一种能够对多个钢管同时进行喷漆的设备的制作方法

本发明涉及钢结构加工技术领域，尤其涉及一种能够对多个钢管同时进行喷漆的设备。

背景技术：

钢管是一种应用广泛的钢结构件，例如广告牌立柱、电线杆、管道等。在钢管生产过程中，经常需要对钢管进行喷漆处理，以防止钢管锈蚀。

现有技术中的钢管外表面喷漆作业大部分由人工用刷子涂抹完成，喷漆工作效率低，劳动强度高。虽然市场上有喷漆枪，但仅适用于单面产品。由于钢管(包括圆管和方管)是多面的，所以还得人工手持喷漆枪，一面一面的不断进行，工作效率低，劳动强度大，非常不便。

在申请号：201711489730.2中公开了一种钢管表面喷漆装置，所述喷漆腔的内侧左右两侧均贯穿有与第一吸气腔和第二吸气腔相连通的通孔，所述喷漆管的内侧连通有插入于喷漆腔内腔的喷漆嘴，所述喷漆管的底部连通有进漆管，所述第三吸气腔和第四吸气腔的内侧均设有第二气孔，所述出气腔的内侧连通有第一气孔，所述喷漆箱的顶部左右两侧分别安装有第二抽气泵和第三抽气泵，所述第二抽气泵的进气端与第一吸气腔相连通。该技术方案在使用时不能有效对钢管的周向表面喷漆，喷漆不均匀，不能同时对多个钢管喷漆，效率低，效果不够理想，有待进一步改进。

技术实现要素：

为解决背景技术中存在的至少一个方面的技术问题，本发明提出一种能够对多个钢管同时进行喷漆的设备，效率高，效果好。

本发明提出的一种能够对多个钢管同时进行喷漆的设备，包括：

喷漆部，形成喷漆区；

支撑件；

第一齿轮；

第一电机，用于带动所述第一齿轮转动，该第一电机设置于所述支撑件上；

多个夹持部，环绕在所述第一齿轮的四周，该夹持部包括：

转轴，与所述支撑件转动连接；

第二齿轮，安装在所述转轴上并与所述第一齿轮啮合；

夹具，安装在所述转轴上，用于夹持所述钢管；

动力部，用于带动所述支撑件移动，以让所述钢管进入或脱离所述喷漆区。

优选地，所述喷漆部包括：

支架；

支撑管，安装在所述支架上；上述喷漆区位于所述支撑管内；

多个第一喷漆机构，以所述第一齿轮的中心线为中心呈周向分布，与多个夹持部对应设置，该第一喷漆机构包括多个第一喷漆单元，多个第一喷漆单元依次分布，该第一喷漆单元包括：

第一连接杆，与所述支撑管连接；

第一喷头，位于所述支撑管的内测并朝向所述支撑管的中心设置，该第一喷头与所述第一连接杆连接；

供漆机构，与所述第一喷头连通。

优选地，所述第一连接杆与所述支撑管转动连接；

还包括转动部，该转动部用于带动所述第一连接杆转动。

优选地，所述第一喷漆单元还包括第三齿轮，该第三齿轮安装在所述第一连接杆上，相邻两个第三齿轮相啮合；

所述第一喷漆机构还包括：

连接轴；与所述支撑管转动连接；

第四齿轮，安装在所述连接轴上并与其中一个所述第三齿轮啮合；

第五齿轮，安装在所述连接轴上；

所述转动部包括：

安装轴，与所述第一齿轮同轴设置；

第六齿轮，安装在所述安装轴上并与所述第五齿轮啮合；

第二电机，用于带动所述安装轴转动。

优选地，所述喷漆部还包括至少一个第二喷漆机构，该第二喷漆机构包括至少一个第二喷漆单元，该第二喷漆单元包括：

第二连接杆，与所述安装轴连接；

第二喷头，安装在所述第二连接杆上，并与所述供漆机构连通，该第二喷头朝向所述支撑管设置。

优选地，所述第二喷漆机构的数量为多个，多个所述第二喷漆机构绕安装轴的周向设置。

优选地，所述第二喷漆机构包括多个第二喷漆单元，多个所述第二喷漆单元沿所述安装轴的长度方向设置。

优选地，所述第二连接杆与所述安装轴转动连接；所述第二喷漆单元还包括蜗轮，该蜗轮安装在所述第二连接杆上；所述第二喷漆机构还包括蜗杆、第七齿轮，该蜗杆与所述安装轴转动连接，该蜗杆与所述蜗轮啮合；所述第七齿轮安装在所述蜗杆上；所述喷漆部还包括第八齿轮，该第八齿轮位于所述支撑管内并与所述支撑管固定连接，该第八齿轮与所述安装轴同轴布置，该第八齿轮与所述第七齿轮啮合。

优选地，所述夹具包括：

安装板，与所述转轴连接，该安装板上设有多个滑槽，多个滑槽呈环形布置，该滑槽沿所述转轴的径向设置；

多个夹持单元，与多个滑槽一一对应设置，该夹持单元包括：

挤压板，与所述滑槽滑动连接；

螺栓，沿所述滑槽的长度方向布置，该螺栓与所述安装板转动连接并与所述挤压板螺纹连接。

优选地，所述挤压板上包裹有橡胶层。

本发明公开的一个方面带来的有益效果是：

利用夹具夹持固定钢管。利用动力部带动支撑件移动，让钢管至于喷漆部区，利用喷漆区对钢管进行喷漆作业。

利用第一电机带动第一齿轮转动，带动第二齿轮、转轴、夹具、钢管转动，如此，能够对钢管表面全面进行喷漆，喷漆均匀，效率高。

本发明通过设置多个夹持部，能够同时对多个钢管进行喷漆加工，效率高，效果好。

附图说明

图1为本发明公开的一个方面的结构示意图；

图2为本发明公开的钢管进行喷漆时的结构示意图；

图3为本发明公开的图2中aa向的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”和“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1-3，本发明提出的一种能够对多个钢管同时进行喷漆的设备，包括：

喷漆部，形成喷漆区；支撑件1；第一齿轮2；第一电机3，用于带动所述第一齿轮2转动，该第一电机3设置于所述支撑件1上，可以随支撑件1移动；多个夹持部，环绕在所述第一齿轮2的四周，该夹持部包括：

转轴4，与所述支撑件1转动连接，可以灵活转动；第二齿轮5，安装在所述转轴4上并与所述第一齿轮2啮合，可以利用第一齿轮2带动第二齿轮5、转轴4转动；夹具，安装在所述转轴4上，用于夹持所述钢管g；动力部6，用于带动所述支撑件1移动，以让所述钢管g进入或脱离所述喷漆区。动力部6可以为气缸。利用动力部6带动移动件移动，让钢管g进入或脱离所述喷漆区，实现连续喷漆作业，在喷漆后，方便及时将钢管g移出。

通过设置多个夹持部，可以同时夹持多个钢管g进行喷漆加工作业。通过第一电机3带动第一齿轮2、第二齿轮5、夹具、钢管g转动，让喷漆更加均匀、彻底，提高喷漆效果。

进一步的，所述喷漆部包括：

支架7；支撑管8，安装在所述支架7上；上述喷漆区位于所述支撑管8内，避免油漆污染；多个第一喷漆机构，以所述第一齿轮2的中心线为中心呈周向分布，与多个夹持部对应设置，该第一喷漆机构包括多个第一喷漆单元，多个第一喷漆单元依次分布，该第一喷漆单元包括：

第一连接杆9，与所述支撑管8连接；第一喷头10，位于所述支撑管8的内测并朝向所述支撑管8的中心设置，该第一喷头10与所述第一连接杆9连接；供漆机构11，与所述第一喷头10连通。

当钢管g至于支撑管8内时，利用供漆机构11向第一喷头10供入油漆，而后喷洒在钢管g上。

通过设置多个第一喷漆机构，能够同时对多个钢管g喷漆，提高喷漆效率。

进一步的，所述第一连接杆9与所述支撑管8转动连接；本实施例还包括转动部，该转动部用于带动所述第一连接杆9转动。利用转动部带动第一连接杆9转动，让第一喷头10转动，让喷漆更加均匀，提高喷漆效率。

作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，所述第一喷漆单元还包括第三齿轮27，该第三齿轮27安装在所述第一连接杆9上，相邻两个第三齿轮27相啮合。

所述第一喷漆机构还包括：

连接轴12；与所述支撑管8转动连接；第四齿轮13，安装在所述连接轴12上并与其中一个所述第三齿轮27啮合；可以利用第四齿轮13带动第三齿轮27转动，进而带动所有的第一喷头10转动。第五齿轮14，安装在所述连接轴12上。

所述转动部包括：

安装轴15，与所述第一齿轮2同轴设置；第六齿轮16，安装在所述安装轴15上并与所述第五齿轮14啮合；第二电机17，用于带动所述安装轴15转动。利用第二电机17带动安装轴15转动，进而带动第六齿轮16转动，带动第五齿轮14、连接轴12、第四齿轮13转动，进而带动所有的第一喷头10转动，能够让喷漆更加均匀，提高喷漆效果，提高喷漆效率。本实施例提供了一种具体的转动部，当然，还可以利用其它方式带动第一喷头10转动，以提高喷漆效果。

作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，所述喷漆部还包括至少一个第二喷漆机构，该第二喷漆机构包括至少一个第二喷漆单元，该第二喷漆单元包括：

第二连接杆18，与所述安装轴15连接；第二喷头19，安装在所述第二连接杆18上，并与所述供漆机构11连通，该第二喷头19朝向所述支撑管8设置。

结合图2，利用供漆机构11向第二喷头19通入油漆，而后喷在钢管g上，与第一喷头10相互喷头，让喷漆更加全面，避免遗漏，能够更加均匀，效果好。

进一步的，所述第二喷漆机构的数量为多个，多个所述第二喷漆机构绕安装轴15的周向设置。设置多个第二喷漆机构，提高喷漆效率。

进一步的，所述第二喷漆机构包括多个第二喷漆单元，多个所述第二喷漆单元沿所述安装轴15的长度方向设置。通过设置多个第二喷漆单元，让喷漆更加均匀，提高喷漆效果。

作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，所述第二连接杆18与所述安装轴15转动连接，可以灵活转动；所述第二喷漆单元还包括蜗轮20，该蜗轮20安装在所述第二连接杆18上；所述第二喷漆机构还包括蜗杆21、第七齿轮22，该蜗杆21与所述安装轴15转动连接，该蜗杆21与所述蜗轮20啮合，可以利用蜗杆21带动涡轮转动；所述第七齿轮22安装在所述蜗杆21上。

本实施例中，所述喷漆部还包括第八齿轮23，第八齿轮23可以为内齿轮；该第八齿轮23位于所述支撑管8内并与所述支撑管8固定连接，该第八齿轮23与所述安装轴15同轴布置，该第八齿轮23与所述第七齿轮22啮合。

在利用安装轴15带动第二连接杆18、第二喷头19转动时，由于第七齿轮22与第八齿轮23啮合，利用第八齿轮23带动第七齿轮22、螺杆转动，带动蜗轮20、第二连接杆18、第二喷头19转动，让第二喷头19绕安装轴15转动的同时还能够实现自转，如此，进一步提高喷漆效果，让喷漆更加均匀。

通过安装轴15、第八齿轮23、第六齿轮16等，让第二喷头19与第一喷头10相互配合联动，对钢管g表面喷漆均匀，有效提高喷漆效率。

进一步的，所述夹具包括：

安装板24，与所述转轴4连接，该安装板24上设有多个滑槽，多个滑槽呈环形布置，该滑槽沿所述转轴4的径向设置。

多个夹持单元，与多个滑槽一一对应设置，该夹持单元包括：

挤压板25，与所述滑槽滑动连接；螺栓26，沿所述滑槽的长度方向布置，该螺栓26与所述安装板24转动连接并与所述挤压板25螺纹连接。将挤压板25置于钢管g的内测，通过转动螺栓26，让挤压板25向外侧移动，从内测固定钢管g，不影响表面喷漆。同时，也能够有效固定不同直径的钢管g，适应性好。

进一步的，所述挤压板25上包裹有橡胶层。实现柔性接触，提高摩擦力，提高夹持效果。

利用夹具夹持固定钢管g，利用第一电机3带动第一齿轮2、夹具等转动。利用动力部6带动钢管g置于喷漆部内，利用第一喷头10、第二喷头19对钢管g进行喷漆加工。

通过带动第一喷头10、第二喷头19转动，能够有效的提高喷漆效率，让喷漆更加均匀。

本实施例能够通过对多个钢管g喷漆加工，效率高，效果好。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。