一种用于煤化工的粉碎效率高的散热型球磨机的制作方法

本发明涉及煤化工设备领域，特别涉及一种用于煤化工的粉碎效率高的散热型球磨机。

背景技术：

煤化工是指以煤为原料，经化学加工使煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学品的过程，其中球磨机使煤化工设备的一种，球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，球磨机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质，当球磨机筒体转动时候，钢球由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。

现有的球磨机在使用过程中，会产生大量的热量，而温度过高会导致磨矿效率降低，并且球磨机零部件也易损坏，降低了可靠性，不仅如此，现有的球磨机内的物料过多时，会降低物料与钢球接触的几率，从而导致球磨效率降低。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于煤化工的粉碎效率高的散热型球磨机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于煤化工的粉碎效率高的散热型球磨机，包括底板、转筒、轴承座、连接盖和驱动装置，所述转筒的形状为圆柱形，所述底板与转筒的轴线平行，所述底板设置在转筒的下方，所述连接盖盖设在转筒的一端，所述驱动装置与转筒的另一端传动连接，所述轴承座安装在转筒上，所述轴承座固定在底板的靠近主体的一侧，所述转筒上设有散热机构，所述连接盖上设有抽气机构；

所述散热机构包括水槽和至少两个散热环，所述散热环与转筒同轴设置，所述散热环均匀设置在转筒上，所述散热环位于轴承座的远离连接盖的一侧，所述散热环的环孔内径与转筒的直径相等，所述转筒穿过散热环的环孔，所述转筒与散热环固定连接，所述水槽固定在底板的靠近转筒的一侧，所述水槽内设有清水，所述散热环的靠近底板的一侧位于清水内；

所述抽气机构包括连接箱、气管、抽气泵、密封板、密封塞、滑块和两个动力组件，所述连接箱固定在连接盖的远离主体的一侧，所述气管与转筒同轴设置，所述连接盖上设有通孔，所述通孔与气管的外径相等，所述气管穿过通孔，所述连接箱的远离转筒的一侧设有连接孔，所述连接孔与通孔同轴设置，所述连接孔的孔径与气管的孔径相等，所述气管穿过连接孔，所述气管的一端与连接盖的靠近转筒的一侧处于同一平面，所述气管的另一端与连接箱的远离转筒的一侧处于同一平面，所述抽气泵设置在气管上，所述抽气泵固定在连接盖的远离转筒的一侧，所述密封板与气管的轴线垂直，所述密封板与气管正对设置，所述密封板与连接盖的靠近转筒的一侧贴合，所述密封塞设置在气管内，所述密封塞与密封板的靠近气管的一侧固定连接，所述滑块位于连接箱内，所述滑块设置在抽气泵的远离转筒的一侧，所述滑块上设有贯穿孔，所述贯穿孔与气管同轴设置，所述贯穿孔的孔径大于气管的外径，所述气管穿过贯穿孔，所述滑块通过动力组件与密封板传动连接，两个动力组件关于气管的轴线对称。

作为优选，为了驱动密封板移动，所述动力组件包括动力电机、丝杆和传动杆，所述丝杆与气管平行，所述滑块套设在丝杆上，所述滑块的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的螺纹，所述动力电机与丝杆的靠近转筒的一端传动连接，所述动力电机固定在连接盖的远离转筒的一侧，所述传动杆与丝杆平行，所述连接盖上设有装配孔，所述装配孔与传动杆同轴设置，所述装配孔的孔径与传动杆的直径相等，所述传动杆穿过装配孔，所述传动杆的一端固定在密封板的靠近连接盖的一侧，所述传动杆的另一端固定在滑块上。

作为优选，为了减小丝杆与滑块之间的摩擦力，所述丝杆上涂有润滑油。

作为优选，为了提高动力电机的驱动力，所述动力电机为伺服电机。

作为优选，为了避免灰尘通过气管进入充气泵，所述气管的远离密封板的一端设有防尘罩。

作为优选，为了提高散热效果，所述水槽内设有辅助单元，所述辅助单元包括驱动齿轮、从动齿轮、转动轴、两个连接轴承和至少两个搅拌单元，所述驱动齿轮安装在转筒上，所述散热环位于驱动齿轮和轴承座之间，所述转动轴与转筒平行，两个连接轴承分别安装在转动轴的两端，所述连接轴承固定在水槽的内壁上，所述从动齿轮安装在转动轴上，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合，所述搅拌单元设置在相邻两个散热环之间，所述搅拌单元包括至少两个搅棒，所述搅棒的轴线与转动轴的轴线垂直且相交，所述搅棒以转动轴的轴线为中心均匀固定在转动轴上，所述搅棒位于清水内。

作为优选，为了提高转筒的强度，所述转筒的制作材料为钛合金。

作为优选，为了提高密封塞与气管之间的密封性，所述气管的内壁上涂有密封脂。

作为优选，为了便于密封塞与气管匹配，所述密封塞的远离密封板的一侧设有倒角。

作为优选，为了进一步提高散热效果，所述转筒上涂有散热硅胶。

本发明的有益效果是，该用于煤化工的粉碎效率高的散热型球磨机通过散热机构达到了散热效果，与现有的散热机构相比，该散热机构结构简单，成本更低，不仅如此，还通过抽气机构提高了粉碎的效率，与现有的抽气机构相比，该抽气机构结构巧妙，实用性更高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的用于煤化工的粉碎效率高的散热型球磨机的结构示意图；

图2是本发明的用于煤化工的粉碎效率高的散热型球磨机的剖视图；

图3是图2的a部放大图；

图4是图2的b部放大图；

图中：1.底板，2.转筒，3.轴承座，4.连接盖，5.水槽，6.散热环，7.连接箱，8.气管，9.抽气泵，10.密封板，11.密封塞，12.滑块，13.动力电机，14.丝杆，15.传动杆，16.防尘罩，17.驱动齿轮，18.从动齿轮，19.转动轴，20.连接轴承，21.搅棒。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-2所示，一种用于煤化工的粉碎效率高的散热型球磨机，包括底板1、转筒2、轴承座3、连接盖4和驱动装置，所述转筒2的形状为圆柱形，所述底板1与转筒2的轴线平行，所述底板1设置在转筒2的下方，所述连接盖4盖设在转筒2的一端，所述驱动装置与转筒2的另一端传动连接，所述轴承座3安装在转筒2上，所述轴承座3固定在底板1的靠近转筒2的一侧，所述转筒2上设有散热机构，所述连接盖4上设有抽气机构；

将底板1安装至地面等位置，通过驱动装置使转筒2在轴承座3的支撑作用下转动，达到粉碎的效果，这里设置散热机构是便于转筒2散热，同时，设置抽气机构是便于提高粉碎效率。

如图2所示，所述散热机构包括水槽5和至少两个散热环6，所述散热环6与转筒2同轴设置，所述散热环6均匀设置在转筒2上，所述散热环6位于轴承座3的远离连接盖4的一侧，所述散热环6的环孔内径与转筒2的直径相等，所述转筒2穿过散热环6的环孔，所述转筒2与散热环6固定连接，所述水槽5固定在底板1的靠近主体的一侧，所述水槽5内设有清水，所述散热环6的靠近底板1的一侧位于清水内；

转筒2在转动时产生的热量传递给散热环6，通过散热环6与水槽5内的清水接触，使散热环6上的热量传递给清水，通过清水吸收热量，达到了散热的效果。

如图3所示，所述抽气机构包括连接箱7、气管8、抽气泵9、密封板10、密封塞11、滑块12和两个动力组件，所述连接箱7固定在连接盖4的远离主体的一侧，所述气管8与转筒2同轴设置，所述连接盖4上设有通孔，所述通孔与气管8的外径相等，所述气管8穿过通孔，所述连接箱7的远离转筒2的一侧设有连接孔，所述连接孔与通孔同轴设置，所述连接孔的孔径与气管8的孔径相等，所述气管8穿过连接孔，所述气管8的一端与连接盖4的靠近转筒2的一侧处于同一平面，所述气管8的另一端与连接箱7的远离转筒2的一侧处于同一平面，所述抽气泵9设置在气管8上，所述抽气泵9固定在连接盖4的远离转筒2的一侧，所述密封板10与气管8的轴线垂直，所述密封板10与气管8正对设置，所述密封板10与连接盖4的靠近转筒2的一侧贴合，所述密封塞11设置在气管8内，所述密封塞11与密封板10的靠近气管8的一侧固定连接，所述滑块12位于连接箱7内，所述滑块12设置在抽气泵9的远离转筒2的一侧，所述滑块12上设有贯穿孔，所述贯穿孔与气管8同轴设置，所述贯穿孔的孔径大于气管8的外径，所述气管8穿过贯穿孔，所述滑块12通过动力组件与密封板10传动连接，两个动力组件关于气管8的轴线对称。

通过动力组件可以使滑块12带动密封板10向着远离连接盖4方向移动，使密封塞11与气管8分离，再通过抽气泵9运行，使转筒2内的空气通过气管8排出，抽气完毕后，再通过动力组件使密封塞11复位，使转筒2内达到真空状态，真空状态的下物料更为疏松，更便于粉碎,这里，连接箱7的是起到了保护的作用。

作为优选，为了驱动密封板10移动，所述动力组件包括动力电机13、丝杆14和传动杆15，所述丝杆14与气管8平行，所述滑块12套设在丝杆14上，所述滑块12的与丝杆14的连接处设有与丝杆14匹配的螺纹，所述动力电机13与丝杆14的靠近转筒2的一端传动连接，所述动力电机13固定在连接盖4的远离转筒2的一侧，所述传动杆15与丝杆14平行，所述连接盖4上设有装配孔，所述装配孔与传动杆15同轴设置，所述装配孔的孔径与传动杆15的直径相等，所述传动杆15穿过装配孔，所述传动杆15的一端固定在密封板10的靠近连接盖4的一侧，所述传动杆15的另一端固定在滑块12上。

动力组件的作用主要是用于驱动密封板10移动，通过动力电机13运行，使丝杆14转动，从而使滑块12在丝杆14上沿着丝杆14的轴线方向移动，滑块12的移动通过传动杆15带动密封板10移动。

作为优选，为了减小丝杆14与滑块12之间的摩擦力，所述丝杆14上涂有润滑油。

这里，润滑油的作用是减小丝杆14与滑块12之间的摩擦力，提高滑块12移动的流畅性。

作为优选，为了提高动力电机13的驱动力，所述动力电机13为伺服电机。

伺服电机抗过载能力强，能承受三倍于额定转矩的负载，提高了动力电机13的驱动力。

作为优选，为了避免灰尘通过气管8进入充气泵，所述气管8的远离密封板10的一端设有防尘罩16。

防尘罩16的作用主要过滤灰尘，避免灰尘通过气管8进入充气泵而导致充气泵损坏。

如图4所示，所述水槽5内设有辅助单元，所述辅助单元包括驱动齿轮17、从动齿轮18、转动轴19、两个连接轴承20和至少两个搅拌单元，所述驱动齿轮17安装在转筒2上，所述散热环6位于驱动齿轮17和轴承座3之间，所述转动轴19与转筒2平行，两个连接轴承20分别安装在转动轴19的两端，所述连接轴承20固定在水槽5的内壁上，所述从动齿轮18安装在转动轴19上，所述驱动齿轮17与从动齿轮18啮合，所述搅拌单元设置在相邻两个散热环6之间，所述搅拌单元包括至少两个搅棒21，所述搅棒21的轴线与转动轴19的轴线垂直且相交，所述搅棒21以转动轴19的轴线为中心均匀固定在转动轴19上，所述搅棒21位于清水内。

这里设置辅助单元的作用是提高散热效果，转筒2的转动通过驱动齿轮17带动从动齿轮18转动，从而使转动轴19在连接轴承20的支撑作用下带动搅棒21转动，使搅棒21对水槽5内的清水进行搅拌，从而提高清水吸收散热环6热量的均匀度，提高了散热效果。

作为优选，为了提高转筒2的强度，所述转筒2的制作材料为钛合金。

钛合金具有强度高、耐腐蚀等特点，从而提高了转筒2的强度。

作为优选，为了提高密封塞11与气管8之间的密封性，所述气管8的内壁上涂有密封脂。

密封脂的作用是减小密封塞11与气管8之间的空隙，提高了密封塞11与气管8之间的密封性。

作为优选，为了便于密封塞11与气管8匹配，所述密封塞11的远离密封板10的一侧设有倒角。

这里设置倒角，主要是为了便于密封塞11与气管8配合，避免毛刺使密封塞11与气管8卡死。

作为优选，为了进一步提高散热效果，所述转筒2上涂有散热硅胶。

导热硅胶具有良好的导热性能，可以便于转筒2散热，进一步提高了散热效果。

该设备使用过程中，使用者先将连接盖4打开，将物料放置到转筒2内，随后将连接盖4与转筒2盖紧，使转筒2与连接盖4保持密封的状态，随后通过控制动力电机13运行，使密封板10带动密封塞11与气管8分离，再使抽气泵9运行，使转筒2内形成真空，之后控制动力电机13使密封板10复位，使密封塞11堵住气管8，再次完成密封。

这里，通过将转筒2内部实现真空，因物料在负压的作用下较为疏松，更容易粉碎，从而提高了粉碎效率，同时，转筒2在转动的过程中，通过散热环6吸收转筒2上的热量，散热环6的热量再传递给水槽5内的清水中，通过清水吸收散热环6上的热量，从而实现了对转筒2的散热。

与现有技术相比，该用于煤化工的粉碎效率高的散热型球磨机通过散热机构达到了散热效果，与现有的散热机构相比，该散热机构结构简单，成本更低，不仅如此，还通过抽气机构提高了粉碎的效率，与现有的抽气机构相比，该抽气机构结构巧妙，实用性更高。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。

本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。