一种面条加工用的原料研磨机的制作方法

本发明主要涉及原料研磨机技术领域，具体为一种面条加工用的原料研磨机。

背景技术：

现有的面条加工工艺技术中，制作面条的原料首先需要研磨机进行研磨之后，才可进行后续加工，原料从入料口进入研磨机时，一般为堆积在一起，原料在进行研磨时，堆积的原料会导致研磨的效率降低，同时对堆积在一起的原料进行研磨时，由于原料的数量过多，会导致研磨不充分，使得研磨的颗粒大小不同，影响研磨的效果。因此，有必要研制一种面条加工用的原料研磨机，提高原料研磨的效果。

技术实现要素：

本发明主要提供了一种面条加工用的原料研磨机，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种面条加工用的原料研磨机，包括有研磨箱，所述研磨箱的后端通过螺栓安装有上料组件，所述上料组件包括有入料斗，所述入料斗的底部通过螺栓固定安装有入料管道，所述入料管道远离所述入料斗的一侧贯穿所述研磨箱的壳体延伸至其内部通过螺栓贯穿连接有弧形安装板，所述弧形安装板的外壁通过螺栓与所述研磨箱的内壁固定连接，且所述入料管道延伸至所述研磨箱内的一端外壁上通过螺栓交错贯穿设有多个分料管，多个所述分料管远离所述入料管道的一端均通过螺栓与所述弧形安装板的弧顶固定连接，且所述弧形安装板的内侧设有弧形振动筛板，所述弧形振动筛板平面端的两侧均通过螺栓交错安装有多个弹性连接件，多个所述弹性连接件远离所述弧形振动筛板的一端均通过螺栓与所述弧形安装板的内壁固定连接，且所述弧形振动筛板弧顶的底部中心处通过螺栓安装有振动器。

进一步的，所述弧形振动筛板的正下方水平设有第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴和所述第二转动轴的两端均贯穿所述研磨箱的壳体通过滚珠轴承呈转动连接，所述第一转动轴和所述第二转动轴的外壁上分别通过螺栓套设有第一研磨琨和第二研磨琨，所述第一研磨琨和所述第二研磨琨的外壁上分别螺旋交错焊接固定有多个第一锯型研磨齿和多个第二锯型研磨齿，多个所述第一锯型研磨齿和多个所述第二锯型研磨齿相互啮合。

进一步的，所述研磨箱的两侧通过螺栓对称安装有第一支撑板和第二支撑板，且所述第一转动轴和所述第二转动轴延伸至所述研磨箱外的一端分别贯穿设有主动轮和从动轮，所述主动轮通过传动带与所述从动轮转动连接，且所述第一转动轴远离所述主动轮的一端通过转子转动连接有驱动电机，所述驱动电机的底部通过螺栓与所述第一支撑板的顶部固定连接。

进一步的，所述驱动电机的一侧通过螺栓安装有振动电机，所述振动电机的输出轴贯穿所述研磨箱的壳体延伸至其内部通过转子转动连接有振动过滤筛，所述振动过滤筛位于所述第一转动轴和所述第二转动轴的正下方，所述振动过滤筛的两端通过球面副与所述研磨箱的内壁固定连接。

进一步的，所述振动过滤筛的正下方设有输送板，所述输送板的底部通过螺栓与所述研磨箱的内底板固定连接。

进一步的，所述第一支撑板和所述第二支撑板的底部均通过螺栓交错安装有多个减震组件，多个所述减震组件的底部均通过螺栓与所述研磨箱外底板的上表面固定连接。

进一步的，所述研磨箱的前端通过螺栓贯穿设有集料箱。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

其一，本发明防止原料堆积在一起，便于原料的研磨，原料从入料斗倒入，原料通过入料管道和分料管均匀落在弧形振动筛板上，通过振动器工作，弧形振动筛板振动，原料通过弧形振动筛板的筛孔均匀落在第一研磨琨和第二研磨琨之间的研磨腔内，防止原料大量堆积在一起，便于原料的研磨，提高了原料的研磨速率和研磨效果；

其二，本发明的研磨效果好，通过驱动电机工作，驱动第一转动轴转动，由于主动轮通过传动带与从动轮转动连接，因此第二转动轴转动，第一转动轴和第二转动轴带动第一研磨琨和第二研磨琨转动，通过第一研磨琨和第二研磨琨外壁上螺旋交错设置的第一锯型研磨齿和第二锯型研磨齿对原料进行研磨，由于第一锯型研磨齿和第二锯型研磨齿的相互啮合，提高了原料的研磨效果；

其三，本发明通过振动电机工作，振动过滤筛振动对研磨完成的原料进行筛分，不合格的原料留在振动过滤筛上，在振动的作用下，运往集料箱，通过集料箱收集不合格的研磨颗粒，便于进行二次研磨，合格的原料通过筛孔落在输送板上；

其四，本发明通过输送板将研磨合格的颗粒从出料口运送出去；

其五，本发明通过减震组件缓冲装置工作受到的作用力，稳固装置。

以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的研磨箱内部结构示意图；

图3为本发明的上料组件结构示意图；

图4为图2中的a区放大图；

图5为图3中的b区放大图。

附图标记：1、研磨箱；12、第一支撑板；13、第二支撑板；14、减震组件；2、上料组件；21、入料斗；22、入料管道；23、分料管；24、弧形安装板；25、振动器；26、弧形振动筛板；27、弹性连接件；3、振动过滤筛；31、振动电机；4、集料箱；5、第一转动轴；51、第一研磨琨；52、第一锯型研磨齿；53、主动轮；6、第二转动轴；61、第二研磨琨；62、第二锯型研磨齿；63、从动轮；7、驱动电机；8、输送板。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请着重参照附图1-5所示，一种面条加工用的原料研磨机，包括有研磨箱1，所述研磨箱1的后端通过螺栓安装有上料组件2，所述上料组件2包括有入料斗21，所述入料斗21的底部通过螺栓固定安装有入料管道22，所述入料管道22远离所述入料斗21的一侧贯穿所述研磨箱1的壳体延伸至其内部通过螺栓贯穿连接有弧形安装板24，所述弧形安装板24的外壁通过螺栓与所述研磨箱1的内壁固定连接，且所述入料管道22延伸至所述研磨箱1内的一端外壁上通过螺栓交错贯穿设有多个分料管23，多个所述分料管23远离所述入料管道22的一端均通过螺栓与所述弧形安装板24的弧顶固定连接，且所述弧形安装板24的内侧设有弧形振动筛板26，所述弧形振动筛板26平面端的两侧均通过螺栓交错安装有多个弹性连接件27，多个所述弹性连接件27远离所述弧形振动筛板26的一端均通过螺栓与所述弧形安装板24的内壁固定连接，且所述弧形振动筛板26弧顶的底部中心处通过螺栓安装有振动器25。

请着重参照附图1所示，所述振动过滤筛3的正下方设有输送板8，所述输送板8的底部通过螺栓与所述研磨箱1的内底板固定连接。在本实施例中，通过输送板8将研磨合格的颗粒从出料口运送出去。

请着重参照附图1所示，所述第一支撑板12和所述第二支撑板13的底部均通过螺栓交错安装有多个减震组件14，多个所述减震组件14的底部均通过螺栓与所述研磨箱1外底板的上表面固定连接。在本实施例中，通过减震组件14缓冲装置工作受到的作用力，稳固装置。

请着重参照附图1所示，所述研磨箱1的前端通过螺栓贯穿设有集料箱4。在本实施例中，通过集料箱4收集不合格的研磨颗粒，便于进行二次研磨。

请着重参照附图1-2所示，所述弧形振动筛板26的正下方水平设有第一转动轴5和第二转动轴6，所述第一转动轴5和所述第二转动轴6的两端均贯穿所述研磨箱1的壳体通过滚珠轴承呈转动连接，所述第一转动轴5和所述第二转动轴6的外壁上分别通过螺栓套设有第一研磨琨51和第二研磨琨61，所述第一研磨琨51和所述第二研磨琨61的外壁上分别螺旋交错焊接固定有多个第一锯型研磨齿52和多个第二锯型研磨齿62，多个所述第一锯型研磨齿52和多个所述第二锯型研磨齿62相互啮合，所述研磨箱1的两侧通过螺栓对称安装有第一支撑板12和第二支撑板13，且所述第一转动轴5和所述第二转动轴6延伸至所述研磨箱1外的一端分别贯穿设有主动轮53和从动轮63，所述主动轮53通过传动带与所述从动轮63转动连接，且所述第一转动轴5远离所述主动轮53的一端通过转子转动连接有驱动电机7，所述驱动电机7的底部通过螺栓与所述第一支撑板12的顶部固定连接。在本实施例中，通过驱动电机7工作，驱动第一转动轴5转动，由于主动轮53通过传动带与从动轮63转动连接，因此第二转动轴6转动，第一转动轴5和第二转动轴6带动第一研磨琨51和第二研磨琨61转动，通过第一研磨琨51和第二研磨琨61外壁上螺旋交错设置的第一锯型研磨齿52和第二锯型研磨齿62对原料进行研磨，由于第一锯型研磨齿52和第二锯型研磨齿62的相互啮合，提高了原料的研磨效果。

请着重参照附图2所示，所述驱动电机7的一侧通过螺栓安装有振动电机31，所述振动电机31的输出轴贯穿所述研磨箱1的壳体延伸至其内部通过转子转动连接有振动过滤筛3，所述振动过滤筛3位于所述第一转动轴5和所述第二转动轴6的正下方，所述振动过滤筛3的两端通过球面副与所述研磨箱1的内壁固定连接。在本实施例中，通过振动电机31工作，振动过滤筛3振动对研磨完成的原料进行筛分，不合格的原料留在振动过滤筛3上，在振动的作用下，运往集料箱4，合格的原料通过筛孔落在输送板8上。

本发明的具体操作方式如下：

首先将原料从入料斗21倒入，原料通过入料管道22和分料管23均匀落在弧形振动筛板26上，通过振动器25工作，弧形振动筛板26振动，原料通过弧形振动筛板26的筛孔均匀落在第一研磨琨51和第二研磨琨61之间的研磨腔内，通过驱动电机7工作，驱动第一转动轴5转动，由于主动轮53通过传动带与从动轮63转动连接，因此第二转动轴6转动，第一转动轴5和第二转动轴6带动第一研磨琨51和第二研磨琨61转动，通过第一研磨琨51和第二研磨琨61外壁上螺旋交错设置的第一锯型研磨齿52和第二锯型研磨齿62对原料进行研磨，由于第一锯型研磨齿52和第二锯型研磨齿62的相互啮合，提高了原料的研磨效果，研磨完成的原料通过第一研磨琨51和第二研磨琨61之间的间隙落入振动过滤筛3上，通过振动电机31工作，振动过滤筛3振动对研磨完成的原料进行筛分，不合格的原料留在振动过滤筛3上，在振动的作用下，运往集料箱4，通过集料箱4收集不合格的研磨颗粒，便于进行二次研磨，合格的原料通过筛孔落在输送板8上，通过输送板8将研磨合格的颗粒从出料口运送出去。

上述结合附图对发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。