一种内部自回料循环型制砂机的制作方法

本发明涉及制砂技术领域，具体是一种内部自回料循环型制砂机。

背景技术：

制砂机是将岩石、矿石等石块破碎成粒径大小合适的砂粒，其广泛运用于建材、公路、铁路和水利等领域。

在授权公告号为cn208357004u的中国专利中公开了一种立式制砂机，其技术方案要点是：包括进料斗、破碎腔、研磨装置，所述进料斗内设置有破碎大块石料的破碎装置，所述破碎装置包括竖直设置于进料斗中部与进料斗固定连接的研磨柱，所述研磨柱周面上滑移连接有均匀排布的研磨凸块，所述研磨柱内设置有驱动研磨凸块向远离研磨柱中心移动的辅助挤压组件，进料斗内周面竖直设置有若干个挤压板以及驱动挤压板相对研磨柱周面运动的驱动件，所述进料斗内水平设置有与进料斗转动连接用于承接石料的承接盘，承接盘上开设有若干个用于漏料的漏料口。本实用新型的优点是：对大块物料进行破碎预处理，防止制砂机在研磨的过程中堵塞，影响研磨效率。

但是上述的技术方案在实际使用时还存在以下不足：石块进行预破碎处理后再进行研磨，但是无法保证一次研磨后的石块即能符合要求，不能进行筛选后自动二次研磨制砂。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种内部自回料循环型制砂机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种内部自回料循环型制砂机，包括机体和入料口，所述入料口位于机体的顶端，所述机体的内部设有初破料机构，所述初破料机构下方设有分配框，所述分配框内开设有通孔，所述分配框的下方设有下料通道与制砂机构相连，所述制砂机构包括筛筒，叶轮位于筛筒内部的上端，所述制砂机构的下方设有筛网，筛网的上表面设有第二自动伸缩杆，第二自动伸缩杆的顶端固定有推板，所述机体的右侧壁上开设有与推板位置相对应的进料通道，所述筛网的下方设有推料机构，推料机构的左侧设有导料板与磨砂箱内部的磨砂管道相连，磨砂管道的下方设有带有单向阀的出料口，所述机体的右侧设有回料箱，所述回料箱的内部设有回料机构，所述回料箱左侧壁的上端开设有回料口与下料通道的右侧壁相连。

作为本发明进一步的方案：所述初破料机构包括一组第一自动伸缩杆，所述第一自动伸缩杆的底端固定在机体的内壁上，第一自动伸缩杆的顶端固定有破碎板。

作为本发明进一步的方案：所述筛筒的下端侧面开设有密集的筛孔，筛筒的上端侧面为密封结构。

作为本发明进一步的方案：所述推料机构包括第一转轴，第一转轴的右侧设有位于机体外侧的第一电机，第一转轴上固定有螺旋推进叶片。

作为本发明进一步的方案：所述磨砂管道呈“s”型弯曲状，所述磨砂管道内壁上均匀分布有磨砂料。

作为本发明进一步的方案：所述回料机构包括第二电机，所述第二电机位于回料箱的顶端，第二电机的输出端通过联轴器与第二转轴驱动连接，所述第二转轴位于回料箱的内部，第二转轴上固定有螺旋提升叶片。

作为本发明进一步的方案：所述第二转轴的底端接近回料箱的底部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该内部自回料循环型制砂机，通过初次破碎，提高了制砂效率，延长了叶轮的使用寿命；

2、通过叶轮进行破碎制砂，在离心力的作用下，石块被甩到筛筒的侧壁上，同样有破碎的效果，然后经过筛筒侧壁下端的筛孔落入到筛网上进行筛选；

3、通过磨砂通道的“s”型结构延长了砂粒运动的时间，磨砂通道内部的磨砂料对表面粗糙的砂粒进行打磨，提高了砂粒的质量和观感；

4、通过螺旋提升叶片将回料箱底部的大砂粒提升到上端，再通过回料口重新进入制砂机构中，完成自回料后进行再次破碎制砂，显著提高整体的砂粒质量，避免出现大量粒径不合格的砂粒。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。

图1为内部自回料循环型制砂机的结构示意图。

图2为内部自回料循环型制砂机中筛筒的结构示意图。

图中：1-机体，2-入料口，3-第一自动伸缩杆，4-破碎板，5-分配框，6-通孔，7-下料通道，8-筛筒，9-筛孔，10-叶轮，11-筛网，12-第二自动伸缩杆，13-推板，14-第一电机，15-第一转轴，16-螺旋推进叶片，17-磨砂箱，18-导料板，19-磨砂管道，20-出料口，21-回料箱，22-第二电机，23-第二转轴，24-螺旋提升叶片，25-回料口。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

请参阅图1～2，本发明实施例中，一种内部自回料循环型制砂机，包括机体1和入料口2，所述入料口2位于机体1的顶端，所述机体1的内部设有初破料机构，所述初破料机构下方设有分配框5，所述分配框5内开设有通孔6，所述分配框5的下方设有下料通道7与制砂机构相连，所述制砂机构包括筛筒8，叶轮10位于筛筒8内部的上端，所述制砂机构的下方设有筛网11，筛网11的上表面设有第二自动伸缩杆12，第二自动伸缩杆12的顶端固定有推板13，所述机体1的右侧壁上开设有与推板13位置相对应的进料通道，所述筛网11的下方设有推料机构，推料机构的左侧设有导料板18与磨砂箱17内部的磨砂通道19相连，磨砂通道19的下方设有带有单向阀的出料口20，所述机体1的右侧设有回料箱21，所述回料箱21的内部设有回料机构，所述回料箱21左侧壁的上端开设有回料口25与下料通道7的右侧壁相连。

进一步的，所述初破料机构包括一组第一自动伸缩杆3，所述第一自动伸缩杆3的底端固定在机体1的内壁上，第一自动伸缩杆3的顶端固定有破碎板4。

进一步的，所述筛筒8的下端侧面开设有密集的筛孔9，筛筒8的上端侧面为密封结构。

进一步的，所述推料机构包括第一转轴15，第一转轴15的右侧设有位于机体1外侧的第一电机14，第一转轴15上固定有螺旋推进叶片16。

进一步的，所述磨砂通道19呈“s”型弯曲状，所述磨砂通道19内壁上均匀分布有磨砂料。

本发明实施例的工作原理是：该内部自回料循环型制砂机，在使用时，首先通过入料口2下料，石块等物料进入机体1内后，首先经过初破碎，启动第一自动伸缩杆3，推进破碎板4向中间挤压，对石块进行初次破碎，破碎后的石块通过下料通道7进入制砂机构中，启动叶轮10，石块在叶轮10的作用下进行破碎制砂，在离心力的作用下，石块被甩到筛筒8的侧壁上，同样有破碎的效果，然后经过筛筒8侧壁下端的筛孔9落入到筛网11上，粒径小的砂粒穿过筛网11进入推料机构中。

启动第一电机14，带动第一转轴15转动，第一转轴15上固定的螺旋推进叶片16推动砂粒向左端移动，经过导料板18进入磨砂通道19中，磨砂通道19的“s”型结构延长了砂粒运动的时间，磨砂通道19内部的磨砂料对表面粗糙的砂粒进行打磨，提高了砂粒的质量和观感。

实施例2

请参阅图1～2，本发明实施例中，一种内部自回料循环型制砂机，与实施例1不同的是，所述回料机构包括第二电机22，所述第二电机22位于回料箱21的顶端，第二电机22的输出端通过联轴器与第二转轴23驱动连接，所述第二转轴23位于回料箱21的内部，第二转轴23上固定有螺旋提升叶片24。

进一步的，所述第二转轴23的底端接近回料箱21的底部。

本发明实施例的工作原理是：粒径大的砂粒留在筛网11上，启动第二自动伸缩杆12，第二自动伸缩杆12带动推板13推动大砂粒通过进料通道进入回料箱21中，启动第二电机22，带动第二转轴23转动，从而带动螺旋提升叶片24转动，将回料箱21底部的大砂粒提升到上端，再通过回料口25重新进入制砂机构中，完成自回料后进行再次破碎制砂，显著提高整体的砂粒质量，避免出现大量粒径不合格的砂粒。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。