一种PTFE发泡板水处理膜的制备工艺的制作方法

本发明涉及ptfe发泡板，更具体地说，涉及一种ptfe发泡板水处理膜的制备工艺。

背景技术：

膜技术被誉为21世纪的水处理技术，在近40年来发展日益迅速。与传统水处理技术相比，膜技术具有节能、投资少、操作简便、处理效率高等优点，其应用给人类带来了巨大的环境和经济效益。膜技术在水处理中的应用范围很广泛，既可用于饮用水处理也可用于废水处理，在某些特殊行业的水处理方面也有涉足。

以往，为了进行例如河川水及地下水的除浊、工业用水的清澄、废水及污水处理、海水淡水化的前处理等水的纯化，要使用高分子水处理膜。这样的高分子水处理膜在水处理装置中通常被用作分离膜，采用的是例如由聚砜(ps)类、聚偏氟乙烯(pvdf)类、聚乙烯(pe)类、乙酸纤维素(ca)类、聚丙烯晴(pan)类、聚乙烯醇(pva)类、聚酰亚胺(pi)类等各种高分子材料形成的中空纤维状多孔膜。

但是，在上述的这些常用材料中，乙酸纤维素(ca)类分离膜的机械强度小、耐药品性也不足，当分离膜受到污染时，要利用物理方法或使用药品的化学方法进行清洗是极为困难的；聚偏氟乙烯(pvdf)类分离膜的亲水性较小、耐污染性低。还考虑到使用机械强度及耐药品性优异的氯乙烯类树脂，但就氯乙烯类树脂而言，其耐污染性不足。于是，为了改善由氯乙烯类树脂得到的多孔膜的耐污染性，采用了在氯乙烯类树脂中共混作为纤维素衍生物的亲水性高分子并涂布在无纺布上而得到的，或者是在氯乙烯类树脂中共混有乙二胺-聚氧化烯聚合物的多孔膜，但是，在共混亲水性高分子的情况下，在制作该类多孔膜时不易控制其相分离，无法得到均匀的膜，性能不稳定。因此，从耐热性、耐酸性、耐碱性等物理及化学性质优异、并且还容易制膜的观点出发，多采用聚砜(ps)类树脂。

通常，作为高分子水处理膜所理想要求的性能，除了目标的分离特性以外，还可以同时具有优异的透水性、物理强度优异、相对于各种化学物质的稳定性(即耐药品性)高、过滤时不易附着污垢(即耐污染性优异)等。因此，需要一种最为接近于理想要求的高分子水处理膜制备材料，用以替代现有的材料。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明的目的是提供一种ptfe发泡板水处理膜的制备工艺，使水处理膜具有易制作，强度高，环保性好的特点。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种ptfe发泡板水处理膜的制备工艺，包括以下步骤：

1)在压料容器的料仓中添加入预烧结ptfe悬浮料；

2)根据压料容器的料仓体积、及预烧结ptfe悬浮料所要求的表观密度，控制压料容器的上、下压板的压制行程；

3)待料仓内的预烧结ptfe悬浮料被压制到所要求的表观密度后，进行保压，形成工件；

4)将工件放置到烘箱内进行烧结，形成预制件；

5)将预制件放置到旋切机上进行旋切后，形成ptfe发泡板。

所述步骤2)中，上、下压板采用交替式压制方式。

所述步骤2)中，表观密度为400～600g/l。

所述步骤3)中，保压时间为0.5～2h。

所述步骤4)中，先将工件放置在转盘上，然后一并放置到烘箱中，利用转盘带动工件在烘箱内进行旋转烧结工序。

所述烧结工序具有两个阶段，第一阶段的烧结温度设置在180～220℃，烧结时间为10h，第二阶段的烧结温度设置在380～400℃，烧结时间为5～8天。

所述步骤5)中，所述ptfe发泡板的旋切厚度为0.8～2mm。

所述ptfe发泡板的孔径为1～5um。

在上述的技术方案中，本发明所提供的一种ptfe发泡板水处理膜的制备工艺，具有优异的透水性、物理强度优异、各种化学物质的稳定性高、过滤时不易附着污垢，同时，该水处理膜具被高强度、耐压，且材料中未混入任何添加剂，具有极好的环保性。

附图说明

图1是本发明ptfe发泡板制备工艺的流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。

请结合图1所示，本发明所提供的一种ptfe发泡板水处理膜的制备工艺，包括以下步骤：

1)在压料容器的料仓中添加入预烧结ptfe悬浮料；

2)根据压料容器的料仓体积、及预烧结ptfe悬浮料所要求的表观密度，控制压料容器的上、下压板的压制行程；

3)待料仓内的预烧结ptfe悬浮料被压制到所要求的表观密度后，进行保压，形成工件；

4)将工件放置到烘箱内进行烧结，形成预制件；

5)将预制件放置到旋切机上进行旋切后，形成ptfe发泡板。

较佳的，所述步骤2)中，上、下压板采用交替式压制方式，如：先上压板往下压1mm，保压1min，后再下压板往上压1mm，保压1min，如此反复；

较佳的，所述步骤2)中，表观密度为400～600g/l之间。

较佳的，所述步骤3)中，保压时间为0.5～2h之间。

较佳的，所述步骤4)中，先将工件放置在转盘上，然后一并放置到烘箱中，通过转盘带动工件在烘箱内进行旋转烧结工序，使得工件在烘箱内预热均匀。

较佳的，所述烧结工序具有两个阶段，第一阶段的烧结温度设置在180～220℃之间，烧结时间为10h，第二阶段的烧结温度设置在380～400℃之间，烧结时间为5～8天，通过两个阶段的烧结工序能够使工件在烧结后的结构更加稳定。

较佳的，所述步骤5)中，所述ptfe发泡板在旋切机上的旋切厚度为0.8～2mm之间。

较佳的，所述ptfe发泡板的孔径为1～5um之间。

实施例1

1)在压料容器的料仓中添加入预烧结ptfe悬浮料；

2)根据压料容器的料仓体积、及预烧结ptfe悬浮料所要求的表观密度，控制压料容器的上压板先往下压1mm，保压60s，后再下压板往上压1mm，保压60s，往复数次，最终将料仓内的预烧结ptfe悬浮料的密度从2.1g/cm³压制到400g/l；

3)待料仓内的预烧结ptfe悬浮料被压制到所要求的表观密度后，进行保压1h；

4)将工件先放置到转盘上，后再将转盘连同工件一起放置到烘箱内进行两个阶段的烧结工序，第一阶段的烧结温度设置在200℃，烧结时间为10h，第二阶段的烧结温度设置在380℃，烧结时间为6天，后形成工件形成预制件；

5)最后将预制件放置到旋切机上进行旋切后，利用旋切机将预制件旋切成厚度为0.9mm的ptfe发泡板。

实施例2

1)在压料容器的料仓中添加入预烧结ptfe悬浮料；

2)根据压料容器的料仓体积、及预烧结ptfe悬浮料所要求的表观密度，控制压料容器的上压板先往下压2mm，保压90s，后再下压板往上压2mm，保压90s，往复数次，最终将料仓内的预烧结ptfe悬浮料的密度从2.1g/cm³压制到600g/l；

3)待料仓内的预烧结ptfe悬浮料被压制到所要求的表观密度后，进行保压1h；

4)将工件先放置到转盘上，后再将转盘连同工件一起放置到烘箱内进行两个阶段的烧结工序，第一阶段的烧结温度设置在200℃，烧结时间为10h，第二阶段的烧结温度设置在400℃，烧结时间为8天，后形成工件形成预制件；

5)最后将预制件放置到旋切机上进行旋切后，利用旋切机将预制件旋切成厚度为1.5mm的ptfe发泡板。

综上所述，本发明ptfe发泡板水处理膜的制备工艺，所制成的产品主要用于水处理技术，其厚度厚、强度高，且ptfe材质具有极为优越的综合性能：耐高低温(-192℃～260℃)、耐腐蚀(强酸、强碱、王水等)、耐气候、高绝缘、高润滑、不粘附、无毒害等优良特性。同时，本发明制备工艺中也未添加任何有毒有害添加剂，使得产品能符合环保要求。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。