆装置的一种具体实施方式，油漆喷头7分布于喷漆圆管6内壁的两个圆周面上，两个所述圆周面的轴向距离为套管接箍5长度的一半。将同一圆周上的油漆喷头7称为一组油漆喷头7，利用两组油漆喷头7同时对套管接箍5进行喷漆能够将喷漆时间缩短一半，提高效率。需要注意的是，利用两组油漆喷头7同时喷漆时需将上述第一传感器、第二传感器和第三传感器的位置作相应调整。另外需要注意的是，油漆喷头7需与负压吸头8隔开一段距离设置，防止负压吸头8处的负压对油漆喷头7的喷漆产生影响。

从油漆喷头7喷出的油漆喷雾的形状一般为扇形。油漆喷头7的喷雾形状能够调节为圆形、扇形或圆锥形，扇形更为适于应用在本装置中，利用扇形喷雾能够得到较好的喷漆质量。调节油漆喷头7的位置，每个油漆喷头7的扇形喷雾覆盖一定的喷漆范围，多个油漆喷头7的喷漆范围不交叉，从而保证喷漆厚度均匀。

本实用新型提供的套管接箍自动喷漆装置能够自动喷漆，与人工刷漆相比，油漆喷头完成的喷漆质量更好且效率更高，负压吸头将溢散的油漆气体吸收，从而防止其对人身健康造成损坏；通过调节机构调整油漆喷头的径向位置能够适应不同直径的套管接箍，对多个规格的套管接箍进行喷漆；在喷漆圆管内壁上不同的两个圆周面上设置油漆喷头能够将喷漆时间缩短一半，进一步提高喷漆效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。