一种辊压机或高压辊磨机的进料溜管的制作方法

本实用新型涉及一种辊压机或高压辊磨机的进料溜管，适合用于建材水泥、冶金矿山、化工等行业的辊压机或高压辊磨机系统。

背景技术：

辊压机（高压辊磨机）是在二十世纪末研制、开发的最新一代建材水泥、冶金矿山、化工等行业用粉碎加工专用设备，它能在极低能源消耗和运行成本下，实现物料成品产量的大幅度提高。

在传统建材水泥、冶金矿山、化工等行业生产过程中，粉磨电耗占总电耗的60～70％，高能耗、低效率是建材水泥、冶金矿山、化工等行业的老大难问题，严重阻碍着企业经济效益的提升和生产规模的大型化。在粉磨系统中采用基于料层粉碎完全层压技术的辊压机（高压辊磨机）及配套生产工艺，可与球磨配合或自成系统组成各种工艺流程以替代现有传统流程。由于粉磨机理的改变，辊压机（高压辊磨机）及其系统工艺技术可使粉磨系统电耗降低20～60％，产量提高25～200%，适用于新建厂或老厂扩能改造。以辊压机（高压辊磨机）为代表的完全层压粉磨技术和配套工艺必将成为建材水泥、冶金矿山、化工等行业生产技术发展中的新亮点和新热点。随着近年粉磨技术的发展，基于料床粉磨原理的辊压机（高压辊磨机）已广泛应用于水泥熟料、水泥生料、矿渣、钢渣、铁矿石、化工等的粉磨领域，取得了明显的节能效果，是节能降耗的理想设备。节约了能源，降低了电耗，实现了可持续发展。

随着国民经济的高速发展，整个社会对节能减排的要求不断提高，建材水泥、冶金矿山、化工等生产企业的生产规模必将趋于大型化，生产线也必将趋于大型化，必然要求粉磨设备采用低能耗、高效率的设备，这样对辊压机（高压辊磨机）的使用效果势必提出更高的要求。

目前辊压机（高压辊磨机）已被广泛运用，用户对辊压机（高压辊磨机）的使用方法也有各自独到的见解，在增强打散效果、控制物料离析及提高辊压机（高压辊磨机）做功的方式上也是各出奇招，但绝大多数都无法从根本上解决上述问题。在常规辊压机（高压辊磨机）粉磨流程中，物料打散效果不好，影响V型选粉机选粉效率，导致合格的细粉无法第一时间被选走，随即与粗颗粒物料一同返回至辊压机（高压辊磨机）再次挤压，粗细料的混合在稳流恒重仓中更易产生离析现象。细料居多与离析现象导致辊压机（高压辊磨机）运行极不稳定，严重影响挤压效率。另外，辊压机（高压辊磨机）两辊之间没有足够的料压，无法形成过饱和喂料的状态，也将影响挤压效果。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种辊压机或高压辊磨机的进料溜管，主要解决料压不够的问题，以改善挤压效果。

本实用新型采用的技术方案是这样的：

一种辊压机或高压辊磨机的进料溜管，包括进料溜管，所述进料溜管分为上下两段并通过软连接形成一个整体，进料溜管整体高度为3.5～5m，进料溜管下半段安装气动闸板阀。

采用上述技术方案之后，进料溜管整体高度达到3.5～5m，保证了物料进入辊压机或高压辊磨机时有足够的料压，从而改善挤压效果，提高粉磨指标。

所述进料溜管高度方向X-X、Y-Y中心线的偏差应＜1mm／1000mm;最大不超过5mm。

所述进料溜管下半段侧壁上安装观察门。

所述进料溜管用耐磨钢板或者复合钢板，若采用复合钢板，耐磨层的纹路须与料流流向一致。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标记：1为稳流恒重仓，2为进料溜管，3为软连接，4为启动闸板阀，5为观察门，6为辊压机进料口。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

实施例：

如图1所示，一种辊压机或高压辊磨机的进料溜管，包括进料溜管2，所述进料溜管2分为上下两段并通过软连接3形成一个整体，进料溜管2整体高度为3.5～5m，进料溜管2下半段安装气动闸板阀4。气动闸板阀4用于控制辊压机(高压辊磨机)的喂料与止料，仅在开机与关机时使用。为方便安装及检修，气动闸板阀4的安装高度不宜过高。

所述进料溜管2高度方向X-X、Y-Y中心线的偏差应＜1mm／1000mm;最大不超过5mm。从稳流恒重仓1的进料口中心到辊压机进料口6的中心高度方向X-X、Y-Y中心线的偏差应＜1mm／1000mm，最大不超过8mm。

所述进料溜管2下半段侧壁上安装观察门5。

所述进料溜管2用耐磨钢板或者复合钢板，若采用复合钢板，耐磨层的纹路须与料流流向一致，尽量减少磨损和物料残留。