矿渣粉碎机的制作方法

本实用新型涉及矿渣处理技术领域，具体为矿渣粉碎机。

背景技术：

矿渣是在高炉炼铁过程中的副产品。在炼铁过程中，氧化铁在高温下还原成金属铁，铁矿石中的二氧化硅、氧化铝等杂质与石灰等反应生成以硅酸盐和硅铝酸盐为主要成分的熔融物，经过淬冷成质地疏松、多孔的粒状物，即为高炉矿渣，简称矿渣。

现在对矿渣的处理方式多为粉碎处理，而粉碎矿渣就需要用到粉碎机，但是现有的粉碎机不能将其进料箱密封，在粉碎矿渣时，烟尘很容易从进料箱的内部飘出，危害员工的身体健康，还污染环境，降低了粉碎机的实用性，不便于使用者的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供矿渣粉碎机，具备可将粉碎机密封的优点，解决了现有的粉碎机不能将其进料箱密封，在粉碎矿渣时，烟尘很容易从进料箱的内部飘出，危害员工的身体健康，还污染环境的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：矿渣粉碎机，包括粉碎机，所述粉碎机的顶部连通有进料箱，所述进料箱的表面开设有限位槽，所述进料箱的顶部设置有盖板，所述盖板底部的两侧均固定连接有外壳，所述外壳内壁的顶部和底部均固定连接有轴承，所述轴承的内环固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的外侧固定连接有连接板，所述连接板的前侧固定连接有滑柱，所述滑柱的表面滑动连接有传动板，所述传动板的外侧固定连接有移动板，所述移动板的顶部和底部均与外壳的内壁滑动连接，所述移动板的外侧固定连接有与限位槽配合使用的限位柱，所述限位柱的外侧贯穿外壳并延伸至限位槽的内部，所述外壳的底部固定连接有密封机构。

优选的，所述螺纹柱表面的两端且位于螺纹套的外侧均固定连接有限制板，所述限制板靠近螺纹套的一侧固定连接有防护板。

优选的，所述螺纹柱的顶部依次贯穿外壳和盖板并延伸至盖板的外侧固定连接有转盘，所述转盘的表面设置有防滑纹。

优选的，所述滑柱的前侧固定连接有限位套筒，所述限位套筒的背面远离传动板。

优选的，所述移动板的顶部和底部均固定连接有滑块，所述外壳的内壁开设有与滑块配合使用的滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽的内部。

优选的，所述密封机构包括定位板，所述定位板的顶部与外壳的底部固定连接，所述定位板的底部固定连接有凸块，所述凸块的表面固定连接有密封圈，所述密封圈的外侧与进料箱的内壁接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置粉碎机、进料箱、限位槽、盖板、外壳、轴承、螺纹柱、螺纹套、连接板、滑柱、传动板、移动板、限位柱和密封机构，解决了现有的粉碎机不能将其进料箱密封，在粉碎矿渣时，烟尘很容易从进料箱的内部飘出，危害员工的身体健康，还污染环境的问题，该矿渣粉碎机，具备可将粉碎机密封的优点，提高了粉碎机的实用性，便于使用者的使用。

2、本实用新型通过限制板的设置，能够限制螺纹套的位置，便于使用者控制螺纹套的位置，通过转盘的设置，增加了螺纹柱与使用者之间的接触面积，便于使用者旋转螺纹柱，通过限位套筒的设置，增加了滑柱前侧的横截面积，防止了滑柱脱离传动板，通过滑块和滑槽的设置，减小了移动板与外壳内壁之间的摩擦力，使移动板运动的更加顺畅，同时滑块和滑槽也起到了限位的作用，通过密封机构的设置，能够密封进料箱，将进料箱盖住，避免了烟尘从进料箱的内部飘出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖面图；

图3为本实用新型结构图2中的A部分放大图。

图中：1粉碎机、2进料箱、3限位槽、4盖板、5外壳、6轴承、7螺纹柱、8螺纹套、9连接板、10滑柱、11传动板、12移动板、13限位柱、14密封机构、141定位板、142凸块、143密封圈、15限制板、16转盘、17限位套筒、18滑块、19滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，矿渣粉碎机，包括粉碎机1，粉碎机1的顶部连通有进料箱2，进料箱2的表面开设有限位槽3，进料箱2的顶部设置有盖板4，盖板4底部的两侧均固定连接有外壳5，外壳5内壁的顶部和底部均固定连接有轴承6，轴承6的内环固定连接有螺纹柱7，螺纹柱7表面的两端且位于螺纹套8的外侧均固定连接有限制板15，限制板15靠近螺纹套8的一侧固定连接有防护板，通过限制板15的设置，能够限制螺纹套8的位置，便于使用者控制螺纹套8的位置，螺纹柱7的顶部依次贯穿外壳5和盖板4并延伸至盖板4的外侧固定连接有转盘16，转盘16的表面设置有防滑纹，通过转盘16的设置，增加了螺纹柱7与使用者之间的接触面积，便于使用者旋转螺纹柱7，螺纹柱7的表面螺纹连接有螺纹套8，螺纹套8的外侧固定连接有连接板9，连接板9的前侧固定连接有滑柱10，滑柱10的前侧固定连接有限位套筒17，限位套筒17的背面远离传动板11，通过限位套筒17的设置，增加了滑柱10前侧的横截面积，防止了滑柱10脱离传动板11，滑柱10的表面滑动连接有传动板11，传动板11的外侧固定连接有移动板12，移动板12的顶部和底部均固定连接有滑块18，外壳5的内壁开设有与滑块18配合使用的滑槽19，滑块18滑动连接在滑槽19的内部，通过滑块18和滑槽19的设置，减小了移动板12与外壳5内壁之间的摩擦力，使移动板12运动的更加顺畅，同时滑块18和滑槽19也起到了限位的作用，移动板12的顶部和底部均与外壳5的内壁滑动连接，移动板12的外侧固定连接有与限位槽3配合使用的限位柱13，限位柱13的外侧贯穿外壳5并延伸至限位槽3的内部，外壳5的底部固定连接有密封机构14，密封机构14包括定位板141，定位板141的顶部与外壳5的底部固定连接，定位板141的底部固定连接有凸块142，凸块142的表面固定连接有密封圈143，密封圈143的外侧与进料箱2的内壁接触，通过密封机构14的设置，能够密封进料箱2，将进料箱2盖住，避免了烟尘从进料箱2的内部飘出。

使用时，使用者先将矿渣倒入粉碎机1的内部，盖上盖板4，使外壳5和密封机构14均进入进料箱2的内部，并使密封圈143贴合进料箱2的内壁，旋转转盘16，转盘16带动螺纹柱7旋转，螺纹柱7带动螺纹套8向上移动，螺纹套8带动连接板9向上移动，连接板9带动滑柱10向上移动，滑柱10带动传动板11向外侧移动，传动板11带动移动板12向外侧移动，移动板12带动限位柱13进入限位槽3的内部，将盖板4固定在进料箱2的顶部即可。

综上所述：该矿渣粉碎机，通过设置粉碎机1、进料箱2、限位槽3、盖板4、外壳5、轴承6、螺纹柱7、螺纹套8、连接板9、滑柱10、传动板11、移动板12、限位柱13和密封机构14，解决了现有的粉碎机不能将其进料箱密封，在粉碎矿渣时，烟尘很容易从进料箱的内部飘出，危害员工的身体健康，还污染环境的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。