大米加工设备及大米加工工艺的制作方法

本发明涉及一种大米加工装置，更具体的说，它涉及一种大米加工设备及大米加工工艺。

背景技术：

大米加工产业在我国的国计民生中占有重要的地位，也是国家粮食安全中的重要环节。随着社会经济的发展和市场需求的变化，目前我国“稻强米弱”的产业态势正朝着大米全产业链的方向发展，将大米加工领域中的“精制碾米”转化为更高效、更健康的“留胚碾米”，是粮食加工领域科技工作者目前的主要任务之一。

针对我国不同地域、不同品种稻谷的特点，借鉴国内外同类设备的先进技术，现已有一些商家采用留胚碾米的方式制作精细大米。但现有的大米加工过程结束后，米袋子在运输过程中常常会卡在传送带的交界处，且米袋子在经过不同传送带的过程中受重力作用常常会与传送带产生剧烈撞击，使得米袋子难以稳定运输。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种大米加工设备，其通过去石机、下料斗、电机带动的限位杆、主传送带上的限位块、带有缓冲弹簧的二级传送带以及三级传送带实现了缩短大米的加工流程，并减小了大米加工用设备的占地面积，同时使得米袋子能够稳定被运输的目的。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种大米加工设备，包括支撑架，支撑架上固定连接有去石机；去石机上固设有与其内部连通的去石风机，去石风机上固设有去石风管；去石风机正下方铰接有两个同时转动的碾米网辊，碾米网辊下方设有倾斜设置的碾米振动筛，碾米振动筛较高的一侧位于碾米网辊下方，碾米振动筛的较低一侧上方设有朝向碾米振动筛吸风的碾米风机；碾米振动筛的较低侧下方设有进料斗，进料斗一侧固设有支撑架，支撑架的两端均铰接有转动轴线竖直设置的链轮，链轮上设有链条，链条上固设有输出轴水平设置的电机，电机的输出轴上固定连接有垂直于电机的输出轴设置的限位杆，同一电机上有两根限位杆，两根限位杆朝向同一个方向设置；进料斗的侧壁上固定连接有竖直向下设置的伸缩气缸，伸缩气缸的缸体与灰斗固定连接，伸缩气缸的伸缩杆底端固设有轴线竖直设置的环状的端口，端口上固定连接有波纹管，波纹管将进料斗与端口连通；进料斗上铰接有转动轴线水平设置的夹紧气缸，夹紧气缸的活塞杆向下设置，夹紧气缸的活塞杆端部铰接有夹紧板，进料斗上铰接有转动轴线平行于夹紧气缸的转动轴线的加紧连接杆，加紧连接杆同时与夹紧板铰接，夹紧气缸的活塞杆伸长至最大程度且伸缩气缸的活塞杆伸长至最大程度时，夹紧板抵接在端口的侧壁上；进料斗下方设有水平设置的主传送带，主传送带沿支撑架的长度方向设置，链条的两端分别与主传送带的两端平齐，所述收集弹簧与主传送带之间的支撑架上铰接有倾斜设置的二级传送带，二级传送带正对收集箱的端部铰接有倾斜设置的三级传送带，二级传送带正对主传送带的端部位于主传送带的下方，三级传送带正对收集箱的端部位于收集箱的正上方，二级传送带与支撑架铰接端固设有驱动二级传送带竖直向上移动的二级弹性件，二级传送带与三级传送带铰接处也固设有驱动三级传送带竖直向上移动的二级弹性件，三级传送带一端处的支撑架上设有收集箱，收集箱背向链条的侧壁上开设有贯穿这一侧壁的开口。

通过采用上述技术方案，在大米进入去石机内部之后，能够实现大米去石，大米进入进料斗中后将袋子套设在进料斗上，控制伸缩气缸将端口下移，使得端口进入袋子中，控制夹紧气缸将夹紧板抵紧在袋子和端口上，进而能够让大米被快速包装，然后将袋子封口，控制链条将电机转动至袋子位于两个相邻的电机之间，将限位杆转动至竖直状态，并将袋子放置在传动带上，通过限位杆使得袋子能够稳定的在主传送带上移动，并在袋子到达主传送带与二级传送带相交处时，控制一个电机将限位杆背向袋子方向转动至水平状态，随着主传送带的运转，袋子会被另外两个竖直设置的限位杆推到二级传送带上，这样就使得袋子最终稳定的进入收集箱内部了。

较佳的：所述收集箱内部沿竖直方向滑移连接有水平设置的支撑板，收集箱内部固设有驱动支撑板竖直向上移动的收集弹性件

较佳的：所述收集弹性件包括固设于支撑板上的收集弹簧，收集弹簧的顶端与支撑板固定连接，底端与收集箱固定连接

较佳的：所述二级弹性件包括竖直设置的缓冲弹簧

较佳的：所述主传送带上固设有多个限位块，限位块沿传送带的长度方向均匀分布

较佳的：限位块的侧壁顶部开设有斜面部

一种大米加工工艺，包括上述的大米加工设备，包括以下步骤：

一、通过去石机将大米同时进行筛分和去石，使得大米中的石子通过去石筛网与去石机内壁之间的空隙掉落在去石机内部，通过去石风管将大米从去石机内部吸出；

二、使去石机内部吸出的大米经过两个碾米网辊，通过两个碾米网辊将大米表皮碾下，并落在碾米振动筛上；

三、通过碾米振动筛以及碾米风机，将碾米振动筛上的大米外皮吸走，并使大米落入进料斗内部；

四、将袋子套设在进料斗上，并控制夹紧气缸的活塞杆伸长，使夹紧板将袋子夹紧在进料斗上，使大米稳定的落入袋子中；

五、大米落入袋子中之后，将松开夹紧板，并将袋子封口，随后通过二级传送带以及三级传送带将袋子传输至收集箱内部收集。

综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：1.通过去石机、下料斗、电机带动的限位杆、主传送带上的限位块、带有缓冲弹簧的二级传送带以及三级传送带实现了缩短大米的加工流程，并减小了大米加工用设备的占地面积的目的，并使得包装好的米袋子能够稳定的被传送。

附图说明

图1为实施例一的轴测图；

图2是为表示实施例一中为表示下料斗位置的示意图；

图3是实施例一中为表示去石风管位置的示意图；

图4是实施例一中为表示碾米网辊位置的示意图；

图5是图1中为表示碾米网辊分布方式的a部放大图；

图6是图2中为表示去石风管结构的b部放大图；

图7是图3中为表示夹紧连接杆位置的c部放大图；

图8是图1中为表示限位块位置的d部放大图；

图9是图4中为表示收集弹簧位置的e部放大图。

附图标记：1、支撑架；11、支撑台；2、去石机；21、去石风管；22、去石风机；23、去石振动电机；24、碾米网辊；25、碾米电机；26、去石弹簧；27、去石筛网；3、碾米振动筛；31、碾米风机；32、碾米风管；33、碾米箱；34、齿轮；4、下料斗；41、波纹管；42、夹紧板；43、夹紧气缸；44、夹紧连接杆；45、端口；46、伸缩气缸；5、主传送带；51、限位块；511、斜面部；52、二级传送带；53、三级传送带；54、缓冲弹簧；6、收集箱；61、开口；62、支撑板；63、收集弹簧；7、链轮；71、链条；72、限位电机；73、转杆；74、限位杆。

具体实施方式

实施例一：一种大米加工设备，参见图1和图2，包括水平放置的支撑架1，支撑架1分为上下两层。支撑架1的上层固定连接有竖直设置的支撑台11。支撑台11上固定连接有去石机2。去石机2一侧的支撑架1上固定连接有碾米振动筛3。碾米振动筛3一侧的支撑架1上固定连接有进料斗，进料斗的顶端位于支撑架1的上层，底端位于支撑架1的上层与下层之间，且进料斗的底端伸出支撑架1的上层底面下方。支撑架1的下层固定连接有水平设置的主传送带5，主传送带5沿支撑架1的长度方向设置。支撑架1上固定连接有多个竖直设置的限位块51，限位块51六个一组围成矩形结构，且每六个限位块51围成的矩形结构具沿主传送带5的长度方向均匀分布。主传送带5一端处的支撑架1上铰接有转动轴线水平设置且垂直于主传送带5长度方向设置的二级传送带52，二级传送带52靠近主传送带5的端部位于主传送带5的顶面下方，二级传送带52的两端均铰接在支撑架1上，且二级传送带52背向主传送带5的端部铰接有转动轴线沿二级传送带52的转动轴线设置的三级传送带53，三级传送带53正对二级传送带52的端部低于另一端，三级传送带53的两端分别与二级传送带52以及支撑架1铰接，且三级传送带53背向二级传送带52的端部下方的支撑架1上固定连接有竖直设置的收集箱6。二级传送带52与支撑架1铰接端固设有驱动二级传送带52竖直向上移动的二级弹性件，二级传送带52与三级传送带53铰接处也固设有驱动三级传送带53竖直向上移动的二级弹性件，二级弹性件为竖直设置的缓冲弹簧54。主传送带5一侧的支撑架1上固定连接有竖直设置的支撑架1，支撑架1沿主传送带5的长度方向设置，支撑架1上铰接有转动轴线竖直设置的链轮7，链轮7有两个且分别位于支撑架1的两端，两个链轮7上共同的连接有链条71，链轮7上还固定连接有驱动链轮7转动的电机（图中未标出）。链条71的外侧壁上固定连接有输出轴水平设置的限位电机72，限位电机72的输出轴背向链条71设置，且限位电机72的输出轴上固定连接有转杆73，转杆73的轴线与限位电机72的输出轴的转动轴线共线。转杆73上固定连接有垂直于转杆73设置的限位杆74，同一根转杆73上有两根限位杆74，同一转杆73上的两根限位杆74互相平行且朝向同一方向延伸。

参见图3和图4，去石机2的侧壁上固定连接有去石振动电机23，去石机2的侧壁上固定连接有水平设置的去石风管21，去石风管21的一端与去石机2固定连接，另一端固定连接有去石风机22，去石风机22上开设有出料口，出料口竖直向下设置。碾米振动筛3位于去石风机22的下方，且碾米振动筛3倾斜设置，碾米振动筛3正对进料斗的一侧低于另一侧。碾米振动筛3一侧的支撑架1上固定连接有碾米风机31，碾米风机31上固定连接有水平设置的碾米风管32，碾米风管32位于碾米振动筛3靠近进料斗处上方。收集箱6背向三级传送带53的侧壁上开设有开口61。

参见图5和图6，碾米振动筛3与去石风机22之间的支撑台11上固定连接有碾米箱33，碾米箱33呈轴线竖直设置的方形管状。碾米箱33内部铰接有两个转动轴线均水平设置的碾米网辊24，碾米箱33的侧壁上固定连接有驱动一个碾米网辊24绕其轴线转动的碾米电机25，且两个碾米网辊24上均固设有分别与其二者同轴线设置的齿轮34，两个齿轮34啮合，碾米风管32位于进料斗（见图4）与碾米箱33之间。去石机2内部固定连接有倾斜设置的去石筛网27，去石筛网27有三个，且三个去石筛网27沿竖直方向均匀分布在去石机2内部，去石筛网27的筛孔孔径从上到下依次变小。三个去石筛网27的一侧固定连接在去石机2内部的一个侧壁上，且另一侧低于这一侧，去石筛网27不与去石筛网27上与其连接在去石机2上一侧相对的侧边不与去石机2抵接，即去石振动筛仅有三个侧边与去石机2内侧壁抵接，去石风管21伸入去石机2内部，且固定连接在去石机2的内侧壁上，每一个去石筛网27上方均有一个去石风管21，去石风管21位于去石筛网27不与去石机2内侧壁抵接的一侧上方。去石机2的底面上固定连接有竖直设置的去石弹簧26，去石弹簧26的顶端与去石机2固定连接，另一端固定连机在支撑架1上。

参见图7和图8，进料斗的底端固定连接有轴线竖直设置的波纹管41，波纹管41的顶端与进料斗固定连接，底端固定连接有呈轴线竖直设置的环状的端口45。进料斗上固定连接有活塞杆竖直向下设置的伸缩气缸46，伸缩气缸46的活塞杆底端与端口45固定连接，伸缩气缸46的缸体顶端固定连接在进料斗的侧壁上。进料斗的侧壁上铰接有转动轴线水平设置且垂直于主传送带5设置的夹紧气缸43，夹紧气缸43的缸体铰接在进料斗上，活塞杆底端铰接有夹紧板42，夹紧板42与夹紧气缸43的活塞杆之间球铰接。进料斗的侧壁上铰接有转动轴线沿夹紧气缸43的缸体的转动轴线设置的夹紧连接杆44，夹紧连接杆44的顶端铰接在进料斗的侧壁上，底端与夹紧板42铰接，且加紧连接杆与夹紧板42铰接的端部的转动轴线平行于夹紧气缸43的缸体的转动轴线，夹紧气缸43的活塞杆伸长至最大程度时，夹紧板42抵接在灰斗的侧壁上。限位块51上开设有斜面部511，斜面部511朝向六个限位块51围成的矩形区域的内部上方设置。收集盒内部顶面底面上固定连接有多个收集弹性件，收集弹性件为竖直设置的收集弹簧63，收集弹簧63的底端与收集盒固定连接，顶端固定连接有水平设置的支撑板62，收集弹簧63处于自然状态下时，支撑板62位于开口61下方。

实施例二：一种大米加工工艺，包括实施例中的大米加工设备及大米加工工艺，还包括以下步骤：

一、通过去石机将大米同时进行筛分和去石，使得大米中的石子通过去石筛网与去石机内壁之间的空隙掉落在去石机内部，通过去石风管将大米从去石机内部吸出；

二、使去石机内部吸出的大米经过两个碾米网辊，通过两个碾米网辊将大米表皮碾下，并落在碾米振动筛上；

三、通过碾米振动筛以及碾米风机，将碾米振动筛上的大米外皮吸走，并使大米落入进料斗内部；

四、将袋子套设在进料斗上，并控制夹紧气缸的活塞杆伸长，使夹紧板将袋子夹紧在进料斗上，使大米稳定的落入袋子中；

五、大米落入袋子中之后，将松开夹紧板，并将袋子封口，随后通过二级传送带以及三级传送带将袋子传输至收集箱内部收集。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。