一种矿用破碎机的制作方法

本实用新型涉及矿产开采技术领域，具体为一种矿用破碎机。

背景技术：

矿产代指埋于地下可供人们生产生活使用的各种天然资源，其对于社会发展起到不可忽视的作用，在进行矿产的开采中，一般的需要对矿产进行破碎，以便于矿产的后期处理；

如授权公告号为CN208082548U的中国实用新型专利，提出了一种矿用高效颚式破碎机，包括机架、定颚板、动颚板、用于调整动颚板与定颚板底部间隙的调整装置以及用于驱动动颚板周期性往复运动的驱动机构，但其虽然能够对矿石进行破碎，但在进行破碎过程中，不便于对矿石进行筛选，使得大小不同的矿石，同时落进定鄂板与动鄂板之间，使得破碎机可能会发生堵塞，不利于保证破碎机的长期高效使用，因此，我们提出一种矿用破碎机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种矿用破碎机，以解决上述背景技术提出的目前的矿用破碎机在进行破碎过程中，不便于对矿石进行筛选，使得大小不同的矿石，同时落进定鄂板与动鄂板之间，使得破碎机可能会发生堵塞，不利于保证破碎机的长期高效使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿用破碎机，包括机壳、缓冲板和输出带，所述机壳的左侧安装有输入带，且输入带的右端设置有阻料板，所述阻料板的右端连接有过料板，且过料板的下方设置有破碎腔，所述过料板的右端下方连接有定鄂板，且定鄂板的右侧设置有动鄂板，所述动鄂板的顶部连接有驱动机构，且动鄂板的底部安装有调节机构，所述定鄂板的右端面连接有刀板，且动鄂板的左端面也安装有刀板；

所述缓冲板安装在破碎腔的内部，且缓冲板的下方设置有第一转辊，所述第一转辊的右侧安装有第二转辊，所述第一转辊的外侧设置有破碎轮，且第二转辊的外侧也安装有破碎轮，所述第一转辊的下方安装有输出带，且第一转辊的顶端焊接有传动盘，所述机壳的背面安装有电机，且电机的输出端外侧连接有传动带，所述第一转辊与第二转辊之间安装有第三转辊，且第三转辊的顶端焊接有连接盘，所述第一转辊的外侧设置有套杆，且套杆的中部外侧安装有安装板，所述安装板的前侧连接有固定杆，且安装板的前侧设置夹板，所述固定杆的顶端贯穿夹板，且固定杆的顶端螺纹连接有固定螺母，所述套杆的外侧设置有第一空槽，且第一空槽的外侧设置有位于固定杆的外侧的第二空槽。

优选的，所述阻料板的左端面呈弧形结构，且阻料板的左端面与输入带之间贴合，并且阻料板、过料板和机壳之间一体化设置。

优选的，所述过料板和缓冲板均呈栅格状结构，且过料板的右端为倾斜结构。

优选的，所述刀板包括刃口和固定板，且刃口的侧边上等间距固定有固定板，同时定鄂板通过固定板与刃口之间螺栓固定连接，且动鄂板通过固定板与刃口之间螺栓固定连接。

优选的，所述第一转辊顶端的传动盘、第二转辊顶端的传动盘和连接盘之间构成啮合传动结构，且第一转辊顶端的传动盘通过传动带与输入带和输出带之间构成连动结构。

优选的，所述套杆与安装板之间焊接连接，且安装板与夹板之间对应设置，并且夹板在套杆的外侧为滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该矿用破碎机，在进行破碎过程中，便于对矿石进行筛选，使得大小不同的矿石，使其落入不同的破碎机构内部，避免破碎机发生堵塞，有利于保证破碎机的长期高效使用；

1.通过栅格状结构的过料板的作用，使得细小的矿石落入到破碎腔的内部，同时在输入带的持续工作作用下，使得较大的矿石挤落到定鄂板与动鄂板之间，便于对矿石进筛选，进而便于避免堵塞的情况发生，便于破碎使用；

2.通过传动盘、第三转辊和传动盘之间的依次啮合，便于带动第一转辊和第二转辊进行同步转动，进而便于通过破碎轮进行小型矿石的粉碎，以便于保证小型矿石的粉碎效果；

3.通过套杆在第一空槽的内侧的滑动，且利用套杆外侧的安装板和夹板对应设置在第一空槽的内外两侧，从而便于进行固定，以便于进行套杆的固定，进而便于保证传动盘与第三转辊之间始终啮合，以便于保证高效的工作使用。

附图说明

图1为本实用新型正面剖切结构示意图；

图2为本实用新型背面结构示意图；

图3为本实用新型刀板结构示意图；

图4为本实用新型套杆、安装板和夹板整体连接结构示意图；

图5为本实用新型套杆和固定杆的安装结构示意图。

图中：1、机壳；2、输入带；3、阻料板；4、过料板；5、破碎腔；6、定鄂板；7、动鄂板；8、驱动机构；9、调节机构；10、刀板；1001、刃口；1002、固定板；11、缓冲板；12、第一转辊；13、第二转辊；14、破碎轮；15、输出带；16、电机；17、传动带；18、传动盘；19、第三转辊；20、连接盘；21、套杆；22、安装板；23、固定杆；24、夹板；25、固定螺母；26、第一空槽；27、第二空槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种矿用破碎机，包括机壳1、输入带2、阻料板3、过料板4、破碎腔5、定鄂板6、动鄂板7、驱动机构8、调节机构9、刀板10、缓冲板11、第一转辊12、第二转辊13、破碎轮14、输出带15、电机16、传动带17、传动盘18、第三转辊19、连接盘20、套杆21、安装板22、固定杆23、夹板24、固定螺母25、第一空槽26和第二空槽27，机壳1的左侧安装有输入带2，且输入带2的右端设置有阻料板3，阻料板3的右端连接有过料板4，且过料板4的下方设置有破碎腔5，过料板4的右端下方连接有定鄂板6，且定鄂板6的右侧设置有动鄂板7，动鄂板7的顶部连接有驱动机构8，且动鄂板7的底部安装有调节机构9，定鄂板6的右端面连接有刀板10，且动鄂板7的左端面也安装有刀板10；

缓冲板11安装在破碎腔5的内部，且缓冲板11的下方设置有第一转辊12，第一转辊12的右侧安装有第二转辊13，第一转辊12的外侧设置有破碎轮14，且第二转辊13的外侧也安装有破碎轮14，第一转辊12的下方安装有输出带15，且第一转辊12的顶端焊接有传动盘18，机壳1的背面安装有电机16，且电机16的输出端外侧连接有传动带17，第一转辊12与第二转辊13之间安装有第三转辊19，且第三转辊19的顶端焊接有连接盘20，第一转辊12的外侧设置有套杆21，且套杆21的中部外侧安装有安装板22，安装板22的前侧连接有固定杆23，且安装板22的前侧设置夹板24，固定杆23的顶端贯穿夹板24，且固定杆23的顶端螺纹连接有固定螺母25，套杆21的外侧设置有第一空槽26，且第一空槽26的外侧设置有位于固定杆23的外侧的第二空槽27。

如图1中阻料板3的左端面呈弧形结构，且阻料板3的左端面与输入带2之间贴合，因输入带2的右端转轴为圆弧形，阻料板3左端面的圆弧形与输入带2右端转轴处的输入带2的圆弧形贴合，输入带2上的运输物料可以顺畅的从阻料板3上滑落，并且阻料板3、过料板4和机壳1之间一体化设置，便于进行矿石的送入，避免了矿石落到机壳1的其他位置，过料板4和缓冲板11均呈栅格状结构，且过料板4的右端为倾斜结构，便于矿石的筛选，进而避免了定鄂板6与动鄂板7之间发生堵塞，便于矿石的高效处理。

如图1和图3中刀板10包括刃口1001和固定板1002，且刃口1001的侧边上等间距固定有固定板1002，同时定鄂板6通过固定板1002与刃口1001之间螺栓固定连接，且动鄂板7通过固定板1002与刃口1001之间螺栓固定连接，便于对刀板10进行安装更换，以便于进行长期使用。

如图2、4和5中第一转辊12顶端的传动盘18、第二转辊13顶端的传动盘18和连接盘20之间构成啮合传动结构，且第一转辊12顶端的传动盘18通过传动带17与输入带2和输出带15之间构成连动结构，便于进行传动，从而减少动力来源，以便于减少能源消耗，套杆21与安装板22之间焊接连接，且安装板22与夹板24之间对应设置，并且夹板24在套杆21的外侧为滑动结构，便于保证传动盘18与第三转辊19之间始终保持啮合状态，从而便于保证传动效果的长期使用，以便于保证矿石破碎工作的高效进行。

工作原理：在使用该矿用破碎机时，矿石通过输入带2的作用进入到机壳1的内侧，使得矿石通过与输入带2的右端相切的阻料板3的作用下，落到过料板4上，且通过栅格状结构的过料板4的作用，使得细小的矿石落入到破碎腔5的内部，同时在输入带2的持续工作作用下，使得较大的矿石挤落到定鄂板6与动鄂板7之间，且事先经过调节机构9调节破碎精度的动鄂板7在驱动机构8的驱动作用下，通过定鄂板6与动鄂板7的往复靠近进行大型矿石的破碎，且刃口1001通过固定板1002分别螺栓固定到定鄂板6和动鄂板7的相对应面，便于进行拆装，从而便于进行更换，以便于进行大型矿石的破碎工作；

同时，经过过料板4所筛分下的小型矿石，经过破碎腔5中部的缓冲板11进行缓冲，落入到第一转辊12与第二转辊13之间，避免了矿石直接砸落到破碎轮14上，加强了对破碎轮14的保护，且在电机16通过传动带17带动输入带2和输出带15进行工作的同时，能够使得传动带17通过带轮带动第一转辊12进行传动，且第一转辊12通过顶端的传动盘18与第三转辊19顶端的连接盘20之间进行啮合传动，从而对第二转辊13进行传动，以便于带动2组破碎轮14同步进行转动，进而进行小型矿石的破碎使用；

第一转辊12、第二转辊13和第三转辊19的顶部均贯穿套杆21，其中套杆21能够在第一空槽26的内侧进行滑动，且第一转辊12和第二转辊13外侧的套杆21与第三转辊19外侧的套杆21之间垂直设置，以便于使得套杆21在第一空槽26的内侧进行滑动的同时，改变传动盘18单体之间的间距，同时能够使得第三转辊19进行升降，以便于第三转辊19能够适应传动盘18之间的间距，使得第三转辊19能够同时与两侧的传动盘18进行啮合，以便于传动，同时通过套杆21外侧对应设置的安装板22与夹板24，便于通过固定杆23和固定螺母25对安装板22与夹板24之间固定连接，进而能够使得套杆21稳定的固定在第一空槽26的内侧，以便于夹板24的稳定工作使用；

在经过破碎轮14和动鄂板7破碎后的矿石，能够直接落到输出带15的外侧，从而通过输出带15将矿石传送出去，以便于高效生产使用，这就是该矿用破碎机的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。