一种蒸馏塔内部填料装置的制作方法

本发明涉及蒸馏塔内部运转工作装置技术领域，具体为一种蒸馏塔内部填料装置。

背景技术：

蒸馏塔系统由简单蒸馏塔、再沸器、冷凝器、回流罐等设备组成，一般按流程顺序，在符合规范的要求下，尽可能靠近布置，形成独立的操作系统，在蒸馏塔的内部又分为多个工作层，分为精馏段和提馏端，在这两端之间需要有催化层，对蒸馏气体继续催化，而催化料属于消耗品，往往需要对催化层进行填料，但是，现有的装置在对催化层进行填料时往往需要将催化层中的填料承载块取出，不便于在塔内进行非人力、快速、准确的填充，且使用时缺少将蒸汽进行加速引导及提前预备分离的装置。

技术实现要素：

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种蒸馏塔内部填料装置，包括蒸馏塔填料催化层主体，所述蒸馏塔填料催化层主体的外表面通过螺钉固定有自动化定位快速填料结构，所述自动化定位快速填料结构的底端通过螺钉固定有蒸汽传导快速分离辅助结构。

优选的，所述自动化定位快速填料结构包括液态催化剂存料罐、第一抽水泵、装配固定块、输送管、延伸导管、活动压板、u型出料管、防漏护罩、填料喷头、活动填料板结构、液压缸、定位卡板、导向定位光杆、填料承载块和承重底板，所述装配固定块一侧的外表面固定有液态催化剂存料罐，所述装配固定块顶端的一侧固定有第一抽水泵，所述第一抽水泵的一端插接有输送管，所述输送管的底端固定有延伸导管，所述延伸导管的一端插接有活动填料板结构，所述活动填料板结构的内部套接有导向定位光杆，所述导向定位光杆的底端焊接有承重底板，所述承重底板的内部固定有多个填料承载块，所述导向定位光杆的顶端焊接有定位卡板，所述定位卡板的顶端通过螺钉固定有液压缸。

优选的，所述蒸汽传导快速分离辅助结构包括外接定位板、第二抽水泵、进水导管、多通分散接头、循环水冷管、中转蓄水罐、防护装配壳和抽排风扇，所述外接定位板顶端的一侧通过螺钉固定有第二抽水泵，所述第二抽水泵一端的内部插接有进水导管，所述进水导管的底端插接有中转蓄水罐，所述第二抽水泵的下端通过输送水管连接有多通分散接头，所述多通分散接头的下端固定有多个循环水冷管，所述循环水冷管的外侧卡接有防护装配壳，所述防护装配壳的内表面通过螺钉固定有抽排风扇。

优选的，所述活动填料板结构包括活动压板、u型出料管、防漏护罩和填料喷头，所述活动压板的内部固定有u型出料管，所述u型出料管的底端通过螺纹连接有填料喷头，所述填料喷头的外侧焊接有防漏护罩。

优选的，所述液压缸的输出端固定有液压活塞杆，所述液压活塞杆的底端焊接有活动填料板结构，所述活动填料板结构与液压缸通过液压活塞杆连接。

优选的，所述防漏护罩的内直径为五厘米，所述填料承载块的外直径为四点六厘米，所述防漏护罩与填料承载块为间隙配合。

优选的，所述中转蓄水罐的内部对冷却液的最大的存储量为三十毫升，所述中转蓄水罐的一侧焊接有补液管。

优选的，所述装配固定块的内部安装有控制器，所述控制器的型号为sc200，所述控制器与蒸馏塔整体的操作模块通过电性连接。

优选的，所述输送管的底端及延伸导管的顶端均开设有螺纹槽，所述输送管和延伸导管通过螺纹连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过在使用前向液态催化剂存料罐的内部填充入足量的催化剂液体，当需要对填料承载块的内部进行填料时，通过控制面板控制液压缸带动液压活塞杆进行延伸，推动活动填料板结构整体沿着导向定位光杆的传导方向运动，使得防漏护罩套在填料承载块的外侧，填料喷头的端头对准填料承载块的内部，此时通过第一抽水泵将液态催化剂存料罐内部的催化剂液体抽排，传导至输送管，通过输送管与延伸导管的配合最后将液体导入u型出料管，u型出料管与防漏护罩通过螺纹连接在u型出料管内冲入的催化剂液体通过挤压从防漏护罩的端头喷入填料承载块的内部，完成催化剂填料，最后在通过控制液压缸带动活动填料板结构进行复位，避免影响催化工作，使得装置可以在不影响其他结构工作的前提下进行非停机的对蒸馏塔内的催化材料进行快速补充，大大降低了人力及物力的消耗，提高了填料效率；

2、本发明通过在蒸馏塔填料催化层主体内部的抽排风扇的抽排，将蒸汽带动进行引导传递，使得蒸汽可以通过抽排风扇产生的风力进而得到引导提速，加快在蒸馏塔填料催化层主体内部的传递，快速接触填料承载块内部的催化剂，且在蒸汽引导的过程中，接触到由第二抽水泵通过进水导管从中转蓄水罐出抽出导入到循环水冷管内部的冷却液，冷却液在第二抽水泵的增压下在循环水冷管的内部进行循环，利用热传递的原理将蒸汽中的一部分进行冷却，利用提前的局部冷却提高混合蒸汽中的较多量易挥发物质，进行混合蒸汽的预分离，使得装置提高了后续的生产加工效率。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明整体的局部剖视图；

图3为本发明内部结构的结构连接示意图；

图4为本发明蒸汽传导快速分离辅助结构的结构示意图；

图5为本发明自动化定位快速填料结构的结构示意图；

图6为本发明活动填料板结构的结构示意图。

图中：1、蒸馏塔填料催化层主体；2、液态催化剂存料罐；3、第一抽水泵；4、装配固定块；5、输送管；6、延伸导管；7、活动压板；8、u型出料管；9、防漏护罩；10、填料喷头；11、活动填料板结构；12、液压缸；13、定位卡板；14、导向定位光杆；15、填料承载块；16、承重底板；17、自动化定位快速填料结构；18、外接定位板；19、第二抽水泵；20、进水导管；21、多通分散接头；22、循环水冷管；23、中转蓄水罐；24、防护装配壳；25、抽排风扇；26、蒸汽传导快速分离辅助结构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-6，一种蒸馏塔内部填料装置，包括蒸馏塔填料催化层主体1，蒸馏塔填料催化层主体1的外表面通过螺钉固定有自动化定位快速填料结构17，自动化定位快速填料结构17包括液态催化剂存料罐2、第一抽水泵3、装配固定块4、输送管5、延伸导管6、活动压板7、u型出料管8、防漏护罩9、填料喷头10、活动填料板结构11、液压缸12、定位卡板13、导向定位光杆14、填料承载块15和承重底板16，装配固定块4一侧的外表面固定有液态催化剂存料罐2，装配固定块4顶端的一侧固定有第一抽水泵3，第一抽水泵3的一端插接有输送管5，输送管5的底端固定有延伸导管6，输送管5的底端及延伸导管6的顶端均开设有螺纹槽，输送管5和延伸导管6通过螺纹连接，延伸导管6的一端插接有活动填料板结构11，活动填料板结构11的内部套接有导向定位光杆14，导向定位光杆14的底端焊接有承重底板16，承重底板16的内部固定有多个填料承载块15，活动填料板结构11包括活动压板7、u型出料管8、防漏护罩9和填料喷头10，活动压板7的内部固定有u型出料管8，u型出料管8的底端通过螺纹连接有填料喷头10，填料喷头10的外侧焊接有防漏护罩9,防漏护罩9的内直径为五厘米，填料承载块15的外直径为四点六厘米，防漏护罩9与填料承载块15为间隙配合，便于稳定、快捷的对接填料承载块15，导向定位光杆14的顶端焊接有定位卡板13，定位卡板13的顶端通过螺钉固定有液压缸12,便于对催化剂进行快速的定位填充，液压缸12的输出端固定有液压活塞杆，液压活塞杆的底端焊接有活动填料板结构11，活动填料板结构11与液压缸12通过液压活塞杆连接，便于推动活动填料板结构11整体的运动，在不需要进行填料时脱离填料承载块15和承重底板16，避免影响其工作效果，自动化定位快速填料结构17的底端通过螺钉固定有蒸汽传导快速分离辅助结构26；

蒸汽传导快速分离辅助结构26包括外接定位板18、第二抽水泵19、进水导管20、多通分散接头21、循环水冷管22、中转蓄水罐23、防护装配壳24和抽排风扇25，外接定位板18顶端的一侧通过螺钉固定有第二抽水泵19，第二抽水泵19一端的内部插接有进水导管20，进水导管20的底端插接有中转蓄水罐23，中转蓄水罐23的内部对冷却液的最大的存储量为三十毫升，中转蓄水罐23的一侧焊接有补液管，便于中转冷却液，第二抽水泵19的下端通过输送水管连接有多通分散接头21，多通分散接头21的下端固定有多个循环水冷管22，循环水冷管22的外侧卡接有防护装配壳24，防护装配壳24的内表面通过螺钉固定有抽排风扇25,便于引导塔内蒸汽,并提前进行预备分馏；

装配固定块4的内部安装有控制器，控制器的型号为sc200，控制器与蒸馏塔整体的操作模块通过电性连接，便于控制液压缸12的工作。

工作原理：通过在使用前向液态催化剂存料罐2的内部填充入足量的催化剂液体，当需要对填料承载块15的内部进行填料时，通过控制面板控制液压缸12带动液压活塞杆进行延伸，推动活动填料板结构11整体沿着导向定位光杆14的传导方向运动，使得防漏护罩9套在填料承载块15的外侧，填料喷头10的端头对准填料承载块15的内部，此时通过第一抽水泵3将液态催化剂存料罐2内部的催化剂液体抽排，传导至输送管5，通过输送管5与延伸导管6的配合最后将液体导入u型出料管8，u型出料管8与防漏护罩9通过螺纹连接在u型出料管8内冲入的催化剂液体通过挤压从防漏护罩9的端头喷入填料承载块15的内部，完成催化剂填料，最后在通过控制液压缸12带动活动填料板结构11进行复位，避免影响催化工作，使得装置可以在不影响其他结构工作的前提下进行非停机的对蒸馏塔内的催化材料进行快速补充，大大降低了人力及物力的消耗，提高了填料效率；通过在蒸馏塔填料催化层主体1内部的抽排风扇25的抽排，将蒸汽带动进行引导传递，使得蒸汽可以通过抽排风扇25产生的风力进而得到引导提速，加快在蒸馏塔填料催化层主体1内部的传递，快速接触填料承载块15内部的催化剂，且在蒸汽引导的过程中，接触到由第二抽水泵19通过进水导管20从中转蓄水罐23出抽出导入到循环水冷管22内部的冷却液，冷却液在第二抽水泵19的增压下在循环水冷管22的内部进行循环，利用热传递的原理将蒸汽中的一部分进行冷却，利用之前的局部冷却提高混合蒸汽中的较多量易挥发物质，进行混合蒸汽的预分离，使得装置提高了后续的生产加工效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。