二合一全木塑复合建筑模板的制作方法
【专利摘要】二合一全木塑复合建筑模板，它涉及建筑模板【技术领域】，PVC发泡层的上下表面均设置有PVC不发泡层；它的制作方法为：步骤一：PVC粉料、钙粉、木质素、助剂经过高速混料机且升温至120℃再经过低速混料机冷却至55℃进入双螺杆80挤出设备主机实现发泡；步骤二：PVC粉料经过双螺杆65挤出设备主机不发泡；步骤三：将步骤一与步骤二中发泡的PVC粉料与不发泡的PVC粉料进入分配器进行混合；步骤四：将步骤三中混合的粉料经过模具挤出；步骤五：将步骤四中挤出的模板在温度10℃以下采用定型台冷却成型；步骤六：将步骤五中定型的模板进行切割成品，并将其包装，入库；它的维护费用极低，连接强度更高，强度更好，不易碎；而且大大降低成本。
【专利说明】二合一全木塑复合建筑模板
[0001]【技术领域】:
本发明涉及建筑模板【技术领域】，具体涉及一种二合一全木塑复合建筑模板。
[0002]【背景技术】:
目前市场现有的建筑模板以木模板为主，木质模板应用最早，由于要耗用大量木材，且拆卸模板容易劈裂，损耗率较高，一般周转次数在4-6次，对于森林资源并不丰富的我国更应寻求替代产品。钢质模板:该模板是木质模板的替代品，产品以规范化并形成了系列。它的优点是能节约大量木材，并可多次重复使用，周转使用率可达40次，但它也有诸多缺点:
①、造价高，平均价格在280元/平方米，远高出木塑模板的价格；
②、笨重，施工中吊装不便，拆卸困难；
③、受重量限制，单块模板面积不大，使用中拼接块数较多，费时、费力；
④、钢模板与水泥有一定的亲合力，拆卸模板时易对立柱或横梁等水泥制品表面产生剥伤，影响质量；
⑤、钢模板容易锈蚀。
[0003]现有的PVC结皮发泡板的强度不适合工地使用，脱模时候板边易碎。而且成本较高，对产品要求很高。
[0004]
【发明内容】
:
本发明的目的是提供一种二合一全木塑复合建筑模板，它的维护费用极低，连接强度更高，强度更好，不易碎；而且大大降低成本。
[0005]为了解决【背景技术】所存在的问题，本发明是采用如下技术方案:它包含PVC不发泡层、PVC发泡层，PVC发泡层的上下表面均设置有PVC不发泡层。
[0006]它的制作方法为:步骤一:60KG的PVC粉料、40KG钙粉、20KG木质素、20KG助剂经过高速混料机以3000r/min的速度且升温至120°C再经过低速混料机冷却至55°C进入双螺杆80挤出设备主机实现发泡；
步骤二:PVC粉料经过双螺杆65挤出设备主机不发泡；
步骤三:将步骤一与步骤二中发泡的PVC粉料与不发泡的PVC粉料进入分配器进行混合；
步骤四:将步骤三中混合的粉料经过模具挤出；
步骤五:将步骤四中挤出的模板在温度10°c以下采用定型台冷却成型；
步骤六:将步骤五中定型的模板进行切割成品，并将其包装，入库。
[0007]本发明具有如下有益效果:
(一)、材料来源广泛，价值低廉；
(二)、木塑产品为人工整体合成制品，可根据使用要求随机调整产品工艺和配方，从而产生不同性能和形状的材料，其型材利用率接近100% ；
(三)、木塑材料的木/塑基料及其常用助剂均环保安全，无毒无害，其生产加工过程中也不会产生副作用，故对人体和环境均不构成任何危害；
(四)、维护费用极低，而且产品寿命数倍于普通天然木材； (五)、木塑材料的报废产品及回收废品均可100%的再生利用，且不会影响产品使用性倉泛。
[0008]【专利附图】
【附图说明】:
图1为本发明的结构示意图。
[0009]【具体实施方式】:
参看图1，本【具体实施方式】采用如下技术方案:它包含PVC不发泡层1、PVC发泡层2，PVC发泡层2的上下表面均设置有PVC不发泡层I。
[0010]它的制作方法为:步骤一:60KG的PVC粉料、40KG钙粉、20KG木质素、20KG助剂经过高速混料机以3000r/min的速度且升温至120°C再经过低速混料机冷却至55°C进入双螺杆80挤出设备主机实现发泡；
步骤二:PVC粉料经过双螺杆65挤出设备主机不发泡；
步骤三:将步骤一与步骤二中发泡的PVC粉料与不发泡的PVC粉料进入分配器进行混合；
步骤四:将步骤三中混合的粉料经过模具挤出；
步骤五:将步骤四中挤出的模板在温度10°c以下采用定型台冷却成型；
步骤六:将步骤五中定型的模板进行切割成品，并将其包装，入库。
[0011]本【具体实施方式】具有如下有益效果:
(一)、材料来源广泛，价值低廉；
(二)、木塑产品为人工整体合成制品，可根据使用要求随机调整产品工艺和配方，从而产生不同性能和形状的材料，其型材利用率接近100% ；
(三)、木塑材料的木/塑基料及其常用助剂均环保安全，无毒无害，其生产加工过程中也不会产生副作用，故对人体和环境均不构成任何危害；
(四)、维护费用极低，而且产品寿命数倍于普通天然木材；
(五)、木塑材料的报废产品及回收废品均可100%的再生利用，且不会影响产品使用性倉泛。
[0012]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.二合一全木塑复合建筑模板，其特征在于它包含PVC不发泡层(1)、PVC发泡层(2)，PVC发泡层(2)的上下表面均设置有PVC不发泡层(I)。
2.二合一全木塑复合建筑模板的制作方法，其特征在于它的制作方法为:步骤一:60KG的PVC粉料、40KG钙粉、20KG木质素、20KG助剂经过高速混料机以3000r/min的速度且升温至120°C再经过低速混料机冷却至55°C进入双螺杆80挤出设备主机实现发泡； 步骤二:PVC粉料经过双螺杆65挤出设备主机不发泡； 步骤三:将步骤一与步骤二中发泡的PVC粉料与不发泡的PVC粉料进入分配器进行混合； 步骤四:将步骤三中混合的粉料经过模具挤出； 步骤五:将步骤四中挤出的模板在温度10°c以下采用定型台冷却成型； 步骤六:将步骤五中定型的模板进行切割成品，并将其包装，入库。
【文档编号】B32B37/15GK104278834SQ201410538825
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年10月14日 优先权日:2014年10月14日
【发明者】孙洪山, 王延彬 申请人:吉林吉电能源有限公司