一种用于涂装材料加工用过滤装置的制作方法

本实用新型涉及涂装材料加工技术领域，具体是一种用于涂装材料加工用过滤装置。

背景技术：

涂装材料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，一般生产出的涂装材料均带有少量不溶杂质，因此通过过滤装置的过滤，可使涂装材料的性能得到进一步。

中国专利公开了一种用于涂料加工的过滤装置(授权公告号CN20599112U)，该专利技术能够提高了过滤的效率和质量，降低了人工劳动，设有排风管及空气过滤装置，提高了工作环境质量，但是，该专利技术不能清理回收残留涂料，且不能清理滤网。因此，本领域技术人员提供了一种用于涂装材料加工用过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于涂装材料加工用过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于涂装材料加工用过滤装置，包括横截面为圆形的筒体，所述筒体的上端设置有盖体，且筒体的外表面上侧设置有废料口，所述筒体的外表面中间设置有观察窗，且筒体的内部中间设置有旋转杆和页杆，所述筒体的内部左侧设置有拉杆，且筒体的内部下侧设置有斜盘，所述筒体的右下侧设置有出料管，所述盖体的上表面中间设置有电机，且盖体的上表面右侧设置有入料管，所述盖体的内部设置有储料槽，且盖体的下侧设置有喷头，所述拉杆的下端设置有废料室，所述废料室的上侧设置有扣杆，且废料室的内部设置有弹簧，所述旋转杆的下方设置有第一过滤网，所述第一过滤网的右端设置有清水管，且第一过滤网的下方设置有第二过滤网，所述第二过滤网的右端设置有移动杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述旋转杆的上端与电机的下端通过焊接连接，且旋转杆的外表面与页杆的右端通过焊接连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一过滤网和第二过滤网的直径与筒体的内部直径相等，且第一过滤网的滤孔与第二过滤网的滤孔呈交错安装，所述第二过滤网的右端与移动杆的右端通过焊接连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述拉杆的下侧设置有凹槽，且拉杆的底端与废料室上表面右侧的废料盖通过焊接连接，所述扣杆的右端处在拉杆下侧的凹槽内，所述废料室上表面右侧的废料盖与废料室内部的下表面通过弹簧连接，且废料室的高度与废料口的直径相等。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出料管的上表面设置有闸阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述斜盘倾斜设置在筒体的内部下侧，且斜盘的左端高于斜盘的右端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述储料槽的上表面右侧与入料管的下端通过焊接连接，且储料槽的下表面与喷头的上端通过焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将待过滤涂装材料从入料管输送到储料槽内，涂装材料从储料槽进入到喷头内，然后从喷头进入到筒体内部，使涂装材料均匀分布在筒体内，增加过滤效率，通过电机做功带动旋转杆转动，旋转杆带动页杆以旋转杆的轴向方向为圆心转动，页杆转动使筒体内部的涂装材料处于流动状态，增加了过滤速度，通过拉动拉杆向上移动，使废料室上表面右侧的废料盖打开，然后拉杆下侧的凹槽带动扣杆向上移动，扣杆带动废料室向上移动，废料室在向上移动的过程中，将残留在筒体内表面的涂装材料输送到废料室，当废料室移动到与废料口同一水平面时，将残余涂装材料从废料口放出，即完成了残余涂装材料的清理与回收，且通过移动移动杆带动第二过滤网转动，让第一过滤网与第二过滤网的滤孔对齐，然后通过清水管注水，将滤网中的滤渣除去，即完成了对过滤网的清理，增加该过滤装置的便捷性。

附图说明

图1为一种用于涂装材料加工用过滤装置的结构示意图；

图2为一种用于涂装材料加工用过滤装置中剖面的结构示意图；

图3为一种用于涂装材料加工用过滤装置中A的结构示意图。

图中：1、筒体；2、盖体；3、电机；4、观察窗；5、入料管；6、出料管；7、移动杆；8、清水管；9、废料口；10、拉杆；11、旋转杆；12、页杆；13、储料槽；14、喷头；15、斜盘；16、第一过滤网；17、第二过滤网；18、废料室；19、扣杆；20、弹簧。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于涂装材料加工用过滤装置，包括横截面为圆形的筒体1，筒体1的上端设置有盖体2，且筒体1的外表面上侧设置有废料口9，筒体1的外表面中间设置有观察窗4，且筒体1的内部中间设置有旋转杆11和页杆12，筒体1的内部左侧设置有拉杆10，且筒体1的内部下侧设置有斜盘15，筒体1的右下侧设置有出料管6，盖体2的上表面中间设置有电机3(型号为CH18-10020-100S)，且盖体2的上表面右侧设置有入料管5，盖体2的内部设置有储料槽13，且盖体2的下侧设置有喷头14，拉杆10的下端设置有废料室18，废料室18的上侧设置有扣杆19，且废料室18的内部设置有弹簧20，旋转杆11的下方设置有第一过滤网16，第一过滤网16的右端设置有清水管8，且第一过滤网16的下方设置有第二过滤网17，第二过滤网17的右端设置有移动杆7。

为了让电机3带动旋转杆11转动，旋转杆11带动页杆12转动，使涂装材料在筒体1内部流动，加快过滤速度，增加该过滤装置的工作效率，本实施例中，优选的，旋转杆11的上端与电机3的下端通过焊接连接，且旋转杆11的外表面与页杆12的右端通过焊接连接。

为了让第一过滤网16与第二过滤网17的滤孔呈交错安装，增加过滤效果，也为了在除滤渣时，让移动杆7带动第二过滤网17旋转，使第一过滤网16与第二过滤网17的滤孔对齐，方便清理滤网，本实施例中，优选的，第一过滤网16和第二过滤网17的直径与筒体1的内部直径相等，且第一过滤网16的滤孔与第二过滤网17的滤孔呈交错安装，第二过滤网17的右端与移动杆7的右端通过焊接连接。

为了让拉杆10打开废料室18的废料盖，且让废料室18沿着拉杆10向上移动，方便清理筒体1内部表面残留的涂装材料，本实施例中，优选的，拉杆10的下侧设置有凹槽，且拉杆10的底端与废料室18上表面右侧的废料盖通过焊接连接，扣杆19的右端处在拉杆10下侧的凹槽内，废料室18上表面右侧的废料盖与废料室18内部的下表面通过弹簧20连接，且废料室18的高度与废料口9的直径相等。

为了控制过滤后的涂装材料取出，本实施例中，优选的，出料管6的上表面设置有闸阀。

为了让过滤后的涂装材料落至出料管6处，减少资源的浪费，本实施例中，优选的，斜盘15倾斜设置在筒体1的内部下侧，且斜盘15的左端高于斜盘15的右端。

为了让待过滤的涂装材料均匀分布在筒体1内，增加该过滤装置的工作效率，本实施例中，优选的，储料槽13的上表面右侧与入料管5的下端通过焊接连接，且储料槽13的下表面与喷头14的上端通过焊接连接。

本实用新型的工作原理是：在使用过程中，首先将待过滤涂装材料从入料管5输送到储料槽13内，由于涂装材料自身重力的原因，涂装材料从储料槽13进入到喷头14内，然后从喷头14进入到筒体1内部，使涂装材料均匀分布在筒体1内，增加过滤效率，电机3做功带动焊接在电机3下端的旋转杆11转动，旋转杆11带动焊接在旋转杆11外表面的页杆12以旋转杆11的轴向方向为圆心转动，页杆12转动使筒体1内部的涂装材料处于流动状态，增加了过滤速度，在第一过滤网16与第二过滤网17错开的滤孔作用下，使涂装材料中的杂质处在第一过滤网16的内部，不含杂质的涂装材料进入到第二过滤网17下方，涂装材料通过自身重力，处在斜盘15左侧的涂装材料汇集到斜盘15的右侧，通过打开出料管6上表面的闸阀，将过滤后的涂装材料取出，在过滤过程中，使用者可以通过观察窗4观察筒体1内部的涂装材料过滤状况，及时加料，增加了该过滤装置的便捷性，在过滤完成后，通过拉动拉杆10向上移动，使废料室18上表面右侧的废料盖打开，然后拉杆10下侧的凹槽带动扣杆19向上移动，扣杆19带动废料室18向上移动，废料室18在向上移动的过程中，将残留在筒体1内表面的涂装材料输送到废料室18，当废料室18移动到与废料口9同一水平面时，将残余涂装材料从废料口9放出，即完成了残余涂装材料的清理与回收，最后通过移动移动杆7带动第二过滤网17转动，让第一过滤网16与第二过滤网17的滤孔对齐，然后通过清水管8注水，清水流经让第一过滤网16与第二过滤网17，将滤网中的滤渣除去，即完成了对第一过滤网16与第二过滤网17的清理。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。