一种用于灯罩内衬的胶合压紧装置的制作方法

本发明涉及灯罩装配设备技术领域，尤其是一种用于灯罩内衬的胶合压紧装置。

背景技术：

灯罩的作用是限制光线的辐照区域，而本领域的技术人员为了加强光照效果，通常会采取在灯罩内壁喷涂反光材料，或者加装具有反光效果的灯罩内衬的方式来提高灯的辐照效果和光照强度，但是，由于灯罩的内壁具有较多的安装孔的凸起点，使得对灯罩内壁的喷涂的难度较大，而安装具有反光效果的灯罩内衬时，通常是采取螺钉固定的方式，导致灯罩和灯罩内衬的安装依赖人工，且效率低下，安装效果差；

如中国专利cn208886674u公开了一种新型折片反光罩，包括固定外壳和内反光罩，固定外壳顶部设有台阶；内反光罩包括内反光罩底部以及若干由内反光罩底部延伸而出的内反射折片，内反光罩底部与固定外壳底部紧密贴合，内反射折片与固定外壳侧壁紧密贴合，内反射折片前端设有对应台阶的翻边，翻边上设有用于扣住台阶的耳朵；上述公开的反光罩配合灯罩的装配方式依靠卡接关系，导致安装效率低下，安装效果差。

技术实现要素：

一、要解决的技术问题

本发明针对现有技术所存在的上述缺陷，解决了现有技术中灯罩内衬与灯罩配合安装的效果低，效果差的问题。

二、技术方案

为解决上述技术问题，本发明提供一种用于灯罩内衬的胶合压紧装置，用于灯罩内衬的胶合压紧装置包括：机架、横移装置、压紧装置、涂胶装置、第一气缸和第二气缸；

机架上设置有横移装置，横移装置包括夹装平台、滑动块和滑轨，滑动块设置在滑轨上，夹装平台固定在滑动块上，夹装平台上用于固定放置灯罩；

机架上设置有涂胶装置，涂胶装置的顶部连接有第二气缸，第二气缸用于驱动涂胶装置升降；夹装平台可沿滑轨滑动至涂胶装置的正下方；涂胶装置用于对夹装平台上固定的灯罩内壁进行涂胶；

机架上设置有压紧装置，压紧装置的顶部连接有第一气缸，第一气缸用于驱动压紧装置升降；夹装平台可沿滑轨滑动至压紧装置的正下方；压紧装置用于将灯罩内衬放置于夹装平台上的灯罩上，使得灯罩内衬被压紧在灯罩的内壁上。通过设置横移装置、压紧装置和涂胶装置，使得在对灯罩和灯罩内衬进行装配时的效率更高，装配效果更好。

其中，滑动块上设置有气缸，气缸用于驱动滑动块在滑轨上滑动。

其中，胶合装置包括：气动开关、输胶管和出胶口；

输胶管的一端与气动开关连通，另一端与胶水供应装置连通，出胶口设置在气动开关的底部。

其中，压紧装置包括：第一固定板、支撑柱、定位块、第一摆动臂、第二摆动臂、磁力装置和第二固定板；

支撑柱设置在第一固定板和第二固定板之间，支撑柱用于支撑第一固定板和第二固定板；第一固定板位于第二固定板的正上方；

定位块固定在第一固定板的底面，定位块与第一摆动臂的一端连接，第一摆动臂的另一端与第二摆动臂连接；磁力装置设置在第二固定板的底面，且磁力装置的外缘与第二摆动臂连接；

第一摆动臂和第二摆动臂用于连接固定磁力装置，使得第一摆动臂和第二摆动臂可用于调整磁力装置与第二固定板底面的距离；

磁力装置用于吸取灯罩内衬，且使灯罩内衬的凹陷面与磁力装置的底面接触。通过设置摆动臂和磁力装置，使得磁力装置可配合摆动臂进行调整，以改变磁力装置与第二固定板之间的距离，这样可以使得磁力装置的外缘与不同尺寸的灯罩内衬配合，以达到更好的装配效果。

其中，磁力装置设置为电磁铁。

其中，第二摆动臂上设置有定位磁铁，定位磁铁用于辅助定位被吸附的灯罩内衬。

其中，夹装平台的上表面设置有压力传感器，压力传感器用于检测灯罩对夹装平台上表面造成的压力。

其中，出胶口处设置有电热装置，电热装置用于对出胶口进行加热。通过设置电热装置，可以有效防止出胶口处存留的剩余胶水凝固，从而影响出胶量和出胶效率，以此提高灯罩和灯罩内衬的装配效率和装配效果。

附图说明

图1为本发明用于灯罩内衬的胶合压紧装置的立体图；

图2为本发明用于灯罩内衬的胶合压紧装置的结构示意图一；

图3为本发明用于灯罩内衬的胶合压紧装置的结构示意图二；

图4为本发明用于灯罩内衬的胶合压紧装置的结构示意图三；

图5为本发明用于灯罩内衬的胶合压紧装置的结构示意图四；

图6为本发明用于灯罩内衬的胶合压紧装置的灯罩内衬的立体图；

图中：1为机架、2为横移装置、3为压紧装置、4为涂胶装置、5为第一气缸、6为第二气缸、21为夹装平台、22为滑动块、23为滑轨、31为第一固定板、32为支撑柱、33为定位块、34为第一摆动臂、35为第二摆动臂、36为磁力装置、37为第二固定板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

实施例1：

如图1-6所示，包括：机架1、横移装置2、压紧装置3、涂胶装置4、第一气缸5、第二气缸6、夹装平台21、滑动块22、滑轨23、第一固定板31、支撑柱32、定位块33、第一摆动臂34、第二摆动臂35、磁力装置36和第二固定板37；

如图1、图2和图3所示，机架1上设置有横移装置2，横移装置2包括夹装平台21、滑动块22和滑轨23，滑动块22设置在滑轨23上，夹装平台21固定在滑动块22上，夹装平台21上用于固定放置灯罩；滑动块22上设置有气缸，气缸用于驱动滑动块22在滑轨23上滑动；滑轨23的两端设置有限位装置，使得滑动块22收气缸驱动沿滑轨23运动时，在到达限位装置处时会自动停止运动；

机架1上设置有涂胶装置4，涂胶装置4的顶部连接有第二气缸6，第二气缸6用于驱动涂胶装置4升降；夹装平台21可沿滑轨23滑动至涂胶装置4的正下方；涂胶装置4用于对夹装平台21上固定的灯罩内壁进行涂胶；

机架1上设置有压紧装置3，压紧装置3的顶部连接有第一气缸5，第一气缸5用于驱动压紧装置3升降；夹装平台21可沿滑轨23滑动至压紧装置3的正下方；压紧装置3用于将灯罩内衬放置于夹装平台21上的灯罩上，使得灯罩内衬被压紧在灯罩的内壁上；在装配过程中，灯罩的内壁向上，灯罩内衬的凸面朝下，使得灯罩和灯罩内衬可以更好地贴合；通过设置压紧装置3、涂胶装置4和横移装置2，使得在对灯罩和灯罩内衬进行装配时，可以摆脱螺丝固定的装配方式，并提高装配效率和装配效果。

如图5所示，胶合装置4包括：气动开关41、输胶管42和出胶口43；输胶管42的一端与气动开关41连通，另一端与胶水供应装置连通，出胶口43设置在气动开关41的底部；出胶口43处设置有电热装置，电热装置用于对出胶口43进行加热。气动开关41包括限位气缸和阀门，输胶管42与阀门连通，限位气缸通过控制阀门的开启和关闭来控制胶合装置4是否涂胶；通过设置电热装置，可以有效防止出胶口处存留的剩余胶水凝固，从而影响出胶量和出胶效率，以此提高灯罩和灯罩内衬的装配效率和装配效果。

如图4和图6所示，压紧装置3包括：第一固定板31、支撑柱32、定位块33、第一摆动臂34、第二摆动臂35、磁力装置36和第二固定板37；磁力装置36设置为电磁铁；支撑柱32设置在第一固定板31和第二固定板37之间，支撑柱32用于支撑第一固定板31和第二固定板37；第一固定板31位于第二固定板37的正上方；定位块33固定在第一固定板31的底面，定位块33与第一摆动臂34的一端连接，第一摆动臂34的另一端与第二摆动臂35连接；磁力装置36设置在第二固定板37的底面，且磁力装置36的外缘与第二摆动臂35连接；

第一摆动臂34和第二摆动臂35用于连接固定磁力装置36，使得第一摆动臂34和第二摆动臂35可用于调整磁力装置36与第二固定板37底面的距离；磁力装置36用于吸取灯罩内衬，且使灯罩内衬的凹陷面与磁力装置36的底面接触。第二摆动臂35上设置有定位磁铁，定位磁铁用于辅助定位被吸附的灯罩内衬；灯罩内衬的凹面的表面具有反光效果。

第一摆动臂34和第二摆动臂35的连接处通过螺丝固定，通过调节螺丝的松紧度，以改变第一摆动臂34和第二摆动臂35的摆动角度，从而调节磁力装置36与第二固定板37底面的距离，同时，由于第一摆动臂34和第二摆动臂35与垂直于地面的轴线存在一定的角度，导致不同尺寸的灯罩内衬在被吸附于磁力装置36时可能会存在贴合不牢的问题，由此，还可以通过调节第一摆动臂34和第二摆动臂35，以保证灯罩内衬的凹面与磁力装置36的底面充分接触；由此，以提高磁力装置36对灯罩内衬的吸附效果。

实施例2：

相较于实施例1，实施例2在实施例1的基础上在夹装平台21的上表面设置压力传感器，压力传感器用于检测灯罩对夹装平台21上表面造成的压力；当压力传感器检测到夹装平台21承受的压力值大于阈值时，设置在机架1上的蜂鸣器会发出警报，以提醒操作者控制第一气缸5停止下降；通过这种设置方式，可以有效的避免压紧装置3下压的压力过大，导致灯罩变形甚至损坏，以提高装配效果。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。