一种矿石生产用的超细粉研磨制备系统的制作方法

本发明涉及矿石生产技术领域，具体为一种矿石生产用的超细粉研磨制备系统。

背景技术：

在大自然中，有许许多多的矿石资源，为了满足人们的需求，则对矿石进行开采，而开采收集后的矿石一般都为块状，而很多工业化工生产需要的矿石为细粉装，所以需要对矿石进行研磨成粉，现有的研磨成粉的装置都只能针对一种需求进行研磨，只能满足一定大小的矿石研磨需求，具有较大的局限性，因此，急需一种矿石生产用的超细粉研磨制备系统，通过本装置进行研磨时，先进行初步破碎，然后进过筛选，然后进行研磨，这样大大加快了研磨的效率，同时增加了使用寿命，同时对于研磨的大小按需进行调节，可满足更多的需求，适用范围更广。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种矿石生产用的超细粉研磨制备系统，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种矿石生产用的超细粉研磨制备系统，包括研磨机，所述研磨机内上端面内开口向上的设有进料腔，所述进料腔下侧设有破碎装置，所述破碎装置下侧设有研磨装置，所述研磨装置下侧设有控制装置，所述破碎装置包括连通设于所述进料腔下侧的破碎腔，所述破碎腔内设置有破碎轮，破碎腔下壁内固定设有过滤板，通过所述破碎轮将进入所述破碎腔内的矿石进行破碎，破碎至一定大小的矿石即可通过过滤板过滤到所述研磨装置内进行研磨，所述研磨装置具有可调节功能，所述研磨装置包括设于破碎腔下侧的研磨腔，所述研磨腔内设有倒锥磨盘，所述研磨腔下侧内壁为斜面，所述倒锥磨盘圆周外侧也为斜面，但所述研磨腔的倾斜度与所述倒锥磨盘的倾斜度不一致，且越往下倒锥磨盘圆弧面与所述研磨腔内壁离得越近，所述研磨腔下侧连通设有转盘腔，所述转盘腔内可转动的设有转盘，所述倒锥磨盘内左右对称设有延伸到所述转盘内的升降螺杆，所述倒锥磨盘下端面固设有延伸到所述转盘腔内的内齿环，所述转盘的外圆为啮合于所述内齿环内齿的齿形，所述控制装置内设有切换电机和控制电机，所述控制电机外侧设置有与其固定连接的切换块，所述控制电机上端动力配合连接有直齿轮，通过所述切换电机控制所述切换块升降，进而将所述控制电机的动力提供给研磨装置或破碎装置。

进一步的技术方案，所述研磨装置包括设于所述研磨机内的所述研磨腔，所述研磨腔内可转动的设有所述倒锥磨盘，且越向下，所述倒锥磨盘与所述研磨腔内壁离得越近，进而实现从上往下将矿石研磨至超细粉，所述倒锥磨盘上端面同样设为圆锥形，便于落到所述倒锥磨盘上端面上的碎石向下滑落，所述研磨腔下侧连通设有所述转盘腔，所述转盘腔内可转动的设有所述转盘，所述转盘下端连接于所述控制装置，所述内左右对称且开口向上的设有螺纹腔，所述倒锥磨盘下端固设有延伸到所述转盘腔内的所述内齿环，所述内齿环内壁与所述转盘圆周面齿形啮合且滑动配合，所述倒锥磨盘内设有直齿腔，所述直齿腔内中间可转动的设有主动直齿轮，所述主动直齿轮左右两端对称且可转动的设有与其相啮合的从动直齿轮，所述从动直齿轮下端固设有延伸到所述螺纹腔内并与其螺纹连接的所述升降螺杆，所述主动直齿轮下端固设有传动轴，所述传动轴下端转动配合连接于所述直齿腔下壁并穿过所述倒锥磨盘，所述传动轴内设有开口向下的伸缩键槽，所述伸缩键槽内滑设有转动配合连接于所述转盘的伸缩键轴，所述伸缩键轴下端连接于所述控制装置，所述研磨腔下侧左右两端连通设有落粉通道，所述落粉通道下侧连通设有收集腔，所述收集腔下侧连通设有开口向下的出料口。

进一步的技术方案，所述控制装置包括设于所述转盘腔下侧的切换腔，所述切换腔内前侧上端可转动的设有转盘直齿轮，所述转盘直齿轮上端通过转轴固连于所述转盘下端，所述转盘直齿轮内上下贯穿设有通轴孔，所述伸缩键轴下端穿过所述通轴孔并延伸到所述切换腔内，所述伸缩键轴下端固连有调节直齿轮，所述切换腔下侧后端连通设有升降腔，所述升降腔内滑设有所述切换块，所述升降腔后侧连通设有控制腔，所述控制腔下侧固设有所述切换电机，所述切换电机上端动力配合连接有控制螺杆，所述控制腔内滑设有螺纹连接于所述控制螺杆并固连于所述切换块后端的控制块，所述切换块内固设有所述控制电机，所述控制电机上端通过延伸到所述切换腔内的转轴动力配合连接有所述直齿轮，所述直齿轮可与所述转盘直齿轮和所述调节直齿轮相啮合，所述控制装置后侧传动装置，通过所述传动装置将动力传递给所述破碎装置。

进一步的技术方案，所述传动装置包括连通设于所述切换腔后侧的传动腔，所述传动腔内且于所述转盘直齿轮后侧同一高度可转动的设有传动直齿轮，所述传动直齿轮下端固连有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮后端设置有与其相啮合的从动锥齿轮，所述从动锥齿轮后端固连有动力轴，所述传动腔后侧设有带轮传动腔，所述动力轴后端延伸到所述带轮传动腔内固连有主动带轮，所述主动带轮左端设有同步带轮，所述主动带轮与所述同步带轮外圆部分为齿形，所述主动带轮左端与所述同步带轮右端为齿形啮合，所述带轮传动腔内上侧左右对称且可转动的设有从动带轮，所述从动带轮连接于所述破碎装置，所述主动带轮与右侧的所述从动带轮之间、所述同步带轮与左侧的所述从动带轮之间各自动力配合连接有传动带。

进一步的技术方案，所述破碎装置包括连通设于所述进料腔下侧的所述破碎腔，所述破碎腔内左右对称且对应所述从动带轮设有所述破碎轮，所述破碎轮后端通过延伸到所述带轮传动腔内的转轴固连于所述从动带轮前端，所述破碎腔下壁内固设有所述过滤板，所述过滤板下侧且连通所述破碎腔设有下侧连通于所述研磨腔的掉落腔。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置进行研磨时，先进行初步破碎，然后进过筛选，然后进行研磨，这样大大加快了研磨的效率，同时增加了使用寿命，同时对于研磨的大小按需进行调节，可满足更多的需求，适用范围更广。

附图说明

图1是本发明的一种矿石生产用的超细粉研磨制备系统内部整体结构示意图；

图2是图1中“a-a”方向的结构示意图；

图3是图2中“b”的放大示意图；

图4是图2中“c-c”方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-4，根据本发明的实施例的一种矿石生产用的超细粉研磨制备系统，包括研磨机11，所述研磨机11内上端面内开口向上的设有进料腔12，所述进料腔12下侧设有破碎装置，所述破碎装置下侧设有研磨装置，所述研磨装置下侧设有控制装置，所述破碎装置包括连通设于所述进料腔12下侧的破碎腔13，所述破碎腔13内设置有破碎轮14，破碎腔13下壁内固定设有过滤板15，通过所述破碎轮14将进入所述破碎腔13内的矿石进行破碎，破碎至一定大小的矿石即可通过过滤板15过滤到所述研磨装置内进行研磨，所述研磨装置具有可调节功能，所述研磨装置包括设于破碎腔13下侧的研磨腔16，所述研磨腔16内设有倒锥磨盘17，所述研磨腔16下侧内壁为斜面，所述倒锥磨盘17圆周外侧也为斜面，但所述研磨腔16的倾斜度与所述倒锥磨盘17的倾斜度不一致，且越往下倒锥磨盘17圆弧面与所述研磨腔16内壁离得越近，所述研磨腔16下侧连通设有转盘腔18，所述转盘腔18内可转动的设有转盘19，所述倒锥磨盘17内左右对称设有延伸到所述转盘19内的升降螺杆20，所述倒锥磨盘17下端面固设有延伸到所述转盘腔18内的内齿环21，所述转盘19的外圆为啮合于所述内齿环21内齿的齿形，所述控制装置内设有切换电机22和控制电机23，所述控制电机23外侧设置有与其固定连接的切换块24，所述控制电机23上端动力配合连接有直齿轮25，通过所述切换电机22控制所述切换块24升降，进而将所述控制电机23的动力提供给研磨装置或破碎装置。

有益地或示例性地，所述研磨装置包括设于所述研磨机11内的所述研磨腔16，所述研磨腔16内可转动的设有所述倒锥磨盘17，且越向下，所述倒锥磨盘17与所述研磨腔16内壁离得越近，进而实现从上往下将矿石研磨至超细粉，所述倒锥磨盘17上端面同样设为圆锥形，便于落到所述倒锥磨盘17上端面上的碎石向下滑落，所述研磨腔16下侧连通设有所述转盘腔18，所述转盘腔18内可转动的设有所述转盘19，所述转盘19下端连接于所述控制装置，所述19内左右对称且开口向上的设有螺纹腔26，所述倒锥磨盘17下端固设有延伸到所述转盘腔18内的所述内齿环21，所述内齿环21内壁与所述转盘19圆周面齿形啮合且滑动配合，所述倒锥磨盘17内设有直齿腔27，所述直齿腔27内中间可转动的设有主动直齿轮28，所述主动直齿轮28左右两端对称且可转动的设有与其相啮合的从动直齿轮29，所述从动直齿轮29下端固设有延伸到所述螺纹腔26内并与其螺纹连接的所述升降螺杆20，所述主动直齿轮28下端固设有传动轴30，所述传动轴30下端转动配合连接于所述直齿腔27下壁并穿过所述倒锥磨盘17，所述传动轴30内设有开口向下的伸缩键槽31，所述伸缩键槽31内滑设有转动配合连接于所述转盘19的伸缩键轴32，所述伸缩键轴32下端连接于所述控制装置，所述研磨腔16下侧左右两端连通设有落粉通道33，所述落粉通道33下侧连通设有收集腔34，所述收集腔34下侧连通设有开口向下的出料口35。

有益地或示例性地，所述控制装置包括设于所述转盘腔18下侧的切换腔36，所述切换腔36内前侧上端可转动的设有转盘直齿轮37，所述转盘直齿轮37上端通过转轴固连于所述转盘19下端，所述转盘直齿轮37内上下贯穿设有通轴孔38，所述伸缩键轴32下端穿过所述通轴孔38并延伸到所述切换腔36内，所述伸缩键轴32下端固连有调节直齿轮39，所述切换腔36下侧后端连通设有升降腔40，所述升降腔40内滑设有所述切换块24，所述升降腔40后侧连通设有控制腔41，所述控制腔41下侧固设有所述切换电机22，所述切换电机22上端动力配合连接有控制螺杆42，所述控制腔41内滑设有螺纹连接于所述控制螺杆42并固连于所述切换块24后端的控制块43，所述切换块24内固设有所述控制电机23，所述控制电机23上端通过延伸到所述切换腔36内的转轴动力配合连接有所述直齿轮25，所述直齿轮25可与所述转盘直齿轮37和所述调节直齿轮39相啮合，所述控制装置后侧传动装置，通过所述传动装置将动力传递给所述破碎装置。

有益地或示例性地，所述传动装置包括连通设于所述切换腔36后侧的传动腔44，所述传动腔44内且于所述转盘直齿轮37后侧同一高度可转动的设有传动直齿轮45，所述传动直齿轮45下端固连有主动锥齿轮46，所述主动锥齿轮46后端设置有与其相啮合的从动锥齿轮47，所述从动锥齿轮47后端固连有动力轴48，所述传动腔44后侧设有带轮传动腔49，所述动力轴48后端延伸到所述带轮传动腔49内固连有主动带轮50，所述主动带轮50左端设有同步带轮51，所述主动带轮50与所述同步带轮51外圆部分为齿形，所述主动带轮50左端与所述同步带轮51右端为齿形啮合，所述带轮传动腔49内上侧左右对称且可转动的设有从动带轮52，所述从动带轮52连接于所述破碎装置，所述主动带轮50与右侧的所述从动带轮52之间、所述同步带轮51与左侧的所述从动带轮52之间各自动力配合连接有传动带53。

有益地或示例性地，所述破碎装置包括连通设于所述进料腔12下侧的所述破碎腔13，所述破碎腔13内左右对称且对应所述从动带轮52设有所述破碎轮14，所述破碎轮14后端通过延伸到所述带轮传动腔49内的转轴固连于所述从动带轮52前端，所述破碎腔13下壁内固设有所述过滤板15，所述过滤板15下侧且连通所述破碎腔13设有下侧连通于所述研磨腔16的掉落腔54。

初始状态时，切换块24处于中间位置，此时直齿轮25与转盘直齿轮37、调节直齿轮39和传动直齿轮45都不啮合。

当需要研磨矿石时，将开采后的矿石放于进料腔12内，此时切换电机22启动，进而带动控制螺杆42转动，进而通过螺纹连接带动控制块43上升，进而带动切换块24上升，此时直齿轮25与转盘直齿轮37和传动直齿轮45相啮合，此时控制电机23启动，进而带动直齿轮25转动，进而通过齿轮啮合带动转盘直齿轮37和传动直齿轮45转动，此时传动直齿轮45带动主动锥齿轮46转动，进而通过齿轮啮合带动从动锥齿轮47转动，进而通过动力轴48带动主动带轮50转动，进而通过齿形啮合带动同步带轮51转动，进而通过53带动从动带轮52转动，进而带动左右两侧的破碎轮14反向滚动，进而对落入破碎腔13内的矿石进行破碎，通过过滤板15进行过滤，破碎至一定大小的碎石即可通过掉落腔54落入研磨腔16内，此时转盘直齿轮37带动转盘19转动，进而通过齿形啮合带动内齿环21转动，进而带动倒锥磨盘17转动，进而对矿石进行研磨，研磨后的细粉通过落粉通道33落入收集腔34内进行收集，进而通过出料口35流出，期间；当需要对研磨大小进行调整时，此时切换电机22反转，进而带动切换块24下降，此时直齿轮25与调节直齿轮39相啮合，此时控制电机23启动，进而带动直齿轮25转动，进而通过齿轮啮合带动调节直齿轮39转动，进而通过伸缩键轴32带动传动轴30转动，进而带动主动直齿轮28转动，进而通过齿轮啮合带动从动直齿轮29转动，进而带动升降螺杆20转动，此时通过螺纹连接带动升降螺杆20上升，同时带动倒锥磨盘17进行一定的上升，由于在上升过程中，与倒锥磨盘17端面同一水平线的研磨腔16内壁半径增大，因此倒锥磨盘17与研磨腔16之间的间隙增大，进而增大了研磨粉的大小，同样的，当带动倒锥磨盘17下降时，减小了研磨粉的大小，可按需调节生产矿石粉的大小。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置进行研磨时，先进行初步破碎，然后进过筛选，然后进行研磨，这样大大加快了研磨的效率，同时增加了使用寿命，同时对于研磨的大小按需进行调节，可满足更多的需求，适用范围更广。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。