一种搅拌均匀且具有清洁功能的化妆品加工用乳化机的制作方法

本发明属于化妆品加工设备技术领域，具体涉及一种搅拌均匀且具有清洁功能的化妆品加工用乳化机。

背景技术：

乳化是一种液体以极微小的液滴均匀地分散于互不相溶的另一种液体中的作用。乳化是液液界面现象，两种不相溶的液体，如水和油，在容器中分成两层，密度小的油在上，水在下，如果加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下，油被分散到水中，形成乳状液，该过程就是乳化。乳化机就是通过搅拌结构的高速旋转对物料进行剪切、分散，撞击，这样物料就会变得更加细腻，乳化机作为乳化加工过程的重要设备，其广泛应用于化妆品、沐浴露、防赛霜等产品生产中。

现有公开号为cn201721629403的中国专利，其公开了一种均质乳化机包括乳化锅，乳化锅底部设有均质头，所述乳化锅内设有隔板，隔板位于乳化锅下部，隔板上设有中心孔，均质头位于隔板中心孔正下方，隔板与乳化锅底板之间形成均质室，隔板上方的乳化锅内部空间形成搅拌室，搅拌室与均质室通过中心孔相连通，均质室上设有第一管道，第一管道通过第二管道与搅拌室上部相连桶，搅拌室、均质室、第一管道、第二管道之间形成物料循环通道。

上述专利虽然对产品实现乳化，但是搅拌室内搅拌机构对产品的搅拌不够均匀，造成乳化不均匀，产品质量不统一，而且搅拌后会有产品粘到内壁上，不方便清洁，时间长了粘到内壁上的产品发生变质，再进行加工时和产品混到一起，造成产品质量下降，为此，我们提出一种搅拌均匀的且具有自动清洁功能的乳化机来解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种搅拌均匀且具有清洁功能的化妆品加工用乳化机，以解决上述背景技术中提出现有乳化机搅拌不均匀，乳化机不易清洁的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种搅拌均匀且具有清洁功能的化妆品加工用乳化机，包括乳化箱，所述乳化箱一侧固定有第一电机，所述第一电机输出轴的端部固定有转盘，所述转盘上端一侧固定有第一转轴，所述第一转轴通过轴承安装在驱动杆上，所述驱动杆远离第一转轴的一端通过轴承安装有第二转轴，所述第二转轴下端固定在滑动板上，所述滑动板下端两侧设置有滑块，所述滑块在第一滑轨内滑动，所述第一滑轨设置在乳化箱上端，所述滑动板下端中间固定有第二电机，所述第二电机输出轴的端部通过联轴器固定有第三转轴，所述第三转轴上固定有若干搅拌叶片，所述搅拌叶片位于乳化箱内，所述乳化箱下端四角位置固定有稳定机构。

优选的，所述稳定机构包括丝杆，所述丝杆上端固定在乳化箱的底部，所述丝杆上螺纹传动连接有底座，所述底座上端设置有调节块，所述丝杆下端端部固定有第二限位块，所述第二限位块位于底座内部。

优选的，所述第一转轴和第二转轴远离驱动杆的一端端部均固定有第一限位块。

优选的，所述乳化箱远离第一电机的一侧上端连通有进料管道，所述乳化箱的底端连通有出料管道，所述进料管道和出料管道上均设置有流量控制阀。

优选的，所述乳化箱一侧设置有观察窗。

优选的，所述滑板下端两侧固定有安装板，所述安装板下端在第二滑轨内滑动，所述第二滑轨设置在乳化箱的底端，所述安装板上安装有清洁刷，所述清洁刷与乳化箱的内壁紧密相连。

优选的，所述乳化箱内部上端固定有挡板，所述挡板位于滑动板和搅拌叶片中间。

优选的，所述第一电机和滑动板的外侧设置有保护罩，所述保护罩固定在乳化箱的上，所述保护罩上设置有若干散热孔。

优选的，所述乳化箱底端四角位置固定有自锁万箱轮。

本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种搅拌均匀且具有清洁功能的化妆品加工用乳化机，与现有技术相比，具有以下优点：

1、本发明通过第一电机带动转盘转动，进而带动第一转轴转动，第一转轴的转动带动驱动杆前后运动，进而带动第二转轴前后运动，进而驱动滑动板在第一滑轨内滑动，滑动板带动第二电机前后运动，第二电机带动第三转轴转动，进而带动搅拌叶片转动，进而使搅拌叶片在乳化箱内前后运动，并旋转搅拌，加快了产品的流动性，增强了搅拌叶片对产品的撞击力和剪切力，使产品搅拌更加均匀，乳化效果更好，工作效率提高；

2、本发明通过在滑动板两侧固定有安装板，安装板上固定有清洁刷，清洁刷与乳化箱内壁紧密相连，滑动板带动安装板前后运动，进而使清洁刷沿着乳化箱内壁前后运动，进而对粘到乳化箱内壁上的产品进行清洁，无需人工清理，提高工作效率；

3、本发明通过在乳化箱下端固定有丝杆，丝杆上螺纹传动有底座，底座上端设置有调节块，通过调节块可调节底座的位置，进而调节乳化箱离地面的高度以及平衡，使乳化箱安装比较稳定，牢固。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的轴侧图；

图3为本发明的内部结构图；

图4为本发明的侧视图；

图5为本发明的稳定机构结构图。

图中：1乳化箱、2第一电机、3转盘、4第一转轴、5驱动杆、6第二转轴、7滑动板、8滑块、9第一滑轨、10第二电机、11联轴器、12第三转轴、13搅拌叶片、14安装板、15清洁刷、16第二滑轨、17挡板、18进料管道、19出料管道、20流量控制阀、21观察窗、22保护罩、23散热孔、24第一限位块、25自锁万向轮、26稳定机构、261丝杆、262底座、263调节块、264第二限位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-5所示的一种搅拌均匀且具有清洁功能的化妆品加工用乳化机，包括乳化箱1，所述乳化箱1一侧固定有第一电机2，所述第一电机2输出轴的端部固定有转盘3，所述转盘3上端一侧固定有第一转轴4，所述第一转轴4通过轴承安装在驱动杆5上，所述驱动杆5远离第一转轴4的一端通过轴承安装有第二转轴6，所述第二转轴6下端固定在滑动板7上，所述滑动板7下端两侧设置有滑块8，所述滑块8在第一滑轨9内滑动，所述第一滑轨9设置在乳化箱1上端，所述滑动板7下端中间固定有第二电机10，所述第二电机10输出轴的端部通过联轴器11固定有第三转轴12，所述第三转轴12上固定有若干搅拌叶片13，所述搅拌叶片13位于乳化箱1内，所述乳化箱1下端四角位置固定有稳定机构26。

较佳地，所述稳定机构26包括丝杆261，所述丝杆261上端固定在乳化箱1的底部，所述丝杆261上螺纹传动连接有底座262，所述底座262上端设置有调节块263，所述丝杆261下端端部固定有第二限位块264，所述第二限位块264位于底座262内部。

通过采用上述技术方案，调节块263可以调节底座262的高度，进而使乳化箱1距离地面高度增高，进而使自锁万向轮25离开地面，使乳化箱1工作过程中比较稳定、牢固，第二限位块264的设置防止丝杆261滑出底座262起到限位作用。

较佳地，所述第一转轴4和第二转轴6远离驱动杆5的一端端部均固定有第一限位块24。

通过采用上述技术方案，第二限位块24的设置防止第一转轴4和第二转轴6滑出驱动杆5，起到限位保护作用。

较佳地，所述乳化箱1远离第一电机2的一侧上端连通有进料管道18，所述乳化箱1的底端连通有出料管道19，所述进料管道18和出料管道19上均设置有流量控制阀20。

通过采用上述技术方案，进料管道18的设置方便往乳化箱1内加料，出料管道19的设置方便把加工好的产品排出，流量控制阀20的设置方便对进料和出料的流量进行控制，方便工作。

较佳地，所述乳化箱1一侧设置有观察窗21。

通过采用上述技术方案，观察窗21的设置方便观察乳化箱1内乳化状况，以便进行调节，给工作带来极大便利。

较佳地，所述滑板7下端两侧固定有安装板14，所述安装板14下端在第二滑轨16内滑动，所述第二滑轨16设置在乳化箱1的底端，所述安装板14上安装有清洁刷15，所述清洁刷15与乳化箱1的内壁紧密相连。

通过采用上述技术方案，可对粘到乳化箱1内壁上的产品进行自动清洁，减轻工作量，减少浪费。

较佳地，所述乳化箱1内部上端固定有挡板17，所述挡板17位于滑动板7和搅拌叶片13中间。

通过采用上述技术方案，防止乳化箱1内的产品在搅拌过程中溅到外面造成浪费。

较佳地，所述第一电机2和滑动板7的外侧设置有保护罩22，所述保护罩22固定在乳化箱1的上，所述保护罩22上设置有若干散热孔23。

通过采用上述技术方案，保护罩22的设置使装置的运动部件与外界隔离，起到保护给工作人员安全的作用，散热孔23的设置使第一电机2的产生的热量由此孔散发出去，避免热量累计烧坏第一电机2，提高电机使用寿命。

较佳地，所述乳化箱1底端四角位置固定有自锁万箱轮25。

通过采用上述技术方案，方便装置的移动和固定，增大装置的机动性。

工作原理：首先把装置放到合适位置后，用扳手转动调节块263，进而调节块263带动底座262沿丝杆261向下运动，进而乳化箱1相对底座262向上运动，进而乳化箱1离地面高度增加，直到自锁万向轮25离开地面，整个装置的稳定性加强；

通过进料管道18把原料加入乳化箱1内，启动第二电机10，进而带动第三转轴12转动，进而使搅拌叶片13在乳化箱1内对原料进行搅拌，启动第一电机2，进而带动转盘3转动，转盘3的转动带动第一转轴4绕转盘3的轴心转动，进而驱动驱动杆5向前运动，驱动杆5通过第二转轴6带动滑动板7沿第一滑轨9向前运动，当转盘3转过上死点后带动滑动板7向后运动，进而实现了滑动板7沿第一滑轨9前后运动，进而打动搅拌叶片13在乳化箱1内前后运动，边运动边搅拌；

滑动板7的运动带动安装板14运动，进而带动清洁刷15沿乳化箱1的内壁运动，进而实现了对乳化箱1内壁上的物料进行清洁，乳化完成后通过出料管道19把产品排出，整个工作过程完毕。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。