一种润滑油破乳机构的制作方法

本发明涉及润滑油破乳技术领域，具体为一种润滑油破乳机构。

背景技术：

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，一般润滑油中含有水分，且润滑油易溶于水，容易影响润滑油的稳定性，从而出现了一种破乳机构。

然而现有的破乳机构为了提高工作效率，一般采用电动伸缩杆对搅拌轴的高度进行调节，从而在一定程度上增加了成本，降低了使用率，且现有的破乳机构对存储润滑油破乳罐的支撑和固定一般采用螺栓或利用弹性件的弹性对其进行固定支撑，然而利用这种支撑方式使破乳机构的结构更为复杂，增加了工作的难度。

技术实现要素：

本发明的目的在于：为了解决现有的破乳机构为了提高工作效率，一般采用电动伸缩杆对搅拌轴的高度进行调节，从而在一定程度上增加了成本，降低了使用率，且现有的破乳机构对存储润滑油储存罐的支撑和固定一般采用螺栓或利用弹性件的弹性对其进行固定支撑，然而利用这种支撑方式使破乳机构的结构更为复杂，增加了工作的难度的问题，提供一种润滑油破乳机构。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种润滑油破乳机构，包括机构主体，所述机构主体底部的一侧固定有固定组件，所述固定组件顶部的一侧设置有支撑柱，所述支撑柱的内侧设置有凹槽，所述支撑柱的顶部设置有贯穿至凹槽内部底端的支撑杆，所述支撑柱的顶部设置有阻尼环，所述支撑杆的顶部设置有顶板，所述顶板的底部远离支撑杆的一侧设置有连接板，所述连接板的底部设置有保护罩，所述保护罩的内部安装有电机，所述电机的输出端连接有连接柱，所述连接柱的外侧设置有连接组件，所述连接柱的底部设置有连接件，所述连接件固定有搅拌轴，所述搅拌轴的底部设置有破乳罐。

优选地，所述固定组件的一侧设置有固定板，所述固定板的底部设置有配重块，所述固定板的一侧设置有卡块，所述支撑柱的底部设置有固定块，所述固定块的一侧设置有固定杆，所述固定杆一侧的一端设置有第一固定环，所述固定杆的一侧远离第一固定环的一端设置有第二固定环，所述第一固定环靠近固定杆的一侧设置有销轴。

优选地，所述连接组件的一侧设置有第一连接环，所述第一连接环靠近支撑杆的一侧设置有连接杆，所述连接杆远离第一连接环的一侧设置有第二连接环，所述第二连接环位于支撑杆的外侧，且第二连接环与支撑杆焊接连接。

优选地，所述销轴的外侧设置有橡胶环，且橡胶环的外侧和内侧皆均匀设置有多组摩擦纹路，所述橡胶环位于第一固定环、第二固定环和销轴的连接位置处。

优选地，所述第一固定环和第二固定环皆呈弧形结构，所述第一固定环通过销轴与第二固定环转动连接，且第一固定环以销轴为基点的旋转角度为0°-90°。

优选地，所述固定块的底部设置有与卡块相匹配的卡槽，所述固定块通过卡块和卡槽的相互配合与固定板可拆卸连接。

优选地，所述搅拌轴两侧的底端皆设置有搅拌杆，且搅拌杆皆向下倾斜75°。

优选地，所述支撑杆7的底部设置有限位板，且限位板位于凹槽5的内部。

与现有技术相比，本发明的效果是：

1、本发明通过向上拉动顶板，使顶板带动支撑杆在限位板的作用下向上运动，从而使支撑杆沿着凹槽向上运动，同时在阻尼环的作用下，增加了摩擦力，使支撑杆只能在外力作用下做上下运动，从而使搅拌轴高度的调节效果更好，且代替了电动伸缩杆实现了对搅拌轴高度的调节，在一定程度上降低了成本，提高了使用率；

2、本发明通过以销轴为基点向外转动第一固定环和第二固定环，并在橡胶环的作用下减小了第一固定环和第二固定环之间的摩擦力，从而使第一固定环和第二固定环只能在外力(人力)的作用下转动，从而对润滑油破乳罐进行支撑，在一定程度上使破乳机构的结构更为简单，且降低了工作的难度。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为本发明的局部结构示意图；

图4为本发明套杆的结构示意图；

图5为本发明搅拌轴的结构示意图；

图6为本发明a的放大图。

图中：1、机构主体；2、固定组件；201、固定板；202、固定块；203、配重块；204、卡槽；205、卡块；206、固定杆；207、第一固定环；208、第二固定环；209、销轴；3、破乳罐；4、支撑柱；5、凹槽；6、阻尼环；7、支撑杆；8、顶板；9、连接板；10、保护罩；11、电机；12、连接组件；1201、连接杆；1202、第一连接环；1203、第二连接环；13、连接柱；14、连接件；15、搅拌轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明中提到的电机(型号为wd-90yc60)、配重块和阻尼环均可在市场或者私人订购所得。

请参阅图1-6，一种润滑油破乳机构，包括机构主体1，机构主体1底部的一侧固定有固定组件2，固定组件2顶部的一侧设置有支撑柱4，支撑柱4的内侧设置有凹槽5，支撑柱4的顶部设置有贯穿至凹槽5内部底端的支撑杆7，支撑柱4的顶部设置有阻尼环6，支撑杆7的顶部设置有顶板8，顶板8的底部远离支撑杆7的一侧设置有连接板9，连接板9的底部设置有保护罩10，保护罩10的内部安装有电机11，电机11的输出端连接有连接柱13，连接柱13的外侧设置有连接组件12，连接柱13的底部设置有连接件14，连接件14固定有搅拌轴15，搅拌轴15的底部设置有破乳罐3。

本发明通过向上拉动顶板，使顶板带动支撑杆7在限位板的作用下向上运动，从而使支撑杆7沿着凹槽向上运动，同时在阻尼环6的作用下，增加了摩擦力，使支撑杆7只能在外力作用下做上下运动，从而使搅拌轴15高度的调节效果更好，且代替了电动伸缩杆实现了对搅拌轴15高度的调节，在一定程度上降低了成本，提高了使用率。

请着重参阅图1、2、3和6，固定组件2的一侧设置有固定板201，固定板201的底部设置有配重块203，固定板201的一侧设置有卡块205，支撑柱4的底部设置有固定块202，固定块202的一侧设置有固定杆206，固定杆206一侧的一端设置有第一固定环207，固定杆206的一侧远离第一固定环207的一端设置有第二固定环208，第一固定环207靠近固定杆206的一侧设置有销轴209。

该种润滑油破乳机构通过将固定板201放置在指定的位置，然后在卡块205与卡槽204的相互配合进行对接，然后在通过螺栓进行固定，从而便于对支撑柱4的支撑效果更好，且通过配重块203增加了支撑柱4底部的重量，从而提高了稳定性。

请着重参阅图1、2、4和5，连接组件12的一侧设置有第一连接环1202，第一连接环1202靠近支撑杆7的一侧设置有连接杆1201，连接杆1201远离第一连接环1202的一侧设置有第二连接环1203，第二连接环1203位于支撑杆7的外侧，且第二连接环1203与支撑杆7焊接连接。

该种润滑油破乳机构通过第一连接环1202和第二连接环1203对搅拌轴15和连接件14起到支撑的作用，从而使搅拌轴15在电机11输出端的作用下正常转动，从而提高了使用率，且降低了工作的难度。

请着重参阅图1、2、3和6，销轴209的外侧设置有橡胶环，且橡胶环的外侧和内侧皆均匀设置有多组摩擦纹路，橡胶环位于第一固定环207、第二固定环208和销轴209的连接位置处，第一固定环207和第二固定环208皆呈弧形结构，第一固定环207通过销轴209与第二固定环208转动连接，且第一固定环207以销轴209为基点的旋转角度为0°-90°。

该种润滑油破乳机构通过利用橡胶环使第一固定环207和第二固定环208只能在外力(人力)的作用下移动，从而实现对破乳罐3进行支撑，且通过设置的弧形结构的第一固定环207和第二固定环208更好的适应破乳罐3的罐体结构，且提高了支撑效果，通过以销轴209为基点，使第一固定环207与第二固定环208的转动效果更好，减小了摩擦力，且转动更为省力。

请着重参阅图1、2、3和6，固定块202的底部设置有与卡块205相匹配的卡槽204，固定块202通过卡块205和卡槽204的相互配合与固定板201可拆卸连接，搅拌轴15两侧的底端皆设置有搅拌杆，且搅拌杆皆向下倾斜75°，支撑杆7的底部设置有限位板，且限位板位于凹槽5的内部。

该种润滑油破乳机构通过卡块205和卡槽204的相互配合，使固定块202与固定板201可拆卸连接，从而实现了固定前的对接，从而使利用螺栓的固定更为省力，且提高了工作效率，且通过在支撑杆7的底部设置限位板，从而利用限位板避免了支撑杆7向上滑动的过程中抽出凹槽5。

工作原理：使用时，先将润滑油放置在破乳罐3内，然后以销轴209为基点向外拉动第一固定环207和第二固定环208，然后将破乳罐3放置在第一固定环207和第二固定环208的内侧，然后以销轴209为基点将第一固定环207和第二固定环208向破乳罐3的一侧转动，从而利用橡胶环使第一固定环207和第二固定环208只能在外力(人力)的作用下移动，从而实现对破乳罐3进行支撑，然后手动向上拉动支撑杆7，使支撑杆7带动顶板8和搅拌轴15向上移动，移动至破乳罐3的上方位置(水平看)，然后手动向破乳罐3的一侧转动顶板8，使顶板8带动支撑杆7在凹槽5的内部转动，然后在向下移动顶板8，使搅拌轴15延伸至破乳罐3的内部，并延伸至润滑油的内部，然后接通电源，电机11的输出端转动带动连接柱13，从而使连接柱13带动连接件14和搅拌轴15转动，从而对破乳罐3内部的润滑油进行搅拌，同时在破乳罐3的内部添加破乳液，从而使润滑油与破乳液充分混合，从而使破乳的效果更好，且破乳更为充分，从而提高了使用率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。