一种制砂机抛料头的制作方法

本发明涉及制砂机零部件技术领域，具体是一种制砂机抛料头。

背景技术：

抛料头属于立式冲击破碎机（制砂机）的核心部位，其广泛应用于矿山、砂石、水泥、冶金、水电工程等行业。抛料头固定安装在制砂机的转子上，制砂机运行时，转子带动抛料头一起转动，与抛入的物料发生高速碰撞，从而将大颗粒的、硬度高的物料粉碎。抛料头由基体和硬质合金条组成，合金条镶嵌在基体的底部。

制砂机在粉碎物料的过程中，物料冲击抛料头，使抛料头磨损，尤其是合金条的中心部位磨损严重，所以，合金条需要定期更换。但是，传统的抛料头在更换合金条时非常麻烦，费时费力。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种制砂机抛料头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种制砂机抛料头，包括基体和合金条，基体上开设有用于安装合金条的第一凹槽，使得合金条可以安装在第一凹槽内；所述基体内开设有滑槽，滑槽的上下两侧设有第一凸缘和第二凸缘，滑槽内设有插杆组件，利用插杆组件可以方便更换合金条，所述插杆组件包括插杆，插杆的下端穿过滑槽并延伸至第二凸缘的下侧，合金条上开设有与插杆配合的第三凹槽，将插杆的下端插入合金条上的第三凹槽内，即可实现合金条的固定。

作为本发明进一步的方案：所述插杆组件还包括滑块，滑块固定设置在插杆的侧面上，滑块与滑槽滑动配合，使得滑块可以在滑槽内滑动。

作为本发明再进一步的方案：所述插杆组件还包括弹簧，弹簧套设在插杆上。

作为本发明再进一步的方案：所述弹簧位于第一凸缘和滑块之间，弹簧的一端与第一凸缘连接，另一端与滑块连接，通过滑块和滑槽的滑动配合，利用弹簧被压缩后的自动伸长作用可以带动滑块在滑槽内向下滑动，滑块带动插杆向下移动，使插杆的下端插入合金条上的第三凹槽内，固定住合金条。

作为本发明再进一步的方案：所述插杆的上端连接有挡块，挡块位于第一凸缘的上侧，挡块的设置同时起到了手柄的作用，通过挡块可以方便将插杆向上拉动，插杆带动滑块向上移动，此时会压缩弹簧，由于插杆的向上移动使得插杆的下端从第三凹槽内脱离，此时即可方便拆卸合金条。

作为本发明再进一步的方案：所述基体上设有与挡块配合的第二凹槽，插杆的下端插入第三凹槽内时，挡块可以处于第二凹槽内，在抛料头的工作过程中，挡块处于第二凹槽内具有不易被物料击打导致损坏的优点。

作为本发明再进一步的方案：所述合金条的工作面为弧面，抛料头受物料冲击后，合金条的工作面磨损，会形成一个平面，增加了工作面的宽度，从而增加了合金条的可磨损时间，延长了抛料头的使用寿命。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该制砂机抛料头在更换合金条时，首先，通过挡块将插杆向上拉动，插杆带动滑块向上移动，此时会压缩弹簧，由于插杆的向上移动使得插杆的下端从第三凹槽内脱离，然后将合金条取出，再将新的合金条放入第一凹槽内，松开挡块，通过滑块和滑槽的滑动配合，利用弹簧被压缩后的自动伸长作用可以带动滑块在滑槽内向下滑动，滑块带动插杆向下移动，使插杆的下端插入合金条上的第三凹槽内，固定住合金条，以此完成合金条的更换，更换过程简单方便，省时省力。

2、该制砂机抛料头的合金条的工作面为弧面，在抛料头的工作过程中，抛料头受物料冲击会磨损合金条的工作面，由于工作面为弧面，增加了工作面的宽度，从而增加了合金条的可磨损时间，延长了抛料头的使用寿命。

附图说明

图1为制砂机抛料头的结构示意图。

图2为制砂机抛料头中局部a的放大结构示意图。

图3为图2中基体和合金条的结构示意图。

图4为图2中插杆和滑块的结构示意图。

图中：1-基体、2-合金条、3-工作面、4-第一凹槽、5-挡块、6-第二凹槽、7-插杆、8-滑槽、9-第三凹槽、10-滑块、11-弹簧、12-第一凸缘、13-第二凸缘。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1-4，本发明实施例中，一种制砂机抛料头，包括基体1和合金条2，基体1上开设有用于安装合金条2的第一凹槽4，使得合金条2可以安装在第一凹槽4内；所述基体1内开设有滑槽8，滑槽8的上下两侧设有第一凸缘12和第二凸缘13，滑槽8内设有插杆组件，利用插杆组件可以方便更换合金条2，所述插杆组件包括插杆7，插杆7的下端穿过滑槽8并延伸至第二凸缘13的下侧，合金条2上开设有与插杆7配合的第三凹槽9，将插杆7的下端插入合金条2上的第三凹槽9内，即可实现合金条2的固定。

进一步的，所述插杆组件还包括滑块10和弹簧11，滑块10固定设置在插杆7的侧面上，滑块10与滑槽8滑动配合，使得滑块10可以在滑槽8内滑动，弹簧11套设在插杆7上，且弹簧11位于第一凸缘12和滑块10之间，弹簧11的一端与第一凸缘12连接，另一端与滑块10连接，通过滑块10和滑槽8的滑动配合，利用弹簧11被压缩后的自动伸长作用可以带动滑块10在滑槽8内向下滑动，滑块10带动插杆7向下移动，使插杆7的下端插入合金条2上的第三凹槽9内，固定住合金条2。

进一步的，所述插杆7的上端连接有挡块5，挡块5位于第一凸缘12的上侧，挡块5的设置同时起到了手柄的作用，通过挡块5可以方便将插杆7向上拉动，插杆7带动滑块10向上移动，此时会压缩弹簧11，由于插杆7的向上移动使得插杆7的下端从第三凹槽9内脱离，此时即可方便拆卸合金条2。

进一步的，所述基体1上设有与挡块5配合的第二凹槽6，插杆7的下端插入第三凹槽9内时，挡块5可以处于第二凹槽6内，在抛料头的工作过程中，挡块5处于第二凹槽6内具有不易被物料击打导致损坏的优点。

本发明实施例的工作原理是：在更换合金条2时，首先，通过挡块5将插杆7向上拉动，插杆7带动滑块10向上移动，此时会压缩弹簧11，由于插杆7的向上移动使得插杆7的下端从第三凹槽9内脱离，然后将合金条2取出，再将新的合金条2放入第一凹槽4内，松开挡块5，通过滑块10和滑槽8的滑动配合，利用弹簧11被压缩后的自动伸长作用可以带动滑块10在滑槽8内向下滑动，滑块10带动插杆7向下移动，使插杆7的下端插入合金条2上的第三凹槽9内，固定住合金条2，以此完成合金条2的更换，更换过程简单方便，省时省力。

实施例2

请参阅图1-4，本发明实施例中，一种制砂机抛料头，与实施例1不同的是，所述合金条2的工作面3为弧面，抛料头受物料冲击后，合金条2的工作面3磨损，会形成一个平面，增加了工作面3的宽度，从而增加了合金条2的可磨损时间，延长了抛料头的使用寿命。

本发明实施例的工作原理是：在更换合金条2时，首先，通过挡块5将插杆7向上拉动，插杆7带动滑块10向上移动，此时会压缩弹簧11，由于插杆7的向上移动使得插杆7的下端从第三凹槽9内脱离，然后将合金条2取出，再将新的合金条2放入第一凹槽4内，松开挡块5，通过滑块10和滑槽8的滑动配合，利用弹簧11被压缩后的自动伸长作用可以带动滑块10在滑槽8内向下滑动，滑块10带动插杆7向下移动，使插杆7的下端插入合金条2上的第三凹槽9内，固定住合金条2，以此完成合金条2的更换，更换过程简单方便，省时省力；在抛料头的工作过程中，抛料头受物料冲击会磨损合金条2的工作面3，由于工作面3为弧面，增加了工作面3的宽度，从而增加了合金条2的可磨损时间，延长了抛料头的使用寿命。

上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。