一种用于选矿的具有防尘功能的减振型颚式破碎机的制作方法

本发明涉及选矿设备领域，特别涉及一种用于选矿的具有防尘功能的减振型颚式破碎机。

背景技术：

颚式破碎机俗称颚破，又名老虎口，由动颚和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机，广泛运用于矿山冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的破碎，被破碎物料的最高抗压强度为320mpa。

现有的颚式破碎机在进行破碎工作时，主体容易发生振动，从而增加了主体损坏的几率，降低了设备的安全性，不仅如此，现有的颚式破碎机在进行破碎矿石工作时，容易产生粉尘，如果粉尘四散，影响了设备周边的空气的环境，若被人体吸收，给操作工的身体健康造成威胁。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于选矿的具有防尘功能的减振型颚式破碎机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于选矿的具有防尘功能的减振型颚式破碎机，包括主体、基座和破碎装置，所述主体设置在基座的上方，所述破碎装置设置在主体的内部，所述主体的上方和下方分别设有进料口和出料口，所述主体上设有控制板，所述控制板内设有plc，还包括防尘机构和减振机构，所述防尘机构设置在主体的上方，所述减振机构设置在基座的内部；

所述防尘机构包括水泵和固定盒，所述水泵和固定盒均固定在主体的上方，所述水泵设置在固定盒的远离进料口的一侧，所述固定盒的远离水泵的一侧设有开口，所述固定盒内设有防尘组件，所述水泵与plc电连接；

所述防尘组件包括连杆、喷嘴、盖板、支板、软管、两个驱动单元和若干第一弹簧，所述盖板设置在固定盒的靠近开口的一侧，所述盖板盖设在开口上，所述连杆的一端与盖板固定连接，所述连杆的另一端穿过开口与支板固定连接，两个驱动单元分别设置在支板的上方和下方，所述驱动单元与支板连接，所述第一弹簧均匀分布在支板的远离连杆的一侧，所述第一弹簧的两端分别与固定盒的远离开口的一侧的内壁和支板连接，所述喷嘴固定在连杆的靠近盖板的一端的下方，所述喷嘴通过软管与水泵连通；

所述减振机构包括减振组件和两个辅助组件，所述减振组件设置在两个辅助组件之间，两个辅助组件分别设置在主体的下方的两侧；

所述减振组件包括支撑杆、支撑板、第二弹簧和两个减振单元，所述支撑杆的一端与主体的下方固定连接，所述基座的上方设有小孔，所述支撑杆的另一端穿过小孔设置在基座的内部，所述支撑杆的另一端与支撑板的中心处固定连接，两个减振单元分别设置在支撑板的两侧，所述第二弹簧的两端分别与两个减振单元连接；

所述减振单元包括滑块、移动杆、压板、气囊和调节杆，所述调节杆的两端分别与支撑板和滑块铰接，所述第二弹簧的两端分别与两个滑块连接，所述移动杆的竖向截面形状为l形，所述移动杆的一端与滑块的上方固定连接，所述移动杆的另一端与压板固定连接，所述气囊固定在基座内的底部，所述气囊设置在滑块的远离第二弹簧的一侧，所述压板与气囊抵靠。

作为优选，为了带动支板移动，所述驱动单元包括电磁铁和铁块，所述电磁铁固定在固定盒的靠近开口的一侧的内壁上，所述铁块与支板的靠近开口的一侧固定连接，所述电磁铁与铁块正对设置，所述电磁铁与plc电连接。

作为优选，为了限制支板的移动方向，所述防尘组件还包括两个导向杆，所述支板的两端均设有通孔，所述导向杆与通孔一一对应，所述导向杆的两端分别与固定盒的两侧的内壁固定连接，所述导向杆穿过通孔，所述导向杆与通孔同轴设置，所述支板与导向杆滑动连接。

作为优选，为了限制滑块的移动方向，所述减振组件还包括支架，所述支架的竖向截面为u形，所述支架的两端均固定在基座内的底部，所述滑块上设有穿孔，所述支架穿过穿孔，所述支架与滑块滑动连接。

作为优选，为了避免滑块在支架上移动时发生晃动，所述滑块的穿孔处固定有固定杆，所述支架上设有凹槽，所述固定杆设置在凹槽内，所述固定杆与凹槽滑动连接。

作为优选，为了避免损伤气囊，所述压板的靠近气囊的一侧设有橡胶垫。

作为优选，为了提升减振效果，所述辅助组件包括辅助杆、移动板和第三弹簧，所述辅助杆的一端与主体的下方固定连接，所述基座的上方设有两个装配孔，所述装配孔与辅助组件一一对应，所述辅助杆的另一端穿过装配孔与移动板固定连接，所述第三弹簧的两端分别与基座内的顶部和移动板连接。

作为优选，为了限制辅助杆的移动方向，所述辅助组件还包括限位环，所述限位环固定在基座内的顶部，所述辅助杆穿过限位环，所述辅助杆与限位环同轴设置，所述辅助杆与限位环滑动连接。

作为优选，为了提升喷洒效果，所述喷嘴为雾化喷嘴。

作为优选，为了控制设备工作，所述控制板上设有若干按钮，所述按钮与plc电连接。

本发明的有益效果是，该用于选矿的具有防尘功能的减振型颚式破碎机通过防尘机构，在设备工作时往主体内部喷水，避免粉尘四散，影响周边的空气环境，与现有的防尘机构相比，该防尘机构在不进行喷水工作时，可以将喷嘴收回固定盒的内部，减小损坏的几率，通过减振机构，实现主体减振的功能，减小设备损毁的几率，与现有的减振机构相比，该减振机构减振效果好，实用性高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的用于选矿的具有防尘功能的减振型颚式破碎机的结构示意图；

图2是本发明的用于选矿的具有防尘功能的减振型颚式破碎机的防尘机构的结构示意图；

图3是本发明的用于选矿的具有防尘功能的减振型颚式破碎机的减振机构的结构示意图；

图4是本发明的用于选矿的具有防尘功能的减振型颚式破碎机的支架与滑块的连接结构示意图；

图中：1.主体，2.基座，3.破碎装置，4.控制板，5.水泵，6.固定盒，7.电磁铁，8.铁块，9.支板，10.第一弹簧，11.连杆，12.喷嘴，13.软管，14.盖板，15.导向杆，16.支撑杆，17.支撑板，18.第二弹簧，19.调节杆，20.滑块，21.移动杆，22.压板，23.气囊，24.辅助杆，25.移动板，26.第三弹簧，27.橡胶垫，28.支架，29.固定杆，30.限位环，31.按钮。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种用于选矿的具有防尘功能的减振型颚式破碎机，包括主体1、基座2和破碎装置3，所述主体1设置在基座2的上方，所述破碎装置3设置在主体1的内部，所述主体1的上方和下方分别设有进料口和出料口，所述主体1上设有控制板4，所述控制板4内设有plc，还包括防尘机构和减振机构，所述防尘机构设置在主体1的上方，所述减振机构设置在基座2的内部；

plc，即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。

该用于选矿的具有防尘功能的减振型颚式破碎机通过防尘机构，在设备工作时往主体1内部喷水，避免粉尘四散，影响周边的空气环境，通过减振机构，实现主体1减振的功能，减小设备损毁的几率。

如图2所示，所述防尘机构包括水泵5和固定盒6，所述水泵5和固定盒6均固定在主体1的上方，所述水泵5设置在固定盒6的远离进料口的一侧，所述固定盒6的远离水泵5的一侧设有开口，所述固定盒6内设有防尘组件，所述水泵5与plc电连接；

所述防尘组件包括连杆11、喷嘴12、盖板14、支板9、软管13、两个驱动单元和若干第一弹簧10，所述盖板14设置在固定盒6的靠近开口的一侧，所述盖板14盖设在开口上，所述连杆11的一端与盖板14固定连接，所述连杆11的另一端穿过开口与支板9固定连接，两个驱动单元分别设置在支板9的上方和下方，所述驱动单元与支板9连接，所述第一弹簧10均匀分布在支板9的远离连杆11的一侧，所述第一弹簧10的两端分别与固定盒6的远离开口的一侧的内壁和支板9连接，所述喷嘴12固定在连杆11的靠近盖板14的一端的下方，所述喷嘴12通过软管13与水泵5连通；

实际上，水泵5与外部水源连接。

当进行防尘工作时，控制驱动单元工作，带动支板9向靠近开口的方向移动，同时拉伸第一弹簧10，通过连杆11带动喷嘴12和盖板14移动，使得喷嘴12从开口处移出固定盒6外，使得喷嘴12移动至主体1的进料口的上方，再控制水泵5工作，通过软管13将清水导入喷嘴12中，使得喷嘴12往主体1内部喷水，避免主体1进行破碎工作，粉尘四散，影响周边的空气环境。

如图3所示，所述减振机构包括减振组件和两个辅助组件，所述减振组件设置在两个辅助组件之间，两个辅助组件分别设置在主体1的下方的两侧；

所述减振组件包括支撑杆16、支撑板17、第二弹簧18和两个减振单元，所述支撑杆16的一端与主体1的下方固定连接，所述基座2的上方设有小孔，所述支撑杆16的另一端穿过小孔设置在基座2的内部，所述支撑杆16的另一端与支撑板17的中心处固定连接，两个减振单元分别设置在支撑板17的两侧，所述第二弹簧18的两端分别与两个减振单元连接；

所述减振单元包括滑块20、移动杆21、压板22、气囊23和调节杆19，所述调节杆19的两端分别与支撑板17和滑块20铰接，所述第二弹簧18的两端分别与两个滑块20连接，所述移动杆21的竖向截面形状为l形，所述移动杆21的一端与滑块20的上方固定连接，所述移动杆21的另一端与压板22固定连接，所述气囊23固定在基座2内的底部，所述气囊23设置在滑块20的远离第二弹簧18的一侧，所述压板22与气囊23抵靠。

当设备在进行破碎工作时，主体1容易发生振动，当支撑杆16向下移动时，带动支撑板17向下移动，通过调节杆19带动两个滑块20向相互远离的方向移动，同时拉伸第二弹簧18，通过移动杆21带动压板22向远离滑块20的方向移动，使得压板22挤压气囊23，气囊23为了恢复原位，给压板22一个向靠近滑块20的力，同时通过第二弹簧18的回复力，使得两个滑块20向相互靠近的力，通过调节杆19带动支撑板17向远离滑块20的方向移动，从而通过支撑杆16给主体1一个向上的缓冲力，从而实现了减振的功能，避免主体1振动过大，损坏设备。

作为优选，为了带动支板9移动，所述驱动单元包括电磁铁7和铁块8，所述电磁铁7固定在固定盒6的靠近开口的一侧的内壁上，所述铁块8与支板9的靠近开口的一侧固定连接，所述电磁铁7与铁块8正对设置，所述电磁铁7与plc电连接。

当进行防尘工作时，控制电磁铁7通电，产生一个与铁块8相吸的力，带动支板9向靠近电磁铁7的方向移动，同时拉伸第一弹簧10，通过连杆11带动喷嘴12和盖板14移动，使得喷嘴12从开口处移出固定盒6外，使得喷嘴12移动至主体1的进料口的上方，再控制水泵5工作，通过软管13将清水导入喷嘴12中，使得喷嘴12往主体1内部喷水，避免主体1进行破碎工作，粉尘四散，影响周边的空气环境。

作为优选，为了限制支板9的移动方向，所述防尘组件还包括两个导向杆15，所述支板9的两端均设有通孔，所述导向杆15与通孔一一对应，所述导向杆15的两端分别与固定盒6的两侧的内壁固定连接，所述导向杆15穿过通孔，所述导向杆15与通孔同轴设置，所述支板9与导向杆15滑动连接。

通过设置导向杆15，限制了支板9的移动方向，提高了支板9移动时的稳定性。

作为优选，为了限制滑块20的移动方向，所述减振组件还包括支架28，所述支架28的竖向截面为u形，所述支架28的两端均固定在基座2内的底部，所述滑块20上设有穿孔，所述支架28穿过穿孔，所述支架28与滑块20滑动连接。

通过设置支架28，限制了滑块20的移动方向，使得滑块20移动时更加的稳定。

如图4所示，所述滑块20的穿孔处固定有固定杆29，所述支架28上设有凹槽，所述固定杆29设置在凹槽内，所述固定杆29与凹槽滑动连接。

滑块20在支架28上移动时，带动固定杆29在凹槽内移动，避免了滑块20在移动时发生晃动，提高了滑块20移动时的稳定性。

作为优选，为了避免损伤气囊23，所述压板22的靠近气囊23的一侧设有橡胶垫27。

通过设置橡胶垫27，避免压板22在挤压气囊23时损坏气囊23，减小了气囊23损坏的几率。

作为优选，为了提升减振效果，所述辅助组件包括辅助杆24、移动板25和第三弹簧26，所述辅助杆24的一端与主体1的下方固定连接，所述基座2的上方设有两个装配孔，所述装配孔与辅助组件一一对应，所述辅助杆24的另一端穿过装配孔与移动板25固定连接，所述第三弹簧26的两端分别与基座2内的顶部和移动板25连接。

当主体1晃动时，使得辅助杆24向下移动，拉伸第三弹簧26，通过第三弹簧26的回复力，带动辅助杆24向上移动，给主体1一个向上的缓冲力，实现给主体1减振的功能。

作为优选，为了限制辅助杆24的移动方向，所述辅助组件还包括限位环30，所述限位环30固定在基座2内的顶部，所述辅助杆24穿过限位环30，所述辅助杆24与限位环30同轴设置，所述辅助杆24与限位环30滑动连接。

通过设置限位环30，限制了辅助杆24的移动移动方向，提高了辅助杆24移动时的稳定性。

作为优选，为了提升喷洒效果，所述喷嘴12为雾化喷嘴。

作为优选，为了控制设备工作，所述控制板4上设有若干按钮31，所述按钮31与plc电连接。

通过设置按钮31，可以控制设备工作，提高了设备的智能化程度。

当进行防尘工作时，控制电磁铁7通电，产生一个与铁块8相吸的力，带动支板9向靠近电磁铁7的方向移动，同时拉伸第一弹簧10，通过连杆11带动喷嘴12和盖板14移动，使得喷嘴12从开口处移出固定盒6外，使得喷嘴12移动至主体1的进料口的上方，再控制水泵5工作，通过软管13将清水导入喷嘴12中，使得喷嘴12往主体1内部喷水，避免主体1进行破碎工作，粉尘四散，影响周边的空气环境。当设备在进行破碎工作时，主体1容易发生振动，当支撑杆16向下移动时，带动支撑板17向下移动，通过调节杆19带动两个滑块20向相互远离的方向移动，同时拉伸第二弹簧18，通过移动杆21带动压板22向远离滑块20的方向移动，使得压板22挤压气囊23，气囊23为了恢复原位，给压板22一个向靠近滑块20的力，同时通过第二弹簧18的回复力，使得两个滑块20向相互靠近的力，通过调节杆19带动支撑板17向远离滑块20的方向移动，从而通过支撑杆16给主体1一个向上的缓冲力，从而实现了减振的功能，避免主体1振动过大，损坏设备。

与现有技术相比，该用于选矿的具有防尘功能的减振型颚式破碎机通过防尘机构，在设备工作时往主体1内部喷水，避免粉尘四散，影响周边的空气环境，与现有的防尘机构相比，该防尘机构在不进行喷水工作时，可以将喷嘴12收回固定盒6的内部，减小损坏的几率，通过减振机构，实现主体1减振的功能，减小设备损毁的几率，与现有的减振机构相比，该减振机构减振效果好，实用性高。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。