废气处理旋搅脱硫装置的制作方法

本发明涉及脱硫装置，特别涉及废气处理旋搅脱硫装置。

背景技术：

废气的处理应从两方面进行：一是针对悬浮粒状污染物的废气除尘；二是针对气态污染物的废气净化气态污染物的控制主要是利用物化性质，如溶解度、吸附饱和度、露点及选择化学反应等的差异，将污染物从废气中分离出来；或者将污染物转化为无害或易于处理的物质。废气净化的基本方法有吸收法、吸附法、冷凝法、催化转化法及燃烧法等。大气污染的治理技术是重要的大气环境保护对策措施。洁净燃烧技术是在燃烧过程减少污染物排放与提高燃料利用效率的加工、燃烧、转化和污染排放控制等所有技术的总称。二氧化硫、氮氧化物和烟尘是我国主要的大气污染物。减少二氧化硫、氮氧化物和烟尘的排放，对于保护和改善大气环境。现有的废气不方便对其进行脱硫处理，且对废气进行脱硫处理效率低。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供使软锰矿浆吸收剂充分地溶解在清水中，从而制备得到软锰矿浆吸收剂溶液，进气管通过出气壳将废气排出，废气在软锰矿浆吸收剂溶液中冒泡排出，通过软锰矿浆吸收剂溶液对废气进行脱硫处理，大大提高了脱硫处理的效率的废气处理旋搅脱硫装置。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

废气处理旋搅脱硫装置，包括脱硫池，脱硫池的顶部设有进料口，脱硫池的中部侧壁位置设有进水管，进水管的下端为自由端，进水管的上端与脱硫池的中部之间设有抽水泵；脱硫池的顶部插接有进气管，进气管的上端设有进气泵，进气管的下端设有湍动机构，湍动机构包括出气壳，出气壳的顶面设有呈矩阵布置的出气孔；脱硫池的内部安装有载物网，载物网安装在出气壳的上方，进气管穿过载物网；脱硫池的顶部设有搅拌电机，搅拌电机的下部设有搅拌轴，搅拌轴的下端设有搅拌叶片，搅拌叶片呈螺旋状；搅拌叶片安装在脱硫池的内部；脱硫池的顶部侧壁位置设有研磨机构，研磨机构包括研磨架，研磨架上设有研磨滚筒、第一研磨辊以及第二研磨辊，研磨滚筒、第一研磨辊以及第二研磨辊呈三角形布置；研磨架的顶部设有进料片，进料片的顶部设有进料仓，研磨滚筒、第一研磨辊以及第二研磨辊之间为研磨腔，第一研磨辊与第二研磨辊之间为进料腔，第二研磨辊与研磨滚筒之间为出料腔，进料腔、研磨腔以及出料腔依次连接；进料片的下部与进料腔连接，研磨架的内底部设有下料片，下料片的上部与出料腔连接，下料片的下部安装在脱硫池的内部；研磨架的外侧部位置设有步进电机，步进电机的前部设有旋转轴，旋转轴安装在研磨滚筒的轴向位置。

进一步地，所述脱硫池的中部侧壁位置设有溢水管。

进一步地，所述脱硫池的外侧壁位置设有回收池，回收池的内底部设有限位片，回收池的内顶部设有过滤网；溢水管安装在回收池的上方。

进一步地，所述出气壳的内顶部设有出气仓，出气仓的顶面设有呈矩阵布置的出气管，出气仓的底部设有若干出气单向阀；进气管的下端设有出气管与出气壳；出气管安装在出气壳的上方，出气管的上表面为网状结构，出气壳的顶面为网状结构。

进一步地，所述出气管的上端端面安装在出气壳的顶面，出气管的下端为自由端。

进一步地，所述脱硫池的内底部位置设有若干固定块，固定块之间为容纳腔，湍动机构的底部安装在容纳腔内。

进一步地，所述固定块的对内朝向面位置设有磁吸片，所述磁吸片吸附在出气壳的底部外侧壁位置。

本发明的有益效果是：进气泵安装在印刷厂的厂房屋顶位置，抽水泵通过进水管将清水抽送到脱硫池内，研磨机构对软锰矿浆吸收剂进行研磨，研磨后的软锰矿浆吸收剂进入脱硫池内并在清水中实现溶化，搅拌电机通过搅拌轴控制搅拌叶片实现转动，通过搅拌叶片对清水中的软锰矿浆吸收剂进行搅拌处理，使软锰矿浆吸收剂充分地溶解在清水中，将软锰矿浆吸收剂粉倒入进料仓，进料仓通过进料片将软锰矿浆吸收剂粉输送进入进料腔，进料腔将软锰矿浆吸收剂粉输送进入研磨腔，步进电机通过旋转轴控制研磨滚筒实现转动，通过研磨滚筒、第一研磨辊以及第二研磨辊对软锰矿浆吸收剂粉进行研磨处理，研磨处理后的软锰矿浆吸收剂粉通过出料腔输送到下料片，通过下料片将软锰矿浆吸收剂粉输送到脱硫池内，使软锰矿浆吸收剂充分地溶解在清水中，从而制备得到软锰矿浆吸收剂溶液，进气管通过出气壳将废气排出，废气在软锰矿浆吸收剂溶液中冒泡排出，通过软锰矿浆吸收剂溶液对废气进行脱硫处理，大大提高了脱硫处理的效率。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明废气处理旋搅脱硫装置的结构示意图。

图2为本发明所述研磨机构的结构示意图。

图3为本发明所述湍动机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图3所示，废气处理旋搅脱硫装置，包括脱硫池1，脱硫池1的顶部设有进料口2，脱硫池1的中部侧壁位置设有进水管3，进水管3的下端为自由端，进水管3的上端与脱硫池1的中部之间设有抽水泵4；脱硫池1的顶部插接有进气管5，进气管5的上端设有进气泵6，进气管5的下端设有湍动机构7，湍动机构7包括出气壳31，出气壳31的顶面设有呈矩阵布置的出气孔；脱硫池1的内部安装有载物网9，载物网9安装在出气壳31的上方，进气管5穿过载物网9；脱硫池1的顶部设有搅拌电机10，搅拌电机10的下部设有搅拌轴11，搅拌轴11的下端设有搅拌叶片12，搅拌叶片12呈螺旋状；搅拌叶片12安装在脱硫池1的内部；脱硫池1的顶部侧壁位置设有研磨机构13，研磨机构13包括研磨架18，研磨架18上设有研磨滚筒19、第一研磨辊20以及第二研磨辊21，研磨滚筒19、第一研磨辊20以及第二研磨辊21呈三角形布置；研磨架18的顶部设有进料片25，进料片25的顶部设有进料仓26，研磨滚筒19、第一研磨辊20以及第二研磨辊21之间为研磨腔24，第一研磨辊20与第二研磨辊21之间为进料腔22，第二研磨辊21与研磨滚筒19之间为出料腔23，进料腔22、研磨腔24以及出料腔23依次连接；进料片25的下部与进料腔22连接，研磨架18的内底部设有下料片29，下料片29的上部与出料腔23连接，下料片29的下部安装在脱硫池1的内部；研磨架18的外侧部位置设有步进电机27，步进电机27的前部设有旋转轴28，旋转轴28安装在研磨滚筒19的轴向位置。

本发明废气处理旋搅脱硫装置，进气泵6安装在印刷厂的厂房屋顶位置，抽水泵4通过进水管3将清水抽送到脱硫池1内，研磨机构13对软锰矿浆吸收剂进行研磨，研磨后的软锰矿浆吸收剂进入脱硫池1内并在清水中实现溶化，搅拌电机10通过搅拌轴11控制搅拌叶片12实现转动，通过搅拌叶片12对清水中的软锰矿浆吸收剂进行搅拌处理，使软锰矿浆吸收剂充分地溶解在清水中，将软锰矿浆吸收剂粉倒入进料仓26，进料仓26通过进料片25将软锰矿浆吸收剂粉输送进入进料腔22，进料腔22将软锰矿浆吸收剂粉输送进入研磨腔24，步进电机27通过旋转轴28控制研磨滚筒19实现转动，通过研磨滚筒19、第一研磨辊20以及第二研磨辊21对软锰矿浆吸收剂粉进行研磨处理，研磨处理后的软锰矿浆吸收剂粉通过出料腔23输送到下料片29，通过下料片29将软锰矿浆吸收剂粉输送到脱硫池1内，使软锰矿浆吸收剂充分地溶解在清水中，从而制备得到软锰矿浆吸收剂溶液，进气管5通过出气壳31将废气排出，废气在软锰矿浆吸收剂溶液中冒泡排出，通过软锰矿浆吸收剂溶液对废气进行脱硫处理，大大提高了脱硫处理的效率。

优选地，脱硫池1的中部侧壁位置设有溢水管14；脱硫池1的外侧壁位置设有回收池15，回收池15的内底部设有限位片16，回收池15的内顶部设有过滤网17；溢水管14安装在回收池15的上方；通过溢水管14对脱硫池1内溢出的溶液进行向外排出，通过回收池15对溢出的软锰矿浆吸收剂溶液进行回收，通过过滤网17对软锰矿浆吸收剂溶液进行过滤处理。

优选地，出气壳31的内顶部设有出气仓32，出气仓32的顶面设有呈矩阵布置的出气管33，出气仓32的底部设有若干出气单向阀34；进气管5的下端设有出气管35与出气壳36；出气管35安装在出气壳36的上方，出气管35的上表面为网状结构，出气壳36的顶面为网状结构；出气管33的上端端面安装在出气壳31的顶面，出气管33的下端为自由端；进气管5通过出气管35与出气壳36方便废气的排出，出气管35与出气壳36浸渍在软锰矿浆吸收剂溶液中，使废气充分地与软锰矿浆吸收剂溶液接触，实现脱硫操作。

优选地，脱硫池1的内底部位置设有若干固定块8，固定块8之间为容纳腔，湍动机构7的底部安装在容纳腔内；固定块8的对内朝向面位置设有磁吸片，所述磁吸片吸附在出气壳31的底部外侧壁位置；固定块8通过容纳腔对出气壳31的底部进行定位安装。

优选地，研磨架18的内底部位置设有若干缓冲弹簧30，缓冲弹簧30安装在下料片29的底部，缓冲弹簧30由若干缓冲弹簧呈并排连接组成；通过缓冲弹簧30大大增加了下料片29的缓冲效果，使下料片29抗振性能更加好。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。