一种涂料连续定量加料及混料下料生产工艺的制作方法

本发明涉及物料传输领域，具体涉及一种涂料连续定量加料及混料下料生产工艺。

背景技术：

在涂料生产加工过程中，大都涉及到需要将添加几种不同的物料并将其混合均匀后在传输至下一工序，现有的生产方式大多是通过人工加料、混合再传输至下一工序，或是分别利用单一功能的设备进行自动加料、机器自动混料机自动传输，各个设备之间相互配合，整个工序的步骤多，目前尚没有一种适用的设备可同时满足自动加料、混料及下料的生产需要。

专利号为cn201410465797.2的中国专利公开了一种自动化物料运输系统，包括粉碎罐、投料仓、投料罐和混合罐，投料罐设置在混合罐的罐顶，投料仓和投料罐之间设置有真空抽压装置进行传输，粉碎罐与投料仓采用传输轨道进行连接，该技术方案设置了从加料到混料的自动化物料传输系统，既能适用于需粉碎的物料的操作也适用于无须粉碎的物料的操作。

但是，在上述技术方案中存在以下技术问题：即便是针对无须粉碎的物料，也需要将物料从投料仓通过真空抽压方式转移到投料罐进行称重，再转移到混合罐中进行混合，转移工序多，转移方式麻烦，需要在投料仓和投料罐之间设置真空抽压设备，还需在投料罐中设置称重装置，设备构造复杂，且单次只能混合一份物料，工作效率低。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供了一种涂料连续定量加料及混料下料生产工艺，通过在传输过程中将加料、接料、混料及下料工序结合在一起进行，巧妙利用组件之间的抵触联动及齿轮组件的传动，将不同物料依次定量接至接料箱中进行混匀后下料，且在传输线上设置多个工位同时工作，设备结构巧妙，提高生产效率，解决了现有技术中存在的物料定量加料麻烦、转移工序复杂、工作效率低下的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种涂料连续定量加料及混料下料生产工艺，包括：

步骤一，加料工序：沿传输方向依次排设的若干个加料装置内分装有不同的物料，开合组件将加料装置底部的开口封堵，加料装置内部上方的储料区打开，物料落入其下方的定量加料区中；

步骤二，定量接料工序：接料装置由输送装置依次输送至各加料装置下方时，通过与开合组件的相互抵触作用将储料区封堵，物料停止继续落入定量加料区中，同时加料装置底部开口打开，定量加料区中的物料落入接料装置中，接料装置继续输送至与开合组件分离时，开合组件在弹力驱动下恢复至步骤一的状态，重复步骤一；

步骤三，混料工序：接料装置传输至位于传输方向末端的加料装置处进行接料的同时，其内的搅拌装置在输送装置的联动作用下开始旋转，对接料装置内的不同物料进行混合搅匀；

步骤四，封料转移工序：接料装置传输经过输送装置沿传输方向的第一个弯角处时，封料装置将接料装置顶部进行封盖，避免物料倾洒；

步骤五，下料工序：接料装置传输至与封料装置分离时，物料在搅拌装置的搅拌作用配合下倒入集料装置内，集料装置在与接料装置的相互抵触作用下将沿着传输方向移动进行同步下料，当传输至输送装置的下一弯角处时，接料装置与集料装置逐渐分离，集料装置停止同步移动，完成下料工序。

作为优选，所述开合组件包括竖直设置于所述加料装置内的开合杆，所述开合杆底部连接有抵触板。

作为优选，所述抵触板的底部呈球面状结构。

作为优选，所述接料装置顶部设置有抵触块，通过抵触块与抵触板的抵触作用使开合杆上移对储料区进行封堵。

作为优选，所述输送装置包括竖直设置的传送带，该传送带通过齿轮啮合传动方式实现转动。

作为优选，所述传送带内壁设置有轮齿，该轮齿上啮合连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮通过驱动电机驱动转动并带动所述传送带同步转动。

作为优选，所述搅拌装置由通过其底部的传动齿轮与所述驱动齿轮的啮合作用实现同步转动。

本发明还提供与一种涂料连续定量加料及混料下料生产工艺相匹配的一种连续定量加料及混料下料装置，包括传动带，所述传动带的上方设有输送装置，所述输送装置上固定有接料装置，且接料装置的内部设有搅拌装置，所述输送装置中设有与搅拌装置相作用的联动装置，所述传动带的上方设有固定在地面上的固定架，所述固定架的内壁上固定有定位装置，且接料装置滑动设置的定位装置上，所述固定架上固定有两个位于输送装置上方的下料装置，且下料装置与输送装置上的接料装置相作用，所述输送装置的一端设有固定在地面上的封料装置，且封料装置与接料装置的接料口相吻合，所述输送装置的右端的下方设有放置在传动带上的集料装置；

所述输送装置包括两个固定在地面上的支撑杆，两个支撑杆的顶部转动设有驱动齿轮，两个驱动齿轮的外部啮合连接有传送带；

所述接料装置包括对称设置在传送带两侧的接料箱，接料箱的顶部呈弧形结构，接料箱的顶部一端固定有抵触块，接料箱的底部转动连接有伸入传送带内部的转杆，转杆的底端连接有传动齿轮，转杆位于接料箱的部分固定有等距设置的搅拌杆；

所述定位装置包括固定在固定架内壁上的限定板，限定板上开设有与接料箱传动轨迹相同的轨道槽，轨道槽的滑动连接有固定在接料箱外壁上的滑块；

所述联动装置包括固定在地面上且位于传送带背面的支撑板，支撑板的正面固定有横向设置且呈u型结构的齿条，且齿条的轨迹与传动齿轮的移动轨迹相同；

所述下料装置包括两个固定在固定架上的料筒，料筒的内壁上部之间固定有漏斗槽，漏斗槽的下方设有固定在料筒两侧内壁之间的定位板，定位板上活动套设有与料筒底端开口活动套设的开合杆，所述开合杆的外壁固定套设有固定板，固定板顶部的两端均固定有连接在定位板底部的弹性装置，且开合杆的顶端呈锥形结构，且开合杆的锥形端位于漏斗槽底端的下料口中，而开合杆的底部固定有竖向设置的连接杆，连接杆底端的焊接有与抵触块相作用的抵触板；

所述集料装置包括转动连接在传动带上集料箱，集料箱的顶部右侧固定有与抵触块相作用的阻块。

作为优选，所述传送带的内壁环向设置有轮齿，且轮齿与驱动齿轮相匹配，所述驱动齿轮的一侧安装有与其固定连接的驱动电机。

作为优选，所述封料装置包括封盖板、竖杆，竖杆固定在底板上，盖板固定在竖杆的端部，且封盖板的内壁弧度与接料箱顶部运动的轨迹相同，且封盖板与接料箱的顶部相对滑动封盖。

作为优选，所述弹性装置包括固定在固定板上的套筒，套筒的顶端内圈活动套设有固定在定位板底部的活动杆，而活动杆伸入套筒内部的一端连接有固定在套筒底部内壁上的第一弹簧。

作为优选，所述抵触板的底部呈球面状结构，所述抵触板的顶部呈弧形状结构，所述连接杆的底端连接有横向设置的支杆，且抵触板固定在支杆的另一端上。

作为优选，所述开合杆锥形端的底部直径大于漏斗槽底部的下料口的内径。

作为优选，所述联动装置位于传送带靠近封盖板一端的内部。

本发明的有益效果：

(1)本发明中通过在传输过程中将加料、接料、混料及下料工序结合在一起进行，巧妙利用组件之间的抵触联动及齿轮组件的传动，将不同物料依次定量接至接料箱中进行混匀后下料，在传输的过程中同时实现物料的自动加料、接料、混料及下料，且在传输线上设置多个工位同时工作，设备结构巧妙，自动化程度大，生产效率高；

(2)本发明中通过在竖直设置的传送带上安装接料箱，并在接料箱上设置抵触块，其在传输过程中与料筒下方的抵触板相抵触配合实现定量接料，同时在下料时，抵触块又可与集料箱上的阻块相抵触配合带动集料箱移动实现边传输边同步下料，设计巧妙，工序流畅。

(3)本发明中通过在接料箱内贯穿设置与传动齿轮相连的搅拌杆，利用齿轮与齿条的啮合传动，使驱动齿轮驱动传送带转动时同步带动搅拌杆转动，实现定量接料后的自动混料，动力单元统一，前后工序配合紧凑。

综上所述，本发明具有物料从加料混合到下料自动连贯完成、多工位同时工作、生产率高、设备结构巧妙、前后工序配合流畅紧凑等优点，尤其适用于物料传输领域。

附图说明

图1为连续定量加料及混料下料工艺的流程示意图；

图2为连续定量加料及混料下料装置的剖视结构示意图；

图3为连续定量加料及混料下料装置中料筒的结构示意图；

图4为连续定量加料及混料下料装置中封盖板的侧视结构示意图；

图5为连续定量加料及混料下料装置中弹性装置的结构示意图；

图6为连续定量加料及混料下料装置中限定板的结构示意图；

图7为连续定量加料及混料下料装置中连接杆与抵触板连接的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

如图1-2所示，一种涂料连续定量加料及混料下料生产工艺，包括：

步骤一，加料工序：沿传输方向依次排设的若干个加料装置内分装有不同的物料，开合组件将加料装置底部的开口封堵，加料装置内部上方的储料区打开，物料落入其下方的定量加料区中；

步骤二，定量接料工序：接料装置由输送装置依次输送至各加料装置下方时，通过与开合组件的相互抵触作用将储料区封堵，物料停止继续落入定量加料区中，同时加料装置底部开口打开，定量加料区中的物料落入接料装置中，接料装置继续输送至与开合组件分离时，开合组件在弹力驱动下恢复至步骤一的状态，重复步骤一；

步骤三，混料工序：接料装置传输至位于传输方向末端的加料装置处进行接料的同时，其内的搅拌装置在输送装置的联动作用下开始旋转，对接料装置内的不同物料进行混合搅匀；

步骤四，封料转移工序：接料装置传输经过输送装置沿传输方向的第一个弯角处时，封料装置将接料装置顶部进行封盖，避免物料倾洒；

步骤五，下料工序：接料装置传输至与封料装置分离时，物料在搅拌装置的搅拌作用配合下倒入集料装置内，集料装置在与接料装置的相互抵触作用下将沿着传输方向移动进行同步下料，当传输至输送装置的下一弯角处时，接料装置与集料装置逐渐分离，集料装置停止同步移动，完成下料工序。

在本实施例中，通过在传输过程中将加料、接料、混料及下料工序结合在一起进行，巧妙利用组件之间的抵触联动及齿轮组件的传动，将不同物料依次定量接至接料箱中进行混匀后下料，在传输的过程中同时实现物料的自动加料、接料、混料及下料，且在传输线上设置多个工位同时工作，设备结构巧妙，自动化程度大，生产效率高；

值得说明的是，本实施例的工艺，不仅能通过接料箱的抵触块与料筒下方的抵触板相抵触配合实现定量接料，而且能在下料时，通过抵触块与集料箱上的阻块相抵触配合实现边传输边同步下料，设计巧妙，工序流畅，且通过齿轮齿条的啮合实现同步传动对定量接料后的自动混料，动力单元统一，前后工序配合紧凑。

作为优选，所述开合组件包括竖直设置于所述加料装置内的开合杆13，所述开合杆13底部连接有抵触板15。

作为优选，所述抵触板15的底部呈球面状结构。

作为优选，所述接料装置顶部设置有抵触块8，通过抵触块8与抵触板15的抵触作用使开合杆13上移对储料区进行封堵。

作为优选，所述输送装置包括竖直设置的传送带4，该传送带4通过齿轮啮合传动方式实现转动。

作为优选，所述传送带4内壁设置有轮齿，该轮齿上啮合连接有驱动齿轮3，所述驱动齿轮3通过驱动电机驱动转动并带动所述传送带4同步转动。

作为优选，所述搅拌装置由通过其底部的传动齿轮22与所述驱动齿轮3的啮合作用实现同步转动。

实施例二

为简便起见，下文仅描述实施例二与实施例一的区别点；该实施例二与实施例一的不同之处在于：

如图2-7，一种连续定量加料及混料下料装置，包括传动带1，传动带1的上方设有输送装置，输送装置上固定有接料装置，且接料装置的内部设有搅拌装置，输送装置中设有与搅拌装置相作用的联动装置，传动带1的上方设有固定在地面上的固定架6，固定架6的内壁上固定有定位装置，且接料装置滑动设置的定位装置上，固定架6上固定有两个位于输送装置上方的下料装置，且下料装置与输送装置上的接料装置相作用，输送装置的一端设有固定在地面上的封料装置，且封料装置与接料装置的接料口相吻合，输送装置的右端的下方设有放置在传动带1上的集料装置；

输送装置包括两个固定在地面上的支撑杆2，两个支撑杆2的顶部转动设有驱动齿轮3，两个驱动齿轮3的外部啮合连接有传送带4；

接料装置包括对称设置在传送带4两侧的接料箱7，接料箱7的顶部呈弧形结构，接料箱7的顶部一端固定有抵触块8，接料箱7的底部转动连接有伸入传送带4内部的转杆21，转杆21的底端连接有传动齿轮22，转杆21位于接料箱7的部分固定有等距设置的搅拌杆；

定位装置包括固定在固定架6内壁上的限定板18，限定板18上开设有与接料箱7传动轨迹相同的轨道槽19，轨道槽19的滑动连接有固定在接料箱7外壁上的滑块20；

联动装置包括固定在地面上且位于传送带4背面的支撑板23，支撑板23的正面固定有横向设置且呈u型结构的齿条24，且齿条24的轨迹与传动齿轮22的移动轨迹相同；

下料装置包括两个固定在固定架6上的料筒10，料筒10的内壁上部之间固定有漏斗槽11，漏斗槽11的下方设有固定在料筒10两侧内壁之间的定位板12，定位板12上活动套设有与料筒10底端开口活动套设的开合杆13，开合杆13的外壁固定套设有固定板16，固定板16顶部的两端均固定有连接在定位板12底部的弹性装置17，且开合杆13的顶端呈锥形结构，且开合杆13的锥形端位于漏斗槽11底端的下料口中，而开合杆13的底部固定有竖向设置的连接杆14，连接杆14底端的焊接有与抵触块8相作用的抵触板15；

集料装置包括转动连接在传动带1上集料箱9，集料箱9的顶部右侧固定有与抵触块8相作用的阻块。

传送带4的内壁环向设置有轮齿，且轮齿与驱动齿轮3相匹配，驱动齿轮3的一侧安装有与其固定连接的驱动电机，封料装置包括封盖板5、竖杆，竖杆固定在底板上，盖板5固定在竖杆的端部，且封盖板5的内壁弧度与接料箱7顶部运动的轨迹相同，且封盖板5与接料箱7的顶部相对滑动封盖，弹性装置17包括固定在固定板16上的套筒，套筒的顶端内圈活动套设有固定在定位板12底部的活动杆，而活动杆伸入套筒内部的一端连接有固定在套筒底部内壁上的第一弹簧，抵触板15的底部呈球面状结构，抵触板15的顶部呈弧形状结构，连接杆14的底端连接有横向设置的支杆，且抵触板15固定在支杆的另一端上，开合杆13锥形端的底部直径大于漏斗槽11底部的下料口的内径，联动装置位于传送带4靠近封盖板5一端的内部。

工作过程：

物料置于料筒10中，从而在驱动齿轮3作用下带动传送带4上的接料箱7随之移动，进而在传送时接料箱7上的抵触块8又抵触在抵触板15上，从而在传送期间，使抵触板15带动连接杆14上升，从而能使开合杆13向上，从而使料筒10底端的开口打开，开合杆13顶部的锥形端使漏斗槽11底部的下料口闭合，从而在抵触块8与抵触板15作用一次时，其下料量能够得到精准控制，而在两者不作用时，在弹性装置17的作用下，又能够使开合杆13封堵料筒10的开口，漏斗槽11的下料口打开，物料又能够重新落至漏斗槽11下方的腔体中，为下次做准备，而带动到左侧的料筒10的下方时，传动齿轮22能够与齿条24相啮合，从而在移动接料时传动齿轮22会发生转动，从而起到两个料筒10中物料混合的目的，而在传送带4带动接料箱7移动到其弯角处，封盖板5又能够相对封盖到与之相匹配的接料箱7的顶部，使接料箱7中的物料不会洒出，而接料箱7被输送到左端下方时，接料箱7的顶部逐渐与封盖板5相脱离，此时传动齿轮22依然与齿条24相作用，从而转杆21的转动下，更加便于使接料箱7中物料落至集料箱9中进行收集，且在收集时抵触块8又抵触在在集料箱9顶部的阻块上，从而能够带动传动带1同步运动，从而使之达到同步接料的目的，且在传送带4移动到右端弯角处时，抵触块8与阻块逐渐分离，从而使之更好的传送效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。