大米加工方法与流程

本发明涉及农产品加工技术领域，尤其是涉及一种大米加工方法。

背景技术：

大米是由稻谷的子实脱壳而成的，是中国人的主食之一。无论是家庭用餐还是去餐馆，米饭都必不可少。从营养方面来讲，大米可提供丰富的b族维生素，且具有补中益气、健脾养胃、益精强志、和五脏、通血脉、聪耳明目、止烦、止渴、止泻的功效，而米粥具有补脾、和胃、清肺功效。

常见的大米加工时，主要包括去杂、干燥、砻谷、谷糙分离、碾米、抛光和色选等步骤。其缺陷在于：加工成本还不够理想，且碎米率较高，在储存时还需要专门的再次处理。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种大米加工方法，它具有加工成本较低、碎米率较低、易于储存的特点。

本发明所采用的技术方案是：大米加工方法，依次包括以下步骤：

（1）粗选：将从田地里收割回来的稻谷粒进行鼓风去杂和磁选后，形成带壳稻谷粒；

（2）脱壳：将带壳稻谷粒放在1—2%的碳酸钠溶液中进行常温浸泡，持续2—4h，接着，将浸泡后的稻谷放入甩干机中进行离心甩干处理，离心甩干处理后，用高低压水进行冲洗10—15min，使稻壳分离；

（3）分离：将分离稻壳后的稻谷放入碳酸氢钠水溶液中再次常温浸泡，且浸泡的过程中，使稻谷产生小幅高频震动，使稻壳漂浮在碳酸氢钠溶液上部，将下部的米粒沥干水分后，在室温通风处晾干形成第一半成品大米；

（4）抛光：将第一半成品大米在零下环境中放置10—15min，接着在无风状态下，采用抛光机对大米进行抛光，形成半成品大米；

（5）分级和储存：将半成品大米采用常规方式进行分级后，放置入真空袋中进行储存。

所述高低压水为：高压水和低压水交替进行，高压水的出水口处的压力为5—6mpa，出水口和稻谷的距离为800—1000mm，低压水的压力为2—3mpa，出水口和稻谷的距离为800—1000mm，且高低压水的交替时间为2—3min。

所述离心机的转速为2000—2200rpm，离心甩干时间为2—3min。

所述碳酸氢钠水溶液浓度为1—2%。

所述零下环境为：零下5—8°c的环境。

本发明和现有技术相比所具有的优点是：加工成本较低、碎米率较低、易于储存。本发明的大米加工方法直接对田地里收割的稻谷进行处理，不需要进行烘干即对其进行碳酸钠的浸泡，不仅能够较好的剥离稻壳，且极大降低了成本，而来自天然的米粒未受到过任何外力，其具有的天然韧性，使其在浸泡以及离心甩干的步骤中，产生碎粒的几率极小。同时，将稻壳分离和避免米粒表面营养流失的作业同步进行，进一步降低了碎粒和加工成本。以及，全程加工中，不易产生有害细菌，而抛光前再次进行低温冷藏处理，消除了米粒中原有的部分有害细菌，延长了大米的储存时间。

具体实施方式

以下实施例中，碳酸钠和碳酸氢钠的浓度均指的是质量百分比浓度。

实施例1

大米加工方法，依次包括以下步骤：

（1）粗选：将从田地里收割回来的稻谷粒进行鼓风去杂和磁选后，形成带壳稻谷粒。去杂和磁选可以采用常规手段，不再赘述（下同）。

（2）脱壳：将带壳稻谷粒放在1%的碳酸钠溶液中进行常温浸泡，持续2h，接着，将浸泡后的稻谷放入甩干机中进行离心甩干处理，离心甩干处理后，用高低压水进行冲洗10min，使稻壳分离。这里的稻壳分离，并不指的是肉眼能够看见分离（下同）。此处的高低压水为：高压水和低压水交替进行，高压水的出水口处的压力为5mpa，出水口和稻谷的距离为800mm，低压水的压力为2mpa，出水口和稻谷的距离为800mm，且高低压水的交替时间为2min。此处的离心甩干处理，指的是选用离心机进行处理，其转速设定为2000rpm，离心甩干时间设定为2min。该步骤并不需要通过碾压等常规脱壳方式，即可方便的实现稻壳的分离，且采用较低浓度的碳酸钠溶液，不会对大米米粒的表面形成伤害，有利于后续加工。

（3）分离：将分离稻壳后的稻谷放入碳酸氢钠水溶液中再次常温浸泡，且浸泡的过程中，使稻谷产生小幅高频震动。本实施例中，在盛装碳酸氢钠水溶液的容器底部设置振动筛，振动筛的振动频率可以是1hz、振动幅度可以是80mm。如此，使稻壳漂浮在碳酸氢钠溶液上部，将下部的米粒沥干水分后，在室温通风处晾干形成第一半成品大米。其中，酸氢钠水溶液浓度为1%。本步骤中，采用碳酸氢钠水溶液对米粒进行浸泡，较好的保护了大米表面的营养成分，且使米粒表面光滑饱满，便于后续抛光处理。

（4）抛光：将第一半成品大米在零下环境中放置10min，接着在无风状态下，采用抛光机对大米进行抛光，以步骤（1）中的稻谷计，每公斤稻谷的抛光时间不超过3min，形成半成品大米。抛光方式采用常规手段，不再赘述。其中，零下环境为：零下5°c的环境。在低温环境下预处理大米，能够较好的锁定大米的营养，且增加大米表面的硬度，消除杂质在大米表面的附着力，极其有利于抛光处理。

（5）分级和储存：将半成品大米采用常规方式进行分级后形成成品，放置入真空袋中进行储存。

经常规手段测试：本实施例1的碎米率为1.5%，生产成本相对于本发明人采用传统的去杂、干燥、砻谷、谷糙分离、碾米、抛光和色选等步骤的加工方法，能够降低45%。同时，所加工的大米色泽晶莹、颗粒饱满，在室温通风环境下，即便不进行真空袋包装，亦能够保存5个月未见变质。

实施例2

大米加工方法，依次包括以下步骤：

（1）粗选：将从田地里收割回来的稻谷粒进行鼓风去杂和磁选后，形成带壳稻谷粒。

（2）脱壳：将带壳稻谷粒放在1.5%的碳酸钠溶液中进行常温浸泡，持续3h，接着，将浸泡后的稻谷放入甩干机中进行离心甩干处理，离心甩干处理后，用高低压水进行冲洗13min，使稻壳分离。此处的高低压水为：高压水和低压水交替进行，高压水的出水口处的压力为5.5mpa，出水口和稻谷的距离为900mm，低压水的压力为2.5mpa，出水口和稻谷的距离为900mm，且高低压水的交替时间为2.5min。此处的离心甩干处理，指的是选用离心机进行处理，其转速设定为2100rpm，离心甩干时间设定为2.5min.

（3）分离：将分离稻壳后的稻谷放入碳酸氢钠水溶液中再次常温浸泡，且浸泡的过程中，使稻谷产生小幅高频震动。本实施例中，在盛装碳酸氢钠水溶液的容器底部设置振动筛，振动筛的振动频率可以是0.5hz、振动幅度可以是100mm。如此，使稻壳漂浮在碳酸氢钠溶液上部，将下部的米粒沥干水分后，在室温通风处晾干形成第一半成品大米。其中，酸氢钠水溶液浓度为1.5%。

（4）抛光：将第一半成品大米在零下环境中放置13min，接着在无风状态下，采用抛光机对大米进行抛光，以步骤（1）中的稻谷计，每公斤稻谷的抛光时间不超过4min，形成半成品大米。其中，零下环境为：零下6°c的环境。

（5）分级和储存：将半成品大米采用常规方式进行分级后形成成品，放置入真空袋中进行储存。

经常规手段测试：本实施例2的碎米率为1.3%，生产成本相对于本发明人采用传统的去杂、干燥、砻谷、谷糙分离、碾米、抛光和色选等步骤的加工方法，能够降低40%。同时，所加工的大米色泽晶莹、颗粒饱满，在室温通风环境下，即便不进行真空袋包装，亦能够保存5个月未见变质。

实施例3

大米加工方法，依次包括以下步骤：

（1）粗选：将从田地里收割回来的稻谷粒进行鼓风去杂和磁选后，形成带壳稻谷粒。

（2）脱壳：将带壳稻谷粒放在2%的碳酸钠溶液中进行常温浸泡，持续4h，接着，将浸泡后的稻谷放入甩干机中进行离心甩干处理，离心甩干处理后，用高低压水进行冲洗15min，使稻壳分离。此处的高低压水为：高压水和低压水交替进行，高压水的出水口处的压力为6mpa，出水口和稻谷的距离为1000mm，低压水的压力为3mpa，出水口和稻谷的距离为1000mm，且高低压水的交替时间为3min。此处的离心甩干处理，选用的离心机进行处理，其转速设定为2200rpm，离心甩干时间设定为3min.

（3）分离：将分离稻壳后的稻谷放入碳酸氢钠水溶液中再次常温浸泡，且浸泡的过程中，使稻谷产生小幅高频震动。本实施例中，在盛装碳酸氢钠水溶液的容器底部设置振动筛，振动筛的振动频率可以是0.8hz、振动幅度可以是90mm。如此，使稻壳漂浮在碳酸氢钠溶液上部，将下部的米粒沥干水分后，在室温通风处晾干形成第一半成品大米。其中，酸氢钠水溶液浓度为2%。

（4）抛光：将第一半成品大米在零下环境中放置15min，接着在无风状态下，采用抛光机对大米进行抛光，以步骤（1）中的稻谷计，每公斤稻谷的抛光时间不超过5min，形成半成品大米。其中，零下环境为：零下8°c的环境。

（5）分级和储存：将半成品大米采用常规方式进行分级后形成成品，放置入真空袋中进行储存。

经常规手段测试：本实施例2的碎米率为1.5%，生产成本相对于本发明人采用传统的去杂、干燥、砻谷、谷糙分离、碾米、抛光和色选等步骤的加工方法，能够降低43%。同时，所加工的大米色泽晶莹、颗粒饱满，在室温通风环境下，即便不进行真空袋包装，亦能够保存5个月未见变质。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。