密封件试验机实验台用泥水搅拌机构的制作方法

本实用新型涉及密封件试验机，具体说是用于密封件试验机实验台的泥水搅拌机构。

背景技术：

众所周知，密封件在生产出来以后都需要进行模拟环境试验，如旋转试验、低温试验、泥水试验等。在所有的模拟环境试验中，泥水试验时较为重要的一种，该试验的过程需要有一套可靠的泥水供给装置。而为了防止泥水在供给装置中出现沉淀或泥、水混合不均匀的现象出现，就需要在泥水供给装置中设置泥水搅拌机构。

传统的泥水搅拌机构都是采用电机带动搅拌叶片在泥水混合容器中不间断地搅拌，在确保泥、水混合均匀的情况下，避免泥浆沉淀。然而，电机带动搅拌叶片动作是采用旋转的搅拌方式，这种搅拌方式往往存在搅拌死角，不能使泥水混合均匀。同时，一旦泥水混合容器中的泥浆较为粘稠，就会增加电机的转动负荷，严重时甚至会出现电机堵转，使得电机极易烧坏，从而提高了试验装置的使用成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种密封件试验机实验台用泥水搅拌机构，该搅拌机构不但可确保泥水混合均匀、不沉淀，而且不易损坏，可降低试验装置的使用成本。

为解决上述问题，采取以下技术方案：

本实用新型的密封件试验机实验台用泥水搅拌机构包括水箱。其特点是所述水箱内腔的底部密布有气管，气管上均布有出气孔。所述气管的一端呈封闭状，另一端穿过水箱伸出在外，且气管的该端与水箱间呈密封配合。所述水箱的顶板上有排气孔。

其中，所述气管在水箱内腔的底部自外向内呈连续的回形布置，气管的内端位于水箱底板的中心部位且该端为封闭端，气管的外端自下而上穿过水箱的顶板伸出在外。

所述气管为铜管，所述出气孔均位于气管的上侧。

本实用新型的进一步改进方案是所述水箱的顶板上有圆孔，圆孔上固定有法兰盘，法兰盘上固定有水泵。所述水泵的电机固定在所述法兰盘上，水泵的进水端伸入在水箱内，水泵的出水端自下而上穿过法兰盘伸出在水箱外。利用法兰盘及水泵的连接机构，有利于将混合均匀的泥水抽出，用于为泥水试验提供泥浆。

采取上述方案，具有以下优点：

本实用新型的密封件试验机实验台用泥水搅拌机构包括水箱；水箱内腔的底部密布有气管，气管上均布有出气孔；气管的一端呈封闭状，另一端穿过水箱伸出在外，且气管的该端与水箱间呈密封配合；水箱的顶板上有排气孔。使用时，将泥、水导入水箱中，并将气管伸出在水箱外的一端接入气源，气体通过气管上的出气孔连续不间断地进入水箱中，形成内部气流对泥水进行搅拌。气流在水箱中不断翻滚，没有死角，使得泥水混合均匀、不沉淀，稳定可靠。同时，这种搅拌方式不会增加任何部件的负荷，机构不易损坏，可降低试验装置的使用成本。

附图说明

图1是本实用新型的密封件试验机实验台用泥水搅拌机构的结构示意图；

图2是图1中A-A向的视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型的密封件试验机实验台用泥水搅拌机构包括水箱1。所述水箱1内腔的底部密布有气管2，气管2上均布有出气孔21。所述气管2的一端呈封闭状，另一端穿过水箱1伸出在外，且气管2的该端与水箱1间呈密封配合。所述水箱1的顶板上有排气孔5。

其中，所述气管2在水箱1内腔的底部自外向内呈连续的回形布置，气管2的内端位于水箱1底板的中心部位且该端为封闭端，气管2的外端自下而上穿过水箱1的顶板伸出在外。所述气管2为铜管，所述出气孔21均位于气管2的上侧。

本实施例中，所述水箱1的顶板上有圆孔，圆孔上固定有法兰盘4，法兰盘4上固定有水泵。所述水泵的电机33固定在所述法兰盘4上，水泵的进水端31伸入在水箱1内，水泵的出水端32自下而上穿过法兰盘4伸出在水箱1外。利用法兰盘4及水泵的连接机构，有利于将混合均匀的泥水抽出，用于为泥水试验提供泥浆。

使用时，将泥、水导入水箱1中，并将气管2伸出在水箱1外的一端接入气源，气体通过气管2上的出气孔21连续不间断地进入水箱1中，形成内部气流对泥水进行搅拌。气流在水箱1中不断翻滚，没有死角，使得泥水混合均匀、不沉淀，稳定可靠。同时，这种搅拌方式不会增加任何部件的负荷，机构不易损坏，可降低试验装置的使用成本。混合均匀后的泥水最终可以通过水泵被抽出，用于向密封件的泥水试验提供稳定的泥浆供给。