一种液体洗衣精加工用投料设备的制作方法

本发明涉及洗衣液技术领域，尤其涉及一种液体洗衣精加工用投料设备。

背景技术：

液体洗液精常称之为洗衣液，洗衣液的工作原理与传统的洗衣粉，肥皂类同，有效成分都是表面活性剂，区别在于现有技术中的洗衣液多采用非离子型表面活性剂，ph接近中性，对皮肤温和，并且排入自然界后，降解较洗衣粉快，所以成为了新一代的洗涤剂。

洗衣液在生产加工的过程中，常需要将不同原料以及增稠剂进行溶解混合，已获得液体洗液精的中间体或成品，常用的增稠剂为粉末状结构，在实际生产加工洗衣液过程进行增稠剂投料时，一种是在外部称量后再将其倒入反应釜中，其在投料的过程中易产生大量扬尘，造成环境污染且会影响实际投料的精度，另一种是通过机械输送将粉末状的增稠剂投入，但是其投料的量无法称量，实际投料不够精准。

技术实现要素：

基于现有技术中生产加工液体洗衣精时投料效果差的技术问题，本发明提出了一种液体洗衣精加工用投料设备。

本发明提出的一种液体洗衣精加工用投料设备，包括投料管，所述投料管的顶端固定有连接筒，所述连接筒的顶端固定有存储箱，所述存储箱的顶部固定有盖板，且盖板底部外壁的中间位置转动连接有连接件，所述连接件的顶端传动连接有第一电机，且连接件外壁的底端固定有螺旋叶片，螺旋叶片的外壁与连接筒的内壁滑动连接，所述投料管两端内壁之间转动连接有固定座，且固定座的顶部设置有电子称重器，电子称重器的顶部连接有托盘。

优选地，所述盖板顶部的一侧开设有安装槽，且安装槽的一侧内壁转动连接有进料板。

优选地，所述固定座的两侧外壁均设置成突出的弧形结构，且固定座的两侧外壁均固定有刷毛。

优选地，所述投料管外壁的两端和两侧底部均固定有吹风管，且吹风管通过风管连接有热风机，吹风管向着靠近固定座的方向倾斜向上。

优选地，所述连接筒内壁的底部固定有圆台状结构的辅助筒，且辅助筒的底端与投料管的内壁靠接，辅助筒的内壁与固定座的旋转弧度相切。

优选地，所述辅助筒圆周内壁的底部开设有环状结构的凹槽，凹槽的截面设置成弧形结构。

优选地，所述投料管内壁位于固定座的底部固定有圆台状结构的导料筒，且导料筒的底端内径小于其顶端内径，导料筒外壁与吹风管对应的位置开设有多个穿孔，穿孔靠近吹风管的一端内径大于其远离吹风管的一端内径。

优选地，所述存储箱和连接筒外壁之间以及连接筒和投料管外壁之间均设置有多个定位机构，且定位机构设置有分别位于顶部和底部的定位管和固定管，定位管和固定管的内壁之间螺纹连接有固定栓。

优选地，所述存储箱底部与连接筒对应的位置固定有硅胶材质的辅助环，且连接筒顶端与辅助环对应的位置开设有环状结构的辅助槽。

优选地，所述连接筒的底端固定有硅胶材质的连接环，且投料管的顶端开设有与连接环相适配的连接槽。

与现有技术相比，本发明提供了一种液体洗衣精加工用投料设备，具备以下有益效果：

1、该一种液体洗衣精加工用投料设备，通过设置连通的存储箱、连接筒和投料管，通过存储箱底端和连接筒内的螺旋叶片进行机械送料，将粉末状的物料送至投料管内的托盘上，利用固定座上与托盘连接的电子称重器进行称重作业，直至达到所需重量停止螺旋叶片的送料作业，然后通过翻转固定座进行投料作业，使投料过程中在连接筒和投料管内进行，可避免产生大量扬尘，保证粉末物料完全落下，且利用固定座内的电子称重器进行称重作业，提高投料作业的准确度。

2、该一种液体洗衣精加工用投料设备，通过在固定座的外壁设置有刷毛，使刷毛随着固定座转动而可以清理投料管的内壁，连接筒底部和投料管底部分别固定有与固定座旋转弧度相切的辅助筒和导料筒，以保证粉末状物料完全落至托盘以及沿着投料管落下，增强装置的实际投料效果。

3、该一种液体洗衣精加工用投料设备，通过在存储箱和连接筒之间以及连接筒和投料管之间设置有多个定位机构完成固定，从而将存储箱、连接筒和投料管分开设置，以便于将多个结构之间进行拆卸，便于进行内部器械的维修，且在存储箱和连接筒之间以及连接筒和投料管之间分别通过辅助环和连接环提高密封性，以增加投料设备内部的防潮效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种液体洗衣精加工用投料设备的整体结构示意图；

图2为本发明实施例1提出的一种液体洗衣精加工用投料设备的剖视结构示意图；

图3为本发明提出的一种液体洗衣精加工用投料设备的投料管结构示意图；

图4为本发明实施例2提出的一种液体洗衣精加工用投料设备的剖视结构示意图。

图中：1存储箱、2连接筒、3投料管、4盖板、5连接件、6螺旋叶片、7固定座、8托盘、9进料板、10刷毛、11吹风管、12辅助筒、13导料筒、14穿孔、15定位机构、16辅助环、17连接环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

参照图1-3，一种液体洗衣精加工用投料设备，包括投料管3，投料管3的顶端固定有连接筒2，且连接筒2的底端设置成向下方扩张的圆台状结构，连接筒2的顶端内径小于其底端内径，连接筒2的顶端固定有存储箱1，且存储箱1的底部设置成漏斗状结构，存储箱1的顶部固定有盖板4，且盖板4底部外壁的中间位置转动连接有连接件5，连接件5的顶端传动连接有第一电机，且连接件5外壁的底端固定有螺旋叶片6，螺旋叶片6的外壁与连接筒2的内壁滑动连接，投料管3两端内壁之间转动连接有固定座7，且固定座7的顶部设置有电子称重器，电子称重器的顶部连接有托盘8。

本发明中，盖板4顶部的一侧开设有安装槽，且安装槽的一侧内壁转动连接有进料板9，进料板9与存储箱1之间设置有锁止机构，固定座7的两侧外壁均设置成突出的弧形结构，且托盘8的宽度小于固定座7的宽度，固定座7的两侧外壁均固定有刷毛10，投料管3外壁的两端和两侧底部均固定有吹风管11，且吹风管11通过风管连接有热风机，吹风管11向着靠近固定座7的方向倾斜向上；

连接筒2内壁的底部固定有圆台状结构的辅助筒12，且辅助筒12的底端与投料管3的内壁靠接，辅助筒12的内壁与固定座7的旋转弧度相切，连接件5的底端设置于辅助筒12的内部，辅助筒12圆周内壁的底部开设有环状结构的凹槽，凹槽的截面设置成弧形结构，以避免固定座7旋转时与辅助筒12内壁接触导致磨损；

投料管3内壁位于固定座7的底部固定有圆台状结构的导料筒13，且导料筒13的底端内径小于其顶端内径，导料筒13外壁与吹风管11对应的位置开设有多个穿孔14，穿孔14靠近吹风管11的一端内径大于其远离吹风管11的一端内径。

使用时，通过设置连通的存储箱1、连接筒2和投料管3，通过存储箱1底端和连接筒2内的螺旋叶片6进行机械送料，将粉末状的物料送至投料管3内的托盘8上，利用固定座7上与托盘8连接的电子称重器进行称重作业，直至达到所需重量停止螺旋叶片6的送料作业，然后通过翻转固定座7进行投料作业，使投料过程中在连接筒2和投料管3内进行，可避免产生大量扬尘，保证粉末物料完全落下，且利用固定座7内的电子称重器进行称重作业，提高投料作业的准确度；

通过在固定座7的外壁设置有刷毛10，使刷毛10随着固定座7转动而可以清理投料管3的内壁，连接筒2底部和投料管3底部分别固定有与固定座7旋转弧度相切的辅助筒12和导料筒13，以保证粉末状物料完全落至托盘8以及沿着投料管3落下，增强装置的实际投料效果。

实施例2

参照图4，一种液体洗衣精加工用投料设备，存储箱1和连接筒2外壁之间以及连接筒2和投料管3外壁之间均设置有多个定位机构15，且定位机构15设置有分别位于顶部和底部的定位管和固定管，定位管和固定管的内壁之间螺纹连接有固定栓；

存储箱1底部与连接筒2对应的位置固定有硅胶材质的辅助环16，且连接筒2顶端与辅助环16对应的位置开设有环状结构的辅助槽，连接筒2的底端固定有硅胶材质的连接环17，且投料管3的顶端开设有与连接环17相适配的连接槽。

使用时，通过在存储箱1和连接筒2之间以及连接筒2和投料管3之间设置有多个定位机构15完成固定，从而将存储箱1、连接筒2和投料管3分开设置，以便于将多个结构之间进行拆卸，便于进行内部器械的维修，且在存储箱1和连接筒2之间以及连接筒2和投料管3之间分别通过辅助环16和连接环17提高密封性，以增加投料设备内部的防潮效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。