一种稳定下料装置的制作方法

本实用新型涉及干法水泥生产线熟料冷却机，具体地说，涉及的是一种稳定下料装置。

背景技术：

目前在水泥建材工业的生产过程中，熟料冷却机主要的作用是对熟料进行急冷及热回收，回收废气的热量作为窑的二次、三次空气及干燥空气，节约窑系统的燃料消耗，提高窑的产能。故熟料冷却机正常运行对整个生产线正常运行是至关重要的。

目前很多生产线熟料下料系统大都是靠出口篦条将篦床上的熟料过渡至熟料锤式破碎装置，这样的系统或多或少都存在一些问题：下料不稳定、破碎机电机与拉链机电机电流波动大、输送熟料料斗物料空斗和溢出料斗等。下料不稳定会导致锤头频繁受冲击、磨损快、易折断；破碎机电机电流忽高忽低，使用寿命短；熟料输送拉链机料斗有空斗和溢出料斗，易造成设备故障和人员伤害。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题，针对背景技术中提及的熟料生产线冷却机下料系统普遍存在下料不稳定的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是：

一种稳定下料装置，包括篦床，篦床上安装有多个并列设置的送料板，送料板位于同一高度，且相邻送料板之间的间隙小于10mm，多个送料板形成一个大的送料平台用于输送水泥熟料；其特征在于，包括与送料板数量相等的卸料箱、与卸料箱数量相等的推杆、与卸料箱数量相等的撒料单元、与撒料单元数量相等的配重和一块托料板，

定义物料出料方向为篦床的尾端；

所有卸料箱分别对应送料板设置在送料板的尾端，所有卸料箱上均开设卸料口；

所有推杆分别对应卸料箱竖直朝下设置在卸料箱的背面；

在篦床未进行推程时，托料板位于所有卸料箱的卸料口的下方用于托住由所有卸料箱的卸料口推出的熟料；一块托料板水平设置在熟料生产线冷却机上的横梁上；

所有撒料单元分别对应卸料箱设置并位于托料板的下方用于托住托料板推下的熟料；所有撒料单元分别通过转动件设置在一根圆杆，一根圆杆的两端分别固定在两个立柱上；撒料单元包括撒料板和滑道杆，滑道杆的一端固定在转动件上，滑道杆的另一端连接撒料板，撒料板朝下倾斜设置；所有滑道杆分别对应所有推杆设置，并且滑道杆位于推杆的正下方，推杆在篦床回程时将撒料板压下；

所有配重分别对应撒料单元设置，配重包括配重块和连接杆，连接杆的一端固定在转动件上，配重块活动设置在连接杆上；

配重与撒料单元位于立柱的两侧，配重的连接杆与撒料单元的滑道杆在竖直面上的投影呈“V”字型，配重的连接杆与撒料单元的滑道杆之间构成一个钝角A。

本技术方案中提及的篦床为水泥生产线熟料冷却机内的通用篦床。

优选地，转动件为套筒或者轴承。

优选地，钝角A的角度范围为110°-130°。

优选地，配重块与连接杆之间通过螺纹相连。此技术方案的设计目的是，可调节配重的产生的力矩，使得配重产生的力矩远大于撒料板和熟料产生的力矩，撒料单元内的滑道杆始终和推杆紧密接触，保持平衡。

优选地，在两个立柱的底端均设置稳定板，在稳定板与立柱之间设置倾斜加强筋。

优选地，在滑道杆的板面上沿长度方向设置有供推杆滑动的滑道。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、本稳定下料装置，能使篦床上熟料均匀、持续平稳的进入熟料破碎机中，有效的解决了因出下料不稳定使破碎机锤头和锤轴频繁受冲击造成锤头磨损及断裂；同时也解决了下料不均匀使破碎机电机电流忽高忽低问题，使破碎机的使用寿命得到很大的提高。

2、本稳定下料装置，出料平稳均匀，解决了熟料输送拉链机料斗时空时满的现象，避免了设备故障和人员伤害。

3、本稳定下料装置，使下料均匀稳定、结构简单、制作成本低，现场安装便捷，操作运行简单。

附图说明

图1是稳定下料装置与篦床安装位置示意图。

图2是稳定下料装置与篦床安装位置的等轴视图。

图3是篦床推程至终位的过程图。

图4是篦床推程至终位时状态图。

图5是篦床T1回退时撒料的过程图。

图6是篦床T1回退完成撒料状态图。

图7是篦床T2回退时撒料的过程图。

图8是篦床T2回退完成撒料状态图。

图9是篦床T3回退时撒料的过程图。

图10是篦床T3回退完成撒料状态图。

具体实施方式

为使本实用新型的内容更加明显易懂，以下结合附图1-图10和具体实施方式做进一步的描述。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例公开了一种稳定下料装置，篦床上已三个并列设置的送料板为例进行说明。本实施例中的三个送料板位于同一高度，且相邻送料板之间的间隙小于10mm，多个送料板形成一个大的送料平台用于输送水泥熟料；

本实施例中的水泥生产线熟料冷却机，工作时篦床的一个完整过程为：篦床全部向前，完成一次推料；然后篦床上的三个送料板分三次回退(T1、T2、T3)。

篦床进行推程时，从初始位开始随着卸料箱上位置的不断前移至中位并最终到终位，则堆在托料板上的熟料随着篦床的推程慢慢推下，3/4的熟料落在在3组撒料板上，1/4的熟料通过撒料板间隙进入熟料破碎机中破碎。篦床完成一个推程后，进行回退，整个回退过程都能持续下料，篦床分为三组回退，回退时卸料箱下部的滑块将撒料板压下，使堆积在撒料板的熟料缓缓卸入破碎机。

如图1所示，一种稳定下料装置，包括与送料板数量相等的卸料箱、与卸料箱数量相等的推杆1、与卸料箱数量相等的撒料单元3、与撒料单元3数量相等的配重5和一块托料板2。本实施例中的卸料箱的数量为三个，推杆1数量为三个，撒料单元3数量为三个，配重5数量为三个。

定义物料出料方向为篦床的尾端。

如图1所示，三个卸料箱分别对应三个送料板设置在送料板的尾端，在三个卸料箱上均开设卸料口。三个推杆1分别对应三个卸料箱竖直朝下设置在卸料箱的背面。

如图1所示，在篦床未进行推程时，托料板2位于所有卸料箱的卸料口的下方用于托住由所有卸料箱的卸料口推出的熟料；一块托料板2水平设置在熟料生产线冷却机上的横梁上。这里提及的熟料生产线冷却机上的横梁为现有技术中本技术领域的公知部件。本实施例中的托料板2。

如图1和2所示，三个撒料单元3分别对应三个卸料箱设置并位于托料板2的下方用于托住托料板2推下的熟料；三个撒料单元3分别通过转动件设置在一根圆杆，一根圆杆的两端分别固定在两个立柱4上；在两个立柱4的底端均设置稳定板4-1，在稳定板4-1与立柱4之间设置倾斜加强筋4-2。撒料单元3包括撒料板3-1和滑道杆3-2，滑道杆3-2的一端固定在转动件上，滑道杆3-2的另一端连接撒料板3-1，撒料板3-1朝下倾斜设置；所有滑道杆3-2 分别对应所有推杆1设置，并且滑道杆3-2位于推杆1的正下方，推杆1在篦床回程时将撒料板3-1压下；在滑道杆3-2的板面上沿长度方向设置有供推杆1滑动的滑道。

本实施例中的三个撒料单元3，在篦床进行推程时，从初始位开始随着卸料箱上位置的不断前移至中位并最终到终位，则堆在托料板2上的熟料随着篦床的推程慢慢推下，3/4的熟料落在3个撒料板3-1上，1/4的熟料通过撒料板3-1间隙进入熟料破碎机中破碎。

如图1和2所示，三个配重5分别对应撒料单元3设置，配重5包括配重块5-1和连接杆5-2，连接杆5-2的一端固定在转动件上，配重块5-1活动设置在连接杆5-2上。本实施例中的转动件为套筒或者轴承。

配重5与撒料单元3位于立柱4的两侧，配重5的连接杆5-2与撒料单元3的滑道杆3-2 在竖直面上的投影呈“V”字型，配重5的连接杆5-2与撒料单元3的滑道杆3-2之间构成一个钝角A。钝角A的角度范围为110°-130°。本实施例中的钝角A为120°。配重块5-1 与连接杆5-2之间通过螺纹相连。此技术方案的设计目的是，可调节配重的产生的力矩，使得配重产生的力矩远大于撒料板和熟料产生的力矩，撒料单元内的滑道杆始终和推杆紧密接触，保持平衡。

增加本实施例的稳定下料装置的熟料生产线冷却机下料系统的工作过程如下：

如图3和4所示，篦床首先完成一个推程，卸料箱由初始位置不断前移，经中位到达终位，堆在托料板2上的熟料随着篦床完成一个推程位置慢慢推空，其中3/4的熟料落在3组撒料板上，由于此时熟料的堆积角度小于熟料的休止角，物料在撒料板上堆积。配重5产生的力矩远大于撒料单元3和熟料产生的力矩，撒料单元3内的滑道杆3-2始终和推杆1紧密接触，保持平衡；1/4的熟料由撒料板3-1间的间隙进入熟料破碎机中进行的破碎。

如图5和6所示，为篦床T1回退；当篦床T1回退时，T1卸料箱背面的推杆1以同样的速度随着篦床的回退，并将滑道杆3-2和撒料板3-1慢慢压下，当撒料板3-1上的物料大于物料休止角时，物料开始下落，进入熟料破碎机中进行的破碎，当篦床T1回退到终点时，撒料板上的物料全部卸完，完成总产量的1/4的卸料。

如图7和8所示，为篦床T2回退，当篦床T2回退时，T2卸料箱背面的推杆1以同样的速度随着篦床的回退，并将滑道杆3-2和撒料板3-1慢慢压下，当撒料板3-1上的物料大于物料休止角时，物料开始下落，进入熟料破碎机中进行的破碎，当篦床T2回退到终点时，撒料板3-2上的物料全部卸完，完成总产量的1/4的卸料。

如图9和10所示，为篦床T3回退，当篦床T3回退时，T3卸料箱背面的推杆1以同样的速度随着篦床的回退，并将滑道杆3-2和撒料板3-1慢慢压下，当撒料板3-1上的物料大于物料休止角时，物料开始下落，进入熟料破碎机中进行的破碎，当篦床T3回退到终点时，撒料板上的物料全部卸完，完成总产量的1/4的卸料。

本实施例的工作原理：

本实施例通过篦床的一个行程来证明，物料一直处于相对均匀下料状态，做到“不断料”、“不冲料”现象。篦床完成一个推程动作时时，根据撒料板的面积，3/4熟料分别进入不同的撒料板上，每块撒料板在其后部所设的配重块作用下，将撒料板上的熟料托起，同时另外1/4的熟料，则在撒料板间隙中缓缓进入熟料破碎机；篦床在回程中分为3组回退，即T1、T2、T3；当篦床T1回退时，T1卸料箱底部的滑板以同样的速度随着篦床的回退，并将撒料板慢慢压下，当撒料板上的物料大于物料休止角时，物料开始下落，进入熟料破碎机中进行的破碎，当篦床T1回退到终点时，撒料板上的物料全部卸完，完成总产量的1/4的卸料；当篦床T2回退时，T2卸料箱底部的滑板以同样的速度随着篦床的回退，并将撒料板慢慢压下，当撒料板上的物料大于物料休止角时，物料开始下落，进入熟料破碎机中进行的破碎，当篦床T2回退到终点时，撒料板上的物料全部卸完，完成总产量的1/4的卸料；当篦床 T3回退时，T3卸料箱底部的滑板以同样的速度随着篦床的回退，并将撒料板慢慢压下，当撒料板上的物料大于物料休止角时，物料开始下落，进入熟料破碎机中进行的破碎，当篦床T3 回退到终点时，撒料板上的物料全部卸完，完成总产量的1/4的卸料，至此一个循环(即一个冲程)结束，然后持续的进入下一个循环。

本实施例的稳定下料装置的使用，有效地解决了原有熟料生产线冷却机下料系统普遍存在下料不稳定的问题。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或采用现有技术加以实现。