一种建筑聚氨酯防水涂料搅拌设备的制作方法

本发明涉及涂料搅拌处理技术领域，具体涉及一种建筑聚氨酯防水涂料搅拌设备。

背景技术：

聚氨酯涂料是目前较常见的一类涂料，可以分为双组分聚氨酯涂料和单组分聚氨酯涂料。双组分聚氨酯涂料一般是由异氰酸酯预聚物(也叫低分子氨基甲酸酯聚合物)和含羟基树脂两部分组成，通常称为固化剂组分和主剂组分。这一类涂料的品种很多，应用范围也很广，根据含羟基组分的不同可分为丙烯酸聚氨酯、醇酸聚氨酯、聚酯聚氨酯、聚醚聚氨酯、环氧聚氨酯等品种。一般都具有良好的机械性能、较高的固体含量、各方面的性能都比较好。

聚氨酯涂料由于其附着力强、粘度大，很难搅拌均匀，同时在搅拌混合中易粘附到搅拌设备壁上很难去除，长期以往，影响到搅拌设备的正常使用。

中国专利文献(公开号：cn108940055a)公开了一种涂料生产的分散设备，包括底板、顶板、气缸、承载架、分散桶、电机、传动轴和搅拌杆，所述的底板设置在支架上，所述的顶板设置在立板上，所述的气缸设置在底板上，所述的承载架设置在活塞杆上，所述的分散桶两侧设置有连接杆，并将连接杆设置在轴承内，所述的电机设置在顶板上，并在电机上设置有电源线，所述的传动轴一端与电机连接，另一端设置在分散桶内，所述的搅拌杆设置在分散桶内的传动轴上，该分散设备虽可对涂料分散混合，但对于聚氨酯涂料易粘接内壁，采用该设备很难有效对涂料分散混合。

中国专利文献(公开号：cn109482083a)公开了一种搅拌效果好的建筑涂料搅拌设备，属于建筑机械技术领域，包括搅拌桶、搅拌机构和加热机构，搅拌桶的上表面中间位置设置有搅拌电机，搅拌桶与搅拌电机通过焊接方式固定连接，搅拌桶的上表面一端设置有进料管，进料管的底端与搅拌桶通过焊接方式固定连接，所述搅拌电机的下方设置有搅拌机构，所述搅拌桶的顶端设置有加热机构，该涂料搅拌设备仍不能有效解决粘附在设备壁上的涂料，仍需进一步改善处理。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种建筑聚氨酯防水涂料搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用发明采用了如下技术方案：

一种建筑聚氨酯防水涂料搅拌设备，包括搅拌平台，所述搅拌平台下部对称设有支撑柱，搅拌平台上部对称设有第一安装架和第二安装架，第一安装架一侧设有安装板，安装板穿过第一安装架设置；

安装板底部设有第一驱动电机，第一驱动电机输出轴通过联轴器连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮下部啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮连接有第一转轴，第一转轴穿过第一安装架与混料箱一侧连接，混料箱上部呈开口状态，第一转轴与第一安装架连接处设有第一轴承，混料箱另一侧通过第二转轴与第二安装架连接，第二转轴与第二安装架接触处设有第二轴承；

所述安装板上部设有轴承座，轴承座内设有丝杆，丝杆上套设有螺纹块，丝杆上端与第三驱动电机输出轴连接，螺纹块右端与移动板一端连接，移动板另一端连接有移动块，移动块与第二安装架上部设有的移动槽配合设置；

所述移动板下部设有第四驱动电机，第四驱动电机输出轴连接有混料清除装置，所述搅拌平台开设有接料腔。

优选地，所述混料箱由箱内壁和箱外壁构成，箱内壁和箱外壁间形成加热空腔，箱内壁四周贴合有循环导热管，箱外壁设有安装壁，箱外壁与安装壁形成安装腔，安装腔内设有循环泵，循环泵一端与循环导热管一端连通，另一端与循环导热管另一端连通，靠循环泵另一端处设有导热杆，导热杆与加热器连接，加热器设置在安装壁上。

优选地，所述箱内壁底侧拐角处设有凹形板，凹形板将箱内壁上下两边相连接；所述箱外壁底侧拐角处设有凸形板，凸形板将箱外壁上下两边相连接。

优选地，所述箱内壁底部于加热空腔内设有风扇。

优选地，所述混料清除装置包括一体杆，所述一体杆两侧设有搅拌固定杆，搅拌固定杆一端与两用竖板连接，两用竖板上设有清洗刷，清洗刷与混料箱内壁贴合，一体杆底端设有倒v形板。

优选地，所述倒v形板底端水平线与两用竖板底端水平线平行。

优选地，所述接料腔上部呈矩形状，下部呈漏斗状，上部设有卡槽，接料腔配合设有拦截网，拦截网一侧设有卡块，卡块与卡槽配合设置。

优选地，所述搅拌平台内对称还设有储水箱，储水箱与水泵一端连接，水泵另一端连接有出水管，出水管与旋转喷水机构连通。

优选地，所述旋转喷水机构包括喷水座，喷水座上部与喷水管连接，且喷水座、喷水管均为空心状态，喷水管上部设有聚水头，聚水头与喷水头连接。

优选地，所述喷水座上部通过可调轴承与喷水管旋转连接。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

(1)本发明在涂料混合分散过程中，可将混料箱内壁的涂料去除，实现边搅拌边去除，从而可提高搅拌效率，同时搅拌后对箱内壁采用水去除，可实现干净的工作环境，方便下次继续使用。

(2)倒v形板在转动过程中，流速变大，涂料向混料箱内部中间处流动，启动风扇，从而使四周热量向混料箱底部流动，实现热量聚集，提高底部温度，聚氨酯涂料粘度降低，配合倒v形板转动，实现更充分的搅拌，以及不会导致底部涂料粘接，凸形板、凹形板设置一部分是保护加热空腔因受热膨胀而导致混料箱结构损坏，另一部分使加热空腔内壁四周向底部一个过渡，使热量从小的空间流动到大的空间，再流动小的空间，从而加速热量的流动以及热量的聚集。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明混料箱内部结构示意图；

图3为本发明涂料在搅拌过程运动示意图；

图4为本发明拦截网安装结构示意图；

图5为本发明旋转喷水机构结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明的一种建筑聚氨酯防水涂料搅拌设备，包括搅拌平台1，所述搅拌平台1下部对称设有支撑柱2，搅拌平台1上部对称设有第一安装架3和第二安装架4，第一安装架1一侧设有安装板5，安装板5穿过第一安装架1设置；

安装板5底部设有第一驱动电机6，第一驱动电机6输出轴通过联轴器连接有第一锥齿轮7，第一锥齿轮7下部啮合有第二锥齿轮8，第二锥齿轮8连接有第一转轴9，第一转轴9穿过第一安装架3与混料箱10一侧连接，混料箱10上部呈开口状态，第一转轴9与第一安装架3连接处设有第一轴承11，混料箱10另一侧通过第二转轴12与第二安装架4连接，第二转轴12与第二安装架4接触处设有第二轴承13；

所述安装板5上部设有轴承座14，轴承座14内设有丝杆15，丝杆15上套设有螺纹块16，丝杆15上端与第三驱动电机17输出轴连接，螺纹块16右端与移动板18一端连接，移动板18另一端连接有移动块19，移动块19与第二安装架4上部设有的移动槽20配合设置；

所述移动板18下部设有第四驱动电机21，第四驱动电机21输出轴连接有混料清除装置22，所述搅拌平台1开设有接料腔23；

启动第三驱动电机17，丝杆15设在轴承座14内，继而螺纹块16在丝杆15上移动，移动板18在移动槽20、移动块19协助下可实现移动，通过控制第三驱动电机17正反转，实现移动板18上下运动，启动第一驱动电机6，第一锥齿轮7转动，第一锥齿轮7下部啮合有第二锥齿轮8，第二锥齿轮8转动，继而第一转轴9转动，混料箱10另一侧通过第二转轴12与第二安装架4连接，继而混料箱10可实现转动，可将搅拌后的涂料倾倒出，送入接料腔23内，从而实现排料过程；

如图2所示，混料箱10由箱内壁101和箱外壁102构成，箱内壁101和箱外壁102间形成加热空腔103，箱内壁101四周贴合有循环导热管104，箱外壁102设有安装壁105，箱外壁102与安装壁105形成安装腔106，安装腔106内设有循环泵107，循环泵107一端与循环导热104管一端连通，另一端与循环导热管104另一端连通，靠循环泵107另一端处设有导热杆108，导热杆108与加热器109连接，加热器109设置在安装壁105上，箱内壁101底侧拐角处设有凹形板1010，凹形板1010将箱内壁101上下两边相连接；所述箱外壁102底侧拐角处设有凸形板1011，凸形板1011将箱外壁102上下两边相连接，所述箱内壁101底部于加热空腔103内设有风扇1012；

启动循环泵107，可将导热介质送入循环导热104管内，对混料箱10内壁进行快速加热，加热后冷却的导热介质通过加热器109对导热杆108加热，从而对导热介质实现循环利用，加热空腔103内在循环导热管104处温度升高，而箱内壁101底部于加热空腔103内温度较低，从而可将混料箱10内壁四周的涂料降低粘附性，达到容易去除和搅拌效果，在搅拌不断进行过程，倒v形板2205在转动过程中，流速变大，涂料向混料箱10内部中间处流动，启动风扇1012，从而使四周热量向混料箱10底部流动，实现热量聚集，提高底部温度，聚氨酯涂料粘度降低，配合倒v形板2205转动，实现更充分的搅拌，以及不会导致底部涂料粘接，凸形板1011、凹形板1010设置一部分是保护加热空腔103因受热膨胀而导致混料箱10结构损坏，另一部分使加热空腔103内壁四周向底部一个过渡，使热量从小的空间流动到大的空间，再流动小的空间，从而加速热量的流动以及热量的聚集；

如图3所示，所述混料清除装置22包括一体杆2201，所述一体杆2201两侧设有搅拌固定杆2202，搅拌固定杆2202一端与两用竖板2203连接，两用竖板2203上设有清洗刷2204，清洗刷2204与混料箱10内壁贴合，一体杆2201底端设有倒v形板2205，所述倒v形板2205底端水平线与两用竖板2203底端水平线平行；

启动第四驱动电机21，一体杆2201转动，带动搅拌固定杆2202转动，继而可将两用竖板2203转动，从而对混料箱10内壁进行干扰，除去粘附的涂料，倒v形板2205在转动过程中，流速大，可使涂料向混料箱10内部中间处流动，形成一个稳定的流动体系；

如图4所示，接料腔23上部呈矩形状，下部呈漏斗状，上部设有卡槽2301，接料腔23配合设有拦截网2302，拦截网2302一侧设有卡块2303，卡块2303与卡槽2301配合设置，2302可通过卡块2303、卡槽2301拆卸、安装，过程方便，拦截网2302可将未搅拌开的涂料去除，以提高涂料的质量；

如图5所示，搅拌平台1内对称还设有储水箱24，储水箱24与水泵25一端连接，水泵25另一端连接有出水管26，出水管26与旋转喷水机构27连通。

旋转喷水机构27包括喷水座2701，喷水座2701上部与喷水管2702连接，且喷水座2701、喷水管2702均为空心状态，喷水管2702上部设有聚水头2703，聚水头2703与喷水头2704连接。

喷水座2701上部通过可调轴承与喷水管2702旋转连接；

启动水泵25，可将储水箱24内的水送入喷水座2701内，再从喷水管2702进入聚水头2703、喷水头2704，通过对喷水管2702的旋转，实现对混料箱10在卸料后的清洗，提高清洗效果；

本发明的工作原理是：启动第三驱动电机17，丝杆15设在轴承座14内，继而螺纹块16在丝杆15上移动，移动板18在移动槽20、移动块19协助下可实现移动，通过控制第三驱动电机17正反转，实现移动板18上下运动，启动第四驱动电机21，一体杆2201转动，带动搅拌固定杆2202转动，继而可将两用竖板2203转动，从而对混料箱10内壁进行干扰，除去粘附的涂料，倒v形板2205在转动过程中，流速大，可使涂料向混料箱10内部中间处流动，形成一个稳定的流动体系；启动循环泵107，可将导热介质送入循环导热104管内，对混料箱10内壁进行快速加热，加热后冷却的导热介质通过加热器109对导热杆108加热，从而对导热介质实现循环利用，加热空腔103内在循环导热管104处温度升高，而箱内壁101底部于加热空腔103内温度较低，从而可将混料箱10内壁四周的涂料降低粘附性，达到容易去除和搅拌效果，在搅拌不断进行过程，倒v形板2205在转动过程中，流速变大，涂料向混料箱10内部中间处流动，启动风扇1012，从而使四周热量向混料箱10底部流动，实现热量聚集，提高底部温度，聚氨酯涂料粘度降低，配合倒v形板2205转动，实现更充分的搅拌；启动第一驱动电机6，第一锥齿轮7转动，第一锥齿轮7下部啮合有第二锥齿轮8，第二锥齿轮8转动，继而第一转轴9转动，混料箱10另一侧通过第二转轴12与第二安装架4连接，继而混料箱10可实现转动，可将搅拌后的涂料倾倒出，送入接料腔23内，从而实现排料过程；启动水泵25，可将储水箱24内的水送入喷水座2701内，再从喷水管2702进入聚水头2703、喷水头2704，通过对喷水管2702的旋转，实现对混料箱10在卸料后的清洗，提高清洗效果。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。