高速涂布机用烘干方法及烘干装置与流程

本发明属于二次电池制造技术领域，具体涉及一种高速涂布机用烘干方法及烘干装置。

背景技术：

基带是二次电池所用极片的重要组成部分，直接关系到电池质量。而基带的生产需要经过一个重要烘干工序，烘干质量直接影响基带质量和基带生产效率。

目前，基带干燥多采用竖立方式加热，加热方式主要有热风、红外两种，其中热风加热方式的装置简单，价格便宜而应用最多，但一直存在热空气的鼓风流动而造成电池浆料和基带的摇摆，使得干燥后基带的表面并不均匀，性质不均一，另一方面，热风干燥还会造成干燥后的电池浆料的龟裂，制备出的基带的品质较差，加热效率不高的缺陷，近年来，发展其两种或多种加热方式组合。专利cn106784601a公开了一种电极的干燥方法，采用红外、热风与激光相结合的办法进行加热，但由于激光操作困难，危险性也高，且电极走速还是不高，很不利于大规模生产，也不符合动力电池生产品质。

此外，传统干燥方式还存在基带容易起火，基带走速慢的问题。鉴于此，开发具有优异干燥特性的烘干装置及烘干方法是十分有必要且十分迫切的。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种高速涂布机用烘干方法，能够获得品质优异的干燥基带，干燥速度较快，基带走速为传统的2～3倍，稳定性较强，能够解决现有技术中由于干燥速度慢、稳定性差所导致的基带走速慢和基带起火的问题；本发明还提供一种烘干装置。

本发明所述的高速涂布机用烘干方法，牵引钢带牵引涂布后的基带先经红外加热，再进入烘干段进行烘干，烘干段包括六段加热温区，基带依次经过六段加热温区进行烘干，每段加热温区上设有热风加热器和吹风机，吹风机向基带吹风，在第二、三和五段加热温区内设置引风机，第一段加热温区的温度130～140℃，第二段加热温区的温度132～145℃，第三段加热温区的温度120～130℃，第四段加热温区的温度100～110℃，第五段加热温区的温度110～120℃，第六段加热温区的温度90～108℃。

其中：

烘干段包括六段加热温区，六段加热温区的温度是不同的，第一段加热温区的温度130～140℃，第二段加热温区的温度132～145℃，第三段加热温区的温度120～130℃，第四段加热温区的温度100～110℃，第五段加热温区的温度110～120℃，第六段加热温区的温度90～108℃。基带先经过涂布工艺，涂布后的基带先经过红外加热机构进行红外加热，然后进入烘干段中，水份挥发干燥。如果加热温度提高，相应的基带干燥速度快，基带走速也快，但基带断带的概率也增加，同时，也增加基带起火的概率，温度太高，电池材料在水分挥发完干燥后，在一定的热空气下，容易自燃，俗称“起火”；如果加热温度低，基带干燥速度慢，基带走速慢，尽管断带几率低，但生产效率下降，且基带表面易开裂，影响基带质量。因此需要结合基带水份挥发对烘干炉的影响、基带走速、基带断带风险、基带起火等因素，对每个温区的温度进行相应的设置。六段加热温区中，第二段加热温区的温度最高，第一段加热温区的温度为第二高，第五段加热温区的温度比第四段加热温区高，第六段加热温区的温度最低。第一段加热温区的温度为整个温区第二高，红外机构已经将基带里外预先加热，第一段加热温区温度高些，可以加大基带水分挥发，但基带在运行中，加热时间有限，而水分挥发需要一定的时间，如果温度过高，则表面水分挥发速度大于基带里面水分走出的速度，则基带表面会首先干燥，造成基带表面开裂，影响基带质量；第二段加热温区的温度最高，水分挥发也是集中在第二段加热温区，第三段加热温区适当的降温，基带经过第三段加热温区后从顶部出去，进入下行段的第一个温区，也就是第四段加热温区，此温区主要作用就是将基带里面没有走出的水分，在第四段加热温区进一步挥发出来，第五段加热温区进行加强，温度比第四段高些，到了第六段，基带基本干燥完毕，要预先降温，因此是整个加热区最低温度段。

优选地，在每段加热温区上设有两个吹风机，布置在加热温区的两侧，向需要干燥的基带吹热风。

优选地，在第二、三和五段加热温区内设置引风机，引风机有三个，引风机是将干空气引入烘干段，与吹风机联动，烘干段内实现热风循环。吹风机是将外面的干空气或热空气吹入到烘干段内，经过热风加热器加热，吹到基带表面，对基带进行热风加热；引风机是将烘干段内的风引出来，通过吹风机重新吹到烘干炉内，这样增加烘干炉内空气流动速度，提高加热效率。在烘干段的第二段加热温区上设置抽风机，抽风机是将烘干炉内的湿度过大的热空气，在控制柜的控制下运行，当温区内湿度大于相对湿度含量95％时，抽风机停止工作，抽风机只设置在第二加热温区，只有一台。引风机在第二、三、五加热温区各一台，第二、三加热温区的引风机是和该温区的吹风机联动，为了增加热空气流动速度，提高单位时间加热效果；第五段加热温区的引风机是和第四段的吹风机联动，是为了避免热空气通过过早的从顶部基带入口流失，同时，这两段的基带水分基本挥发完毕，只有基带内部少部分水分需要挥发，这两段加热温区的热空气湿度总体比较低，因此，通过引风机实现热空气在第四段和第五段加热温区内部循环使用，节省热量。

优选地，六段加热温区中，前三段加热温区分别依次相连，且由第一段加热温区到第三段加热温区的高度依次升高；后三段加热温区依次相连，且由第四段加热温区到第六段加热温区的高度依次降低，前三段和后三段加热温区相互平行设置，在前三段和后三段加热温区之间设置导向机构。涂布后的基带经红外加热后，先向上运行，依次经过第一、二、三段加热温区加热，然后在导向机构的作用下，再向下运行，依次经过第四、五、六段加热温区加热。

不同的加热温区吹风机的吹风方向不同，第一段加热温区中吹风机与基带垂直，第二段和第三段加热温区中吹风机与基带形成向上的20～80度夹角，第四段加热温区中吹风机与基带垂直，第五段加热温区中吹风机与基带形成向下的30～60度夹角，第六段加热温区中吹风机与基带形成向上30～75度夹角。经过第一段加热温区的基带里外的电池浆料紧紧是通过粘结剂和胶水附着，浆料处于不稳定状态，如果风是斜的吹在基带表面，浆料就会流动，造成基带表面不平，严重影响产品质量，因此，第一段加热温区中吹风机与基带垂直，吹风方向与基带是垂直的。经过红外加热和第一段高温加热后，基带表面的浆料水分基本挥发掉，表面变硬，浆料已经稳定下来了，但基带本身机械强度不高，通过自身仅有的机械强度提高运行速度，且基带在上升过程中，自身重力也会加大，断带的几率就会增加，因此，第二段加热温区和第三段加热温区是与基带形成向上的20～80度夹角，热风对基带产生一个向上的托力，可以消除基带在上升过程中，自身重力增加的影响，从而可以提高基带运行速度而不断带，优选地，第二段和第三段加热温区中吹风机与基带形成向上的60度夹角。第四段加热温区是加热循环利用区，如果是向下成一个夹角吹风，对基带会产生一个向下的拉力，而基带在向下走的过程中是悬空的，本身自身重力也会往下走，会增加控制基带平稳运行的难度如果，因此采用垂直方向吹向基带。第五段基带已经降低了不少，第五段加热温区中吹风机与基带形成向下的30～60度夹角向下吹风，主要是为了热风吹向第六段，降低第六段的加热功率，优选地，第五段加热温区中吹风机与基带形成向下的45度夹角；第六段加热温区中吹风机与基带形成向上30～60度夹角，等于对基带施加一个阻力，但这个对基带运行没有任何负面影响，主要作用就是将热风留在第五和第六加热温区之间，增加热风循环利用次数，节省能耗，优选地，第六段加热温区中吹风机与基带形成向上30度夹角。

前三段加热温区的长度是1～3m，后三段加热温区的长度是0.6～0.9m。根据需要设计烘干段可以满足最大基带宽度的不同，优选地，基带宽幅在500mm，前三段加热温区的长度是3m，后三段加热温区的长度是0.9m；基带幅宽小于300mm，前三段加热温区的长度是1m，后三段加热温区的长度是0.6m。

基带走速为1.8～4.1m/min，优选地，基带幅宽小于200mm，基带走速到为1.8m/min，基带幅宽为500mm，基带走速为4m/min。

本发明所述的高速涂布机用烘干方法，包括以下步骤：

(1)准备牵引钢带，穿过烘干段，并与涂布后的基带连接；

(2)启动烘干段的热风加热器，进行升温；

(3)升温至每段加热温区的温度达到90～110℃时，基带按照起步速度为0.8～1m/min起步，牵引机构同步联动，基带通过钢带带动进入烘干段，并经导向机构走向下一个工序；

(4)基带稳定运行后，启动红外加热机构，伸缩杆将红外加热机构自动下降，靠近基带两侧进行红外加热，同时视觉装置ccd开始工作，对基带进行在线监视；

(5)牵引钢带牵引涂布后的基带先经红外加热，再进入烘干段进行烘干，烘干段包括六段加热温区，基带依次经过六段加热温区进行烘干，六段加热温区的温度升温至以下设定值：第一段加热温区的温度130～140℃，第二段加热温区的温度132～145℃，第三段加热温区的温度120～130℃，第四段加热温区的温度100～110℃，第五段加热温区的温度110～120℃，第六段加热温区的温度90～108℃；同时逐渐提升基带走速到1.8～4.1m/min；每段加热温区上设有热风加热器和吹风机，吹风机向基带吹风，不同的加热温区吹风机的吹风方向不同，第一段加热温区中吹风机与基带垂直，第二段和第三段加热温区中吹风机与基带形成向上的20～80度夹角，第四段加热温区中吹风机与基带垂直，第五段加热温区中吹风机与基带形成向下的30～60度夹角，第六段加热温区中吹风机与基带形成向上30～75度夹角；在第二、三和五段加热温区内设置引风机；

(6)浆料接近拉完的时候，降低第一至第五加热温区的温度至90～110℃，第六加热温区的温度保持不变，并同时逐渐调低基带走速，当速度低于1m/min后关闭红外加热机构；

(7)浆料拉完后，对基带进行剪段，并连接牵引钢带，通过基带穿过烘干段，以便下次涂布，重复步骤(1)至步骤(7)。

步骤(4)为：基带稳定运行后，启动红外加热机构，伸缩杆将红外加热机构自动下降，伸缩杆沿基带走向的反方向伸出20～30cm，靠近基带两侧进行红外加热，同时视觉装置ccd开始工作，对基带进行在线监视。

所述抽风机不是持续抽风，湿度传感器检测到湿度大于设定值才会启动。在基带运行过程中，基带走速≥1m/min时，若湿度传感器检测到湿度大于相对湿度含量95％时，抽风机就会启动并向外抽出湿度大的热风，湿度低于设定值95％后，抽风机12会自动停止工作。

本发明还提供一种高速涂布机用烘干装置，包括控制柜、红外加热机构和烘干段，在烘干段的入口处设有红外加热机构，在烘干段的出口处设有牵引机构，烘干段包括六段加热温区，在每段加热温区上设有热风加热器和吹风机，在第二、三和五段加热温区内设置引风机，红外加热机构、热风加热器、吹风机、引风机均连接控制柜。

其中：

六段加热温区中，前三段加热温区分别依次相连，且由第一段加热温区到第三段加热温区的高度依次升高；后三段加热温区依次相连，且由第四段加热温区到第六段加热温区的高度依次降低，前三段和后三段加热温区相互平行设置，在前三段和后三段加热温区之间设置导向机构；每段加热温区上设有吹风机，不同的加热温区吹风机的吹风方向不同，第一段加热温区中吹风机与基带垂直，第二段和第三段加热温区中吹风机与基带形成向上的20～80度夹角，第四段加热温区中吹风机与基带垂直，第五段加热温区中吹风机与基带形成向下的30～60度夹角，第六段加热温区中吹风机与基带形成向上30～60度夹角。

在每段加热温区上设有两个吹风机，吹风机与控制柜连接。

在烘干段的其中一段加热温区上设置速度传感器，在每段加热温区上设置温度传感器，在烘干段的第二段加热温区上设置抽风机和湿度传感器，速度传感器、湿度传感器、温度传感器和抽风机均连接控制柜。红外加热机构通过伸缩杆连接在烘干段入口处的框架上，在烘干段入口处的框架上还设置视觉装置ccd，红外加热机构、伸缩杆和视觉装置ccd均与控制柜连接。红外加热机构安装在烘干段入口处，即第一段加热温区下方。

控制柜上设有操作屏、报警器、紧急按钮和速度调节按钮。可以控制烘干段的温度、风速、基带走速，还可以提供报警与紧急停止功能，此外，还能显示温度、湿度、速度数值。

六段加热温区为左右非对称布置，每段加热温区的温度为独立控制，每段加热温区带热风加热器。

视觉装置ccd、红外加热机构位于第一段加热温区入口处的下方，视觉装置ccd在监测到基带稳定运行后，伸缩杆沿基带走向的反方向伸出20～30cm，对基带进行红外加热。

速度传感器与热风加热器联动，速度传感器传递信号给控制柜，控制柜根据程序设定程序发出指令停止热风加热器加热或维持加热功率，同时报警器报警。具体程序如下：在基带运行速度≥1m/min时，涂布基带若突然降速或停顿，速度感应器提供信号控制柜，控制柜发出指令给全部温区的热风加热器，烘干段全部停止加热，同时报警。在涂布速度小于1m/min时，速度感应器不工作，根据运行情况进行人工控制。

综上所述，本发明具有以下优点：

(1)本发明所述的高速涂布机用烘干方法，采用红外-热风两能组合干燥方式，通过温度、抽风机、引风机、吹风机、基带走速联动，获得了品质优异的干燥基带，此方法的干燥速度较快，基带走速为传统的2～3倍，稳定性较强，能够解决现有技术中由于干燥速度慢、稳定性差所导致的基带走速慢和基带起火的问题。

(2)本发明烘干出来的基带品质优异，完全满足动力电池品质要求，大幅度提高良品率和降低生产成本。

(3)本发明还提供一种烘干装置，易于操作，获得了品质优异的干燥基带，通过控制柜控制各部件，能够实现加热、抽风、速度、湿度、速度一体化，整个过程控制柜自动控制烘干段，不但提高了生产效率，还节省人力，实现了连续生产。

附图说明

图1是本发明实施例中所采用的高速涂布机用烘干装置的结构示意图；

图中：1-控制柜，2-红外加热机构，3-导向机构，4-操作屏，5-报警器，6-紧急按钮，7-速度调节按钮，8-视觉装置ccd，9-伸缩杆，10-热风加热器，11-吹风机，12-抽风机，13-引风机，14-速度传感器，15-湿度传感器，16-温度传感器，17-牵引机构。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步说明。

实施例1

一种高速涂布机用烘干方法，包括以下步骤：

(1)准备牵引钢带，穿过烘干段，并与涂布后的基带连接；

(2)启动烘干段的热风加热器，进行升温；

(3)每段加热温区的温度达到100±5℃时，基带按照起步速度为1m/min起步，基带通过钢带带动进入烘干段，并经导向机构走向下一个工序；

(4)基带稳定运行后，启动红外加热机构，伸缩杆将红外加热机构自动下降，靠近基带两侧进行红外加热，同时视觉装置ccd开始工作，对基带进行在线监视；

(5)牵引钢带牵引涂布后的基带先经红外加热，再进入烘干段进行烘干，烘干段包括六段加热温区，基带依次经过六段加热温区进行烘干，六段加热温区的温度升温至以下设定值：第一段加热温区的温度135℃，第二段加热温区的温度138℃，第三段加热温区的温度125℃，第四段加热温区的温度105℃，第五段加热温区的温度118℃，第六段加热温区的温度98℃；同时逐渐提升基带走速到4m/min；每段加热温区上设有热风加热器和吹风机，吹风机向基带吹风，不同的加热温区吹风机的吹风方向不同，第一段加热温区中吹风机与基带垂直，第二段和第三段加热温区中吹风机与基带形成向上的75度夹角，第四段加热温区中吹风机与基带垂直，第五段加热温区中吹风机与基带形成向下的55度夹角，第六段加热温区中吹风机与基带形成向上50度夹角；在第二、三和五段加热温区内设置引风机；基带宽幅在500mm，前三段加热温区的长度是3m，后三段加热温区的长度是0.9m；

(6)浆料接近拉完的时候，降低第一至第五加热温区的温度至100±5℃，第六加热温区的温度保持不变，并同时逐渐调低基带走速，当速度低于1m/min后关闭红外加热机构；在烘干段的第二段加热温区上设置抽风机，当温区内湿度大于相对湿度含量95％时，抽风机向外抽风。

(7)浆料拉完后，对基带进行剪段，并连接牵引钢带，通过基带穿过烘干段，以便下次涂布，重复步骤(1)至步骤(7)。

所采用的高速涂布机用烘干装置，如图1所示，包括控制柜1、红外加热机构2和烘干段，在烘干段的入口处设有红外加热机构2，在烘干段的出口处设有牵引机构17，烘干段包括六段加热温区，在每段加热温区上设有热风加热器10和吹风机11，在第二、三和五段加热温区内设置引风机13，红外加热机构2、热风加热器10、吹风机11、引风机13均连接控制柜1。

六段加热温区中，前三段加热温区分别依次相连，且由第一段加热温区到第三段加热温区的高度依次升高；后三段加热温区依次相连，且由第四段加热温区到第六段加热温区的高度依次降低，前三段和后三段加热温区相互平行设置，在前三段和后三段加热温区之间设置导向机构3；每段加热温区上设有吹风机11，不同的加热温区吹风机11的吹风方向不同，第一段加热温区中吹风机11与基带垂直，第二段和第三段加热温区中吹风机11与基带形成向上的60度夹角，第四段加热温区中吹风机11与基带垂直，第五段加热温区中吹风机11与基带形成向下的45度夹角，第六段加热温区中吹风机11与基带形成向上30度夹角。

在每段加热温区上设有两个吹风机11，吹风机11与控制柜1连接；在烘干段的其中一段加热温区上设置速度传感器14，在每段加热温区上设置温度传感器16，在烘干段的第二段加热温区上设置抽风机12和湿度传感器15，速度传感器14、湿度传感器15、温度传感器16和抽风机12均连接控制柜1；红外加热机构2通过伸缩杆9连接在烘干段入口处的框架上，在烘干段入口处的框架上还设置视觉装置ccd8，红外加热机构2、伸缩杆9和视觉装置ccd8均与控制柜1连接；控制柜1上设有操作屏4、报警器5、紧急按钮6和速度调节按钮7。

通过如上运行参数，基带稳定运行速度达到3m/min，基带断带率为0，起火概率为0，基带质量达到优良等级。

实施例2

一种高速涂布机用烘干方法，包括以下步骤：

(1)准备牵引钢带，穿过烘干段，并与涂布后的基带连接；

(2)启动烘干段的热风加热器，进行升温；

(3)每段加热温区的温度达到95±5℃时，基带按照起步速度为0.8m/min起步，基带通过钢带带动进入烘干段，并经导向机构走向下一个工序；

(4)基带稳定运行后，启动红外加热机构，伸缩杆将红外加热机构自动下降，靠近基带两侧进行红外加热，同时视觉装置ccd开始工作，对基带进行在线监视；

(5)牵引钢带牵引涂布后的基带先经红外加热，再进入烘干段进行烘干，烘干段包括六段加热温区，基带依次经过六段加热温区进行烘干，六段加热温区的温度升温至以下设定值：第一段加热温区的温度140℃，第二段加热温区的温度142℃，第三段加热温区的温度130℃，第四段加热温区的温度105℃，第五段加热温区的温度115℃，第六段加热温区的温度100℃；同时逐渐提升基带走速到3.5m/min；每段加热温区上设有热风加热器和吹风机，吹风机向基带吹风，不同的加热温区吹风机的吹风方向不同，第一段加热温区中吹风机与基带垂直，第二段和第三段加热温区中吹风机与基带形成向上的40度夹角，第四段加热温区中吹风机与基带垂直，第五段加热温区中吹风机与基带形成向下的35度夹角，第六段加热温区中吹风机与基带形成向上40度夹角；在第二、三和五段加热温区内设置引风机；基带幅宽400mm，前三段加热温区的长度是2m，后三段加热温区的长度是0.75m；

(6)浆料接近拉完的时候，降低第一至第五加热温区的温度至95±5℃，第六加热温区的温度保持不变，并同时逐渐调低基带走速，当速度低于1m/min后关闭红外加热机构；在烘干段的第二段加热温区上设置抽风机，当温区内湿度大于相对湿度含量95％时，抽风机向外抽风。

(7)浆料拉完后，对基带进行剪段，并连接牵引钢带，通过基带穿过烘干段，以便下次涂布，重复步骤(1)至步骤(7)。

所采用的高速涂布机用烘干装置结构与实施例1相同，唯一的不同在于：第二段和第三段加热温区中吹风机与基带形成向上的40度夹角，第五段加热温区中吹风机与基带形成向下的35度夹角，第六段加热温区中吹风机与基带形成向上40度夹角。

通过如上运行参数，基带稳定运行速度达到2.5m/min，基带断带率为0，起火概率为0，基带质量达到优良等级。

实施例3

一种高速涂布机用烘干方法，包括以下步骤：

(1)准备牵引钢带，穿过烘干段，并与涂布后的基带连接；

(2)启动烘干段的热风加热器，进行升温；

(3)每段加热温区的温度达到105±5℃时，基带按照起步速度为0.9m/min起步，基带通过钢带带动进入烘干段，并经导向机构走向下一个工序；

(4)基带稳定运行后，启动红外加热机构，伸缩杆将红外加热机构自动下降，靠近基带两侧进行红外加热，同时视觉装置ccd开始工作，对基带进行在线监视；

(5)牵引钢带牵引涂布后的基带先经红外加热，再进入烘干段进行烘干，烘干段包括六段加热温区，基带依次经过六段加热温区进行烘干，六段加热温区的温度升温至以下设定值：第一段加热温区的温度140℃，第二段加热温区的温度142℃，第三段加热温区的温度130℃，第四段加热温区的温度107℃，第五段加热温区的温度115℃，第六段加热温区的温度102℃；同时逐渐提升基带走速到3.0m/min；每段加热温区上设有热风加热器和吹风机，吹风机向基带吹风，不同的加热温区吹风机的吹风方向不同，第一段加热温区中吹风机与基带垂直，第二段和第三段加热温区中吹风机与基带形成向上的60度夹角，第四段加热温区中吹风机与基带垂直，第五段加热温区中吹风机与基带形成向下的45度夹角，第六段加热温区中吹风机与基带形成向上30度夹角；在第二、三和五段加热温区内设置引风机；基带幅宽280mm，前三段加热温区的长度是1m，后三段加热温区的长度是0.6m。

(6)浆料接近拉完的时候，降低第一至第五加热温区的温度至105±5℃，第六加热温区的温度保持不变，并同时逐渐调低基带走速，当速度低于1m/min后关闭红外加热机构；在烘干段的第二段加热温区上设置抽风机，当温区内湿度大于相对湿度含量95％时，抽风机向外抽风。

(7)浆料拉完后，对基带进行剪段，并连接牵引钢带，通过基带穿过烘干段，以便下次涂布，重复步骤(1)至步骤(7)。

所采用的高速涂布机用烘干装置结构与实施例1相同，唯一的不同在于：第二段和第三段加热温区中吹风机与基带形成向上的75度夹角，第五段加热温区中吹风机与基带形成向下的55度夹角，第六段加热温区中吹风机与基带形成向上50度夹角。

通过如上运行参数，基带稳定运行速度达到4.1m/min，基带断带率为0，起火概率为0，基带质量达到优良等级。

对比例1

所采用的高速涂布机用烘干方法与装置与实施例1相同，唯一的不同在于：步骤(5)中第一段加热温区的温度为150℃。

经过对比例1烘干方法与装置烘干后，基带稳定运行速度达到1.8m/min，基带断带率为0，起火概率为5％，基带表面出现裂纹甚至开裂，质量不合格。

对比例2

所采用的高速涂布机用烘干方法与装置与实施例1相同，唯一的不同在于：步骤(5)中第一段加热温区中吹风机与基带成向上60度夹角。

经过对比例2烘干方法与装置烘干后，基带上的浆料流动，造成基带表面不平，严重影响产品质量。

对比例3

所采用的高速涂布机用烘干方法与装置与实施例1相同，唯一的不同在于：步骤(5)中第二段和第三段加热温区中吹风机11与基带形成向下的60度夹角。

对比例3运行的基带速度只有0.8m/min，基带烘干后，基带上的浆料流动，造成基带表面不平，严重影响产品质量。

对比例4

所采用的高速涂布机用烘干方法与装置与实施例1相同，唯一的不同在于：步骤(5)中第二段和第三段加热温区中不设置吹风机11。

对比例4运行的基带速度只有1.0m/min，基带表面未能干燥，在后续滚压过程中，基带会变形，造成基带直接报废。