一种圆筒表面自动夹持喷涂设备的制作方法

本发明涉及表面喷涂技术领域，具体为一种圆筒表面自动夹持喷涂设备。

背景技术：

空心圆筒在建筑领域和油漆储存等领域是非常常见的，空心圆筒在生产出来后一般都需要对其表面进行喷漆处理，一方面是为了美观，另一方面是为了防止圆筒表面被氧化，因此需要对其进行表面喷漆处理，传统的喷漆设备，上料比较麻烦，喷漆效率较低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种圆筒表面自动夹持喷涂设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种圆筒表面自动夹持喷涂设备，包括基座，所述基座的顶面上固设哟左右对称的两组立柱，两组所述立柱相互靠近的一侧面上均转动设有转盘，每组所述转盘内均转动设有上下对称的两组花键套，两组所述花键套左右延伸设置，两组所述立柱相互远离的一侧面上均开设有圆形腔，每组所述花键套内均花键配合连接有花键轴，每组所述花键轴相互靠近的一侧末端均设有抵接块，所述抵接块靠近所述花键轴的一侧端面上均固设有矩形杆，所述矩形杆插入所述花键轴内，且与之花键配合连接，所述抵接块的上下两侧均设有圆筒，所述圆筒的底面上铰接有两根连杆，其中一根所述连杆与所述花键轴铰接，另一根与所述抵接块铰接，两组所述抵接块相互靠近可以使所述撑板将圆筒撑起，位于左侧的所述立柱内开设有动力腔，所述动力腔的前后壁上均开设有矩形槽，所述矩形槽内滑动设有切换滑块，所述切换滑块内固嵌有夹持电机，所述夹持电机可以带动所述花键轴滑动，位于右侧的所述立柱的右侧面上固设有旋转电机，所述旋转电机与所述转盘动力连接。

另外，在其中一个实施例中，两组所述立柱之间靠近顶部的位置处固设有顶板，所述顶板的顶端固设有漆料箱，所述漆料箱内存放有漆料，两组所述立柱内均开设欧皮带腔，两组所述皮带腔之间转动设有左右延伸的从动轴，所述顶板的底部滑动设有螺纹块，所述从动轴贯穿所述螺纹块且与之螺纹配合连接，所述螺纹块的底面上固设有喷涂机构，所述喷涂机构与所述漆料箱之间通过橡胶管连接。

另外，在其中一个实施例中，所述皮带腔与所述圆形腔之间均转动设左右延伸的动力轴，所述动力轴的右侧延伸段伸入所述皮带腔内，且所述动力轴与所述从动轴之间通过皮带连接，位于左侧的所述立柱的左侧面上固设有动力电机，所述动力电机的右端与位于左侧的所述动力轴的左侧端动力连接，两组所述动力轴的外周上均固设有动力齿轮，位于所述圆形腔内的所述花键套的外周上均固设有从动齿轮，所述从动齿轮可以与所述动力齿轮啮合。

另外，在其中一个实施例中，两组所述转盘的中心位置处固设有固定杆，所述固定杆的上下和左右方向中心对称开设有滑槽，所述所述滑槽内均滑动设有小滑块，所述小滑块远离所述固定杆的一侧面上均固设有滑行板，所述滑行板的另一侧面上均固设有固定套，所述花键轴贯穿所述固定套，且所述固定套与所述花键轴转动配合。

另外，在其中一个实施例中，所述夹持电机的左侧末端动力连接有第一齿轮，所述动力腔的右侧面上转动设有两组向右延伸的螺杆轴，所述螺杆轴贯穿所述滑行板，且所述螺杆轴与所述滑行板螺纹配合连接，两组所述螺杆轴相对于所述固定杆上下对称，两组所述螺杆轴的左侧末端均固设有第二齿轮，所述第二齿轮可与所述第一齿轮啮合，所述矩形槽的上下两侧内壁上均固嵌有电磁铁，所述电磁铁可以控制所述切换滑块上下移动。

另外，在其中一个实施例中，所述基座的顶面上设有可以自动上下料的进料槽。

本发明的有益效果是：本发明可以通过进料槽将圆筒送到的正下方，同时通过夹持电机的工作，分别带动不同方向的滑行板滑动，进而使花键轴可以移动，使撑板能够将圆筒撑起，进而使圆筒被加持住，然后通过转盘的转动，使圆筒位于喷涂机构底部，省去了人工夹持的麻烦，节省了人力，提高了工作效率，且本发明的结构简单，操作方便。

附图说明

图1是本发明的一种圆筒表面自动夹持喷涂设备内部整体结构示意图；

图2是本发明图1中b的局部放大示意图；

图3是本发明图1中a的局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1-3对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-3，根据本发明的实施例的一种圆筒表面自动夹持喷涂设备，包括基座10，所述基座10的顶面上固设哟左右对称的两组立柱13，两组所述立柱13相互靠近的一侧面上均转动设有转盘22，每组所述转盘22内均转动设有上下对称的两组花键套21，两组所述花键套21左右延伸设置，两组所述立柱13相互远离的一侧面上均开设有圆形腔50，每组所述花键套21内均花键配合连接有花键轴20，每组所述花键轴20相互靠近的一侧末端均设有抵接块43，所述抵接块43靠近所述花键轴20的一侧端面上均固设有矩形杆60，所述矩形杆60插入所述花键轴20内，且与之花键配合连接，所述抵接块43的上下两侧均设有圆筒40，所述圆筒40的底面上铰接有两根连杆42，其中一根所述连杆42与所述花键轴20铰接，另一根与所述抵接块43铰接，两组所述抵接块43相互靠近可以使所述撑板41将圆筒40撑起，位于左侧的所述立柱13内开设有动力腔70，所述动力腔70的前后壁上均开设有矩形槽31，所述矩形槽31内滑动设有切换滑块33，所述切换滑块33内固嵌有夹持电机34，所述夹持电机34可以带动所述花键轴20滑动，位于右侧的所述立柱13的右侧面上固设有旋转电机23，所述旋转电机23与所述转盘22动力连接。

优选地或示例性地，两组所述立柱13之间靠近顶部的位置处固设有顶板53，所述顶板53的顶端固设有漆料箱24，所述漆料箱24内存放有漆料，两组所述立柱13内均开设欧皮带腔55，两组所述皮带腔55之间转动设有左右延伸的从动轴15，所述顶板53的底部滑动设有螺纹块27，所述从动轴15贯穿所述螺纹块27且与之螺纹配合连接，所述螺纹块27的底面上固设有喷涂机构28，所述喷涂机构28与所述漆料箱24之间通过橡胶管25连接，通过所述从动轴15的左右移动，可以使所述螺纹块27左右滑动，进而使喷涂机构28可以进行喷漆。

有益地或示例性地，所述皮带腔55与所述圆形腔50之间均转动设左右延伸的动力轴18，所述动力轴18的右侧延伸段伸入所述皮带腔55内，且所述动力轴18与所述从动轴15之间通过皮带16连接，位于左侧的所述立柱13的左侧面上固设有动力电机14，所述动力电机14的右端与位于左侧的所述动力轴18的左侧端动力连接，两组所述动力轴18的外周上均固设有动力齿轮17，位于所述圆形腔50内的所述花键套21的外周上均固设有从动齿轮19，所述从动齿轮19可以与所述动力齿轮17啮合，通过所述动力电机14的工作，使所述动力齿轮17带动所述从动齿轮19转动，进而使所述花键轴20转动，从而带动所述圆筒40转动。

有益地或示例性地，两组所述转盘22的中心位置处固设有固定杆75，所述固定杆75的上下和左右方向中心对称开设有滑槽44，所述所述滑槽44内均滑动设有小滑块45，所述小滑块45远离所述固定杆75的一侧面上均固设有滑行板38，所述滑行板38的另一侧面上均固设有固定套37，所述花键轴20贯穿所述固定套37，且所述固定套37与所述花键轴20转动配合，通过所述滑行板38的滑动，可以使所述花键轴20滑动。

有益地或示例性地，所述夹持电机34的左侧末端动力连接有第一齿轮35，所述动力腔70的右侧面上转动设有两组向右延伸的螺杆轴73，所述螺杆轴73贯穿所述滑行板38，且所述螺杆轴73与所述滑行板38螺纹配合连接，两组所述螺杆轴73相对于所述固定杆75上下对称，两组所述螺杆轴73的左侧末端均固设有第二齿轮36，所述第二齿轮36可与所述第一齿轮35啮合，所述矩形槽31的上下两侧内壁上均固嵌有电磁铁32，所述电磁铁32可以控制所述切换滑块33上下移动。

有益地或示例性地，所述基座10的顶面上设有可以自动上下料的进料槽11。

使用时，通过进料槽11将圆筒送到喷涂机构28的正下方，然后然后控制电磁铁32工作，使切换滑块33向下移动使第一齿轮35与底部的第二齿轮36啮合，此时控制夹持电机34工作，使底部的螺杆轴73转动，进而使底部的滑行板38滑动，从而使底部的抵接块43插入圆筒40内，使花键轴20相互靠近，进而使两组抵接块43相抵压，从而使撑板41将圆筒40撑起，然后控制旋转电机23工作，使转盘22转动，进而使圆筒40向上以固定杆75为圆心向上转动，然后控制动力电机14工作和喷涂机构28工作，使动力轴18打动动力齿轮17转动，进而使从动齿轮19转动，从而使花键套21转动，进而使花键轴20转动，从而使圆筒40转动，同时动力轴18带动从动轴15转动，从而使螺纹块27可以左右滑动，进而使喷涂机构28可以对圆筒40进行喷漆。

本发明的有益效果是：本发明可以通过进料槽将圆筒送到的正下方，同时通过夹持电机的工作，分别带动不同方向的滑行板滑动，进而使花键轴可以移动，使撑板能够将圆筒撑起，进而使圆筒被加持住，然后通过转盘的转动，使圆筒位于喷涂机构底部，省去了人工夹持的麻烦，节省了人力，提高了工作效率，且本发明的结构简单，操作方便。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。