一种油漆混合装置的制作方法

本实用新型涉及油漆生产设备领域，特别是涉及一种油漆混合装置。

背景技术：

在现有的技术中，混料是油漆生产中的一道重要的工序，混合的均匀度直接关系到高油漆的质量，混料作业大都是将量小的添加剂添加到量大的基料中进行混合，在使用油漆之前需要对油漆进行调配，这个过程中需要对油漆进行混合搅拌，现有的混合搅拌措施是采用手工持棍搅拌，现有的混料装置，直接将添加剂直接加入到基料体系中进行搅拌，由于某些组分本身易沉淀或因放置较久而不均匀，在混合过程中更难以搅拌均匀，进而对油漆的使用产生不良的影响，搅拌作业费时费力，需要倾斜混料装置将油漆倒出。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种油漆混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种油漆混合装置，包括透明机箱，透明机箱顶面设有驱动组件，透明机箱内可转动的设有搅拌组件，搅拌组件与驱动组件传动连接，搅拌组件下方倾斜设有导流板，导流板所在平面和水平面的夹角为5°~10°，导流板的低端与透明机箱侧壁之间设有导流缝隙，导流板下表面连接有竖直隔板，竖直隔板远离导流缝隙的一侧水平设有水平隔板，竖直隔板靠近导流缝隙的一侧沿重力方向设有挡板，水平隔板连接有液压缸，液压缸设置于透明机箱顶面，挡板上端连接有升降组件，透明机箱远离导流间隙的侧面设有出液管，出液管上设有球阀。

搅拌组件包括滚筒、圆板、第一转轴、第二转轴、旋转接头、进料管和出料管，导流板上方并列排布有若干滚筒，滚筒内部设有呈圆台状的搅拌腔，搅拌腔内壁设有搅拌叶片，滚筒两端均固定连接有圆板，两个圆板中部均开设有连通搅拌腔的第一开口，滚筒一端的圆板固定连接有第一转轴，滚筒另一端的圆板固定连接有第二转轴，第一转轴沿轴线开设有连通搅拌腔的第一进料孔，第二转轴沿轴线开设有连通搅拌腔的第二进料孔，第一转轴远离滚筒的一端和第二转轴远离滚筒的一端分别连接有旋转接头，旋转接头远离滚筒的一端连接有进料管，进料管贯穿透明机箱。滚筒一端的圆板连接有出料管。通过进料管添加原料，第一转轴或第二转轴通过旋转接头连接进料管，进料管内的物料通过第一转轴和第二转轴进入搅拌腔内，搅拌腔内壁的搅拌叶片对搅拌腔内的油漆进行搅拌。

还包括搅拌筒，搅拌腔内设置有搅拌筒，搅拌筒一端连通第一转轴，搅拌筒另一端连通第二转轴，搅拌筒内壁设有搅拌片，搅拌筒侧壁中部开设有若干出料孔。搅拌腔内设置有搅拌筒，搅拌筒呈中间大两边小的筒状，搅拌筒两端分别和两块圆板固定连接，油漆从搅拌筒两端进入搅拌筒内，通过滚筒转动带动搅拌筒转动，搅拌筒内的油漆通过出料孔排出搅拌筒。

驱动组件包括驱动电机、主动带轮、皮带和传动带，驱动电机设置于透明机箱顶面，驱动电机连接有主动带轮，主动带轮通过皮带传动连接第一转轴，第一转轴上开设有用于容置皮带的皮带槽和用于容置传动带的传动带槽，相邻第一转轴通过传动带传动连接。通过驱动电机带动主动带轮转动，主动带轮通过皮带带动滚筒上的第一转轴转动，第一转轴通过传动带带动相邻的第一转轴，使驱动组件驱动滚筒转动。

升降组件包括步进电机、连接绳和收线辊，透明机箱上设有步进电机，步进电机连接有收线辊，连接绳一端固定连接收线辊，连接绳另一端固定连接挡板。通过步进电机带动收线辊转动，通过收线辊带动连接绳，通过连接绳将挡板拉起。

导流板上端面均匀间隔设有若干间隔片。相邻间隔片之间的间隙用于引导油漆的流向，以使油漆沿预定方向流动。

导流板下端面均匀间隔设有若干凸条，相邻凸条之间形成供竖直隔板嵌设的容置槽，容置槽侧壁嵌设有弹性防水层。弹性防水层具有一定弹性，弹性防水层能够有效防止透明机箱内竖直隔板一侧的油漆向竖直隔板另一侧渗透。

透明机箱底壁对应挡板设有矩形槽，透明机箱侧壁设有限位杆，限位杆一端设有外螺纹，透明机箱侧壁开设有螺纹孔，螺纹孔和限位杆的外螺纹螺纹配合，矩形槽内壁铺设有弹性体改性沥青。矩形槽用于容置挡板，挡板能够容置在矩形槽内，能够阻止挡板晃动倾斜使油漆发生渗透。

本实用新型的工作原理为：启动步进电机，通过步进电机带动收线辊转动，通过收线辊带动连接绳，通过连接绳将挡板拉起，启动驱动电机，通过驱动电机带动主动带轮转动，主动带轮通过皮带带动滚筒上的第一转轴转动，第一转轴通过传动带带动相邻的第一转轴转动，使滚筒转动，通过进料管添加原料，进料管内的物料通过第一转轴和第二转轴进入搅拌筒内，油漆从搅拌筒两端进入搅拌筒内，通过滚筒转动带动搅拌筒转动，搅拌筒内的油漆通过出料孔排出搅拌筒并进入搅拌腔中，搅拌腔内的油漆通过出料管流出滚筒，油漆从滚筒流出后落在滚筒下方的导流板上，油漆沿导流板流动聚积在导流板下方，启动步进电机，通过步进电机带动收线辊转动，通过收线辊带动连接绳，通过连接绳将挡板放下，打开出液管排出油漆。

本实用新型的有益效果为：将配料同时倒入搅拌筒中进行初步搅拌，通过驱动电机带动滚筒转动进行二次搅拌，搅拌完成的油漆由导流板流到机箱底部，再由出液管排出，节省了人工劳动力。

附图说明

附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型一实施例提供的油漆混合装置的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的滚筒的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例提供的第一转轴的结构示意图；

图4为本实用新型一实施例提供的水平隔板的结构示意图。

图中标记：1-透明机箱、2-滚筒、21-搅拌筒、22-第一转轴、23-第二转轴、24-进料管、25-出料管、3-导流板、4-竖直隔板、5-挡板、6-水平隔板、61-液压缸、71-驱动电机、72-主动带轮、73-皮带、81-步进电机、82-收线辊、83-连接绳。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

需要说明的是，在未作相反说明的情况下，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件，“内、外”是指具体轮廓上的内与外，“远、近”是指相对于某个部件的远与近。

实施例1

如图1-4中所示，本实用新型一实施例提供的一种油漆混合装置，包括透明机箱1，透明机箱1顶面设有驱动组件，透明机箱1内可转动的设有搅拌组件，搅拌组件与驱动组件传动连接，搅拌组件下方倾斜设有导流板3，导流板3所在平面和水平面的夹角为5°，导流板3的低端与透明机箱1侧壁之间设有导流缝隙，导流板3下表面连接有竖直隔板4，竖直隔板4远离导流缝隙的一侧水平设有水平隔板6，竖直隔板4靠近导流缝隙的一侧沿重力方向设有挡板5，水平隔板6连接有液压缸61，液压缸61设置于透明机箱1顶面，挡板5上端连接有升降组件，透明机箱1远离导流间隙的侧面设有出液管，出液管上设有球阀。

搅拌组件包括滚筒2、圆板、第一转轴22、第二转轴23、旋转接头、进料管24和出料管25，导流板3上方并列排布有两个滚筒2，两个滚筒2内部均设有呈圆台状的搅拌腔，搅拌腔内壁设有搅拌叶片，两个滚筒2两端均固定连接有圆板，两个圆板中部均开设有连通搅拌腔的第一开口，滚筒2一端的圆板固定连接有第一转轴22，滚筒2另一端的圆板固定连接有第二转轴23，第一转轴22沿轴线开设有连通搅拌腔的第一进料孔，第二转轴23沿轴线开设有连通搅拌腔的第二进料孔，第一转轴22远离滚筒2的一端和第二转轴23远离滚筒2的一端分别连接有旋转接头，旋转接头远离滚筒2的一端连接有进料管24，进料管24贯穿透明机箱1。滚筒2一端的圆板连接有出料管25。通过进料管24添加原料，第一转轴22或第二转轴23通过旋转接头连接进料管24，进料管24内的物料通过第一转轴22和第二转轴23进入搅拌腔内，搅拌腔内壁的搅拌叶片对搅拌腔内的油漆进行搅拌。

搅拌腔内还套设有搅拌筒21，搅拌筒21一端连通第一转轴22，搅拌筒21另一端连通第二转轴23，搅拌筒21内壁设有搅拌片，搅拌筒21侧壁中部开设有若干出料孔。搅拌腔内设置有搅拌筒21，搅拌筒21呈中间大两边小的筒状，搅拌筒21两端分别和两块圆板固定连接，油漆从搅拌筒21两端进入搅拌筒21内，通过滚筒2转动带动搅拌筒21转动，搅拌筒21内的油漆通过出料孔排出搅拌筒21。

驱动组件包括驱动电机71、主动带轮72、皮带73和传动带，驱动电机71设置于透明机箱1顶面，驱动电机71连接有主动带轮72，主动带轮72通过皮带73传动连接第一转轴22，第一转轴22上开设有用于容置皮带73的皮带73槽和用于容置传动带的传动带槽，相邻第一转轴22通过传动带传动连接。通过驱动电机71带动主动带轮72转动，主动带轮72通过皮带73带动滚筒2上的第一转轴22转动，第一转轴22通过传动带带动相邻的第一转轴22，使驱动组件驱动滚筒2转动。

升降组件包括步进电机81、连接绳83和收线辊82，透明机箱1上设有步进电机81，步进电机81连接有收线辊82，连接绳83一端固定连接收线辊82，连接绳83另一端固定连接挡板5。通过步进电机81带动收线辊82转动，通过收线辊82带动连接绳83，通过连接绳83将挡板5拉起。

导流板3上端面均匀间隔设有若干间隔片。相邻间隔片之间的间隙用于引导油漆的流向，以使油漆沿预定方向流动。

导流板3下端面均匀间隔设有若干凸条，相邻凸条之间形成供竖直隔板4嵌设的容置槽，容置槽侧壁嵌设有弹性防水层，弹性防水层为弹性体改性沥青防水卷材。弹性防水层具有一定弹性，弹性防水层能够有效防止透明机箱1内竖直隔板4一侧的油漆向竖直隔板4另一侧渗透。

透明机箱1底壁对应挡板5设有矩形槽，透明机箱1侧壁设有限位杆，限位杆一端设有外螺纹，透明机箱1侧壁开设有螺纹孔，螺纹孔和限位杆的外螺纹螺纹配合，矩形槽内壁铺设有弹性体改性沥青。矩形槽用于容置挡板5，挡板5能够容置在矩形槽内，能够阻止挡板5晃动倾斜使油漆发生渗透。

实施例2

本实用新型一实施例提供的一种油漆混合装置，包括透明机箱1，透明机箱1顶面设有驱动组件，透明机箱1内可转动的设有搅拌组件，搅拌组件与驱动组件传动连接，搅拌组件下方倾斜设有导流板3，导流板3所在平面和水平面的夹角为7.5°，导流板3的低端与透明机箱1侧壁之间设有导流缝隙，导流板3下表面连接有竖直隔板4，竖直隔板4远离导流缝隙的一侧水平设有水平隔板6，竖直隔板4靠近导流缝隙的一侧沿重力方向设有挡板5，水平隔板6连接有液压缸61，液压缸61设置于透明机箱1顶面，挡板5上端连接有升降组件，透明机箱1远离导流间隙的侧面设有出液管，出液管上设有球阀。

搅拌组件包括滚筒2、圆板、第一转轴22、第二转轴23、旋转接头、进料管24和出料管25，导流板3上方并列排布有两个滚筒2，两个滚筒2内部均设有呈圆台状的搅拌腔，搅拌腔内壁设有搅拌叶片，两个滚筒2两端均固定连接有圆板，两个圆板中部均开设有连通搅拌腔的第一开口，滚筒2一端的圆板固定连接有第一转轴22，滚筒2另一端的圆板固定连接有第二转轴23，第一转轴22沿轴线开设有连通搅拌腔的第一进料孔，第二转轴23沿轴线开设有连通搅拌腔的第二进料孔，第一转轴22远离滚筒2的一端和第二转轴23远离滚筒2的一端分别连接有旋转接头，旋转接头远离滚筒2的一端连接有进料管24，进料管24贯穿透明机箱1。滚筒2一端的圆板连接有出料管25。通过进料管24添加原料，第一转轴22或第二转轴23通过旋转接头连接进料管24，进料管24内的物料通过第一转轴22和第二转轴23进入搅拌腔内，搅拌腔内壁的搅拌叶片对搅拌腔内的油漆进行搅拌。

搅拌腔内还套设有搅拌筒21，搅拌筒21一端连通第一转轴22，搅拌筒21另一端连通第二转轴23，搅拌筒21内壁设有搅拌片，搅拌筒21侧壁中部开设有若干出料孔。搅拌腔内设置有搅拌筒21，搅拌筒21呈中间大两边小的筒状，搅拌筒21两端分别和两块圆板固定连接，油漆从搅拌筒21两端进入搅拌筒21内，通过滚筒2转动带动搅拌筒21转动，搅拌筒21内的油漆通过出料孔排出搅拌筒21。

驱动组件包括驱动电机71、主动带轮72、皮带73和传动带，驱动电机71设置于透明机箱1顶面，驱动电机71连接有主动带轮72，主动带轮72通过皮带73传动连接第一转轴22，第一转轴22上开设有用于容置皮带73的皮带73槽和用于容置传动带的传动带槽，相邻第一转轴22通过传动带传动连接。通过驱动电机71带动主动带轮72转动，主动带轮72通过皮带73带动滚筒2上的第一转轴22转动，第一转轴22通过传动带带动相邻的第一转轴22，使驱动组件驱动滚筒2转动。

升降组件包括步进电机81、连接绳83和收线辊82，透明机箱1上设有步进电机81，步进电机81连接有收线辊82，连接绳83一端固定连接收线辊82，连接绳83另一端固定连接挡板5。通过步进电机81带动收线辊82转动，通过收线辊82带动连接绳83，通过连接绳83将挡板5拉起。

导流板3上端面均匀间隔设有若干间隔片。相邻间隔片之间的间隙用于引导油漆的流向，以使油漆沿预定方向流动。

导流板3下端面均匀间隔设有若干凸条，相邻凸条之间形成供竖直隔板4嵌设的容置槽，容置槽侧壁嵌设有弹性防水层，弹性防水层为聚氨酯弹性防水卷材。弹性防水层具有一定弹性，弹性防水层能够有效防止透明机箱1内竖直隔板4一侧的油漆向竖直隔板4另一侧渗透。

透明机箱1底壁对应挡板5设有矩形槽，透明机箱1侧壁设有限位杆，限位杆一端设有外螺纹，透明机箱1侧壁开设有螺纹孔，螺纹孔和限位杆的外螺纹螺纹配合，矩形槽内壁铺设有弹性体改性沥青。矩形槽用于容置挡板5，挡板5能够容置在矩形槽内，能够阻止挡板5晃动倾斜使油漆发生渗透。

实施例3

本实用新型一实施例提供的一种油漆混合装置，包括透明机箱1，透明机箱1顶面设有驱动组件，透明机箱1内可转动的设有搅拌组件，搅拌组件与驱动组件传动连接，搅拌组件下方倾斜设有导流板3，导流板3所在平面和水平面的夹角为7.5°，导流板3的低端与透明机箱1侧壁之间设有导流缝隙，导流板3下表面连接有竖直隔板4，竖直隔板4远离导流缝隙的一侧水平设有水平隔板6，竖直隔板4靠近导流缝隙的一侧沿重力方向设有挡板5，水平隔板6连接有液压缸61，液压缸61设置于透明机箱1顶面，挡板5上端连接有升降组件，透明机箱1远离导流间隙的侧面设有出液管，出液管上设有球阀。

搅拌组件包括滚筒2、圆板、第一转轴22、第二转轴23、旋转接头、进料管24和出料管25，导流板3上方并列排布有两个滚筒2，两个滚筒2内部均设有呈圆台状的搅拌腔，搅拌腔内壁设有搅拌叶片，两个滚筒2两端均固定连接有圆板，两个圆板中部均开设有连通搅拌腔的第一开口，滚筒2一端的圆板固定连接有第一转轴22，滚筒2另一端的圆板固定连接有第二转轴23，第一转轴22沿轴线开设有连通搅拌腔的第一进料孔，第二转轴23沿轴线开设有连通搅拌腔的第二进料孔，第一转轴22远离滚筒2的一端和第二转轴23远离滚筒2的一端分别连接有旋转接头，旋转接头远离滚筒2的一端连接有进料管24，进料管24贯穿透明机箱1。滚筒2一端的圆板连接有出料管25。通过进料管24添加原料，第一转轴22或第二转轴23通过旋转接头连接进料管24，进料管24内的物料通过第一转轴22和第二转轴23进入搅拌腔内，搅拌腔内壁的搅拌叶片对搅拌腔内的油漆进行搅拌。

搅拌腔内还套设有搅拌筒21，搅拌筒21一端连通第一转轴22，搅拌筒21另一端连通第二转轴23，搅拌筒21内壁设有搅拌片，搅拌筒21侧壁中部开设有若干出料孔。搅拌腔内设置有搅拌筒21，搅拌筒21呈中间大两边小的筒状，搅拌筒21两端分别和两块圆板固定连接，油漆从搅拌筒21两端进入搅拌筒21内，通过滚筒2转动带动搅拌筒21转动，搅拌筒21内的油漆通过出料孔排出搅拌筒21。

驱动组件包括驱动电机71、主动带轮72、皮带73和传动带，驱动电机71设置于透明机箱1顶面，驱动电机71连接有主动带轮72，主动带轮72通过皮带73传动连接第一转轴22，第一转轴22上开设有用于容置皮带73的皮带73槽和用于容置传动带的传动带槽，相邻第一转轴22通过传动带传动连接。通过驱动电机71带动主动带轮72转动，主动带轮72通过皮带73带动滚筒2上的第一转轴22转动，第一转轴22通过传动带带动相邻的第一转轴22，使驱动组件驱动滚筒2转动。

升降组件包括步进电机81、连接绳83和收线辊82，透明机箱1上设有步进电机81，步进电机81连接有收线辊82，连接绳83一端固定连接收线辊82，连接绳83另一端固定连接挡板5。通过步进电机81带动收线辊82转动，通过收线辊82带动连接绳83，通过连接绳83将挡板5拉起。

导流板3上端面均匀间隔设有若干间隔片。相邻间隔片之间的间隙用于引导油漆的流向，以使油漆沿预定方向流动。

导流板3下端面均匀间隔设有若干凸条，相邻凸条之间形成供竖直隔板4嵌设的容置槽，容置槽侧壁嵌设有弹性防水层，弹性防水层为橡胶材料。弹性防水层具有一定弹性，弹性防水层能够有效防止透明机箱1内竖直隔板4一侧的油漆向竖直隔板4另一侧渗透。

透明机箱1底壁对应挡板5设有矩形槽，透明机箱1侧壁设有限位杆，限位杆一端设有外螺纹，透明机箱1侧壁开设有螺纹孔，螺纹孔和限位杆的外螺纹螺纹配合，矩形槽内壁铺设有弹性体改性沥青。矩形槽用于容置挡板5，挡板5能够容置在矩形槽内，能够阻止挡板5晃动倾斜使油漆发生渗透。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。