本发明涉及钒生产废气再利用技术领域，特别是涉及生产低价钒废气制氨水的方法。
背景技术：
钒为体心立方晶体，常见化合价为+5、+4、+3、+2，钒的熔点很高，常与铌、钽、钨、钼并称为难熔金属，有延展性，质坚硬，无磁性，具有耐盐酸和硫酸的本领，并且耐气、耐盐、耐水腐蚀的性能要比大多数不锈钢好。室温下致密状态的金属钒较稳定，不与空气、水和碱作用，也能耐稀酸，大气污染物主要为焙烧窑排放的废气，低价钒的生产需要焙烧，焙烧窑为自然通风的工业窑炉，排放的废气中主要污染物为hcl、烟尘、cl－、二氧化硫、氨气、so42-和放射性物质，同时排出的还有大量的粉尘，长期吸入含钒尘埃可导致肺癌。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种生产低价钒废气制氨水的方法。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是，
生产低价钒废气制氨水的方法，包括以下步骤：
步骤一、对低价钒生产废气进行除尘处理；
低价钒生产废气为低价钒的生产焙烧窑排放的主要污染物为hcl、烟尘、cl－、二氧化硫、氨气、so42-等的废气。
步骤二、将经步骤一除尘处理后的废气通入喷淋罐内，进行溶解喷淋，喷淋后的气体进行排放；
步骤三、将喷淋液循环利用，并检测喷淋液浓度，喷淋循环20-40分钟后替换新的喷淋液进行继续喷淋；
步骤四、将存放的喷淋液放入加热釜，将加热釜的内部气体抽出，除喷淋液外形成真空；
步骤五、将加热釜持续加热，加热釜的顶部开设有出气口，出气口通过出气管连接到水中形成氨水；
步骤六、对氨水进行ph值检测，达标后将其放在阴暗处密封存储好。
进一步，步骤一中，除尘处理是指将低价钒生产废气通入脉冲式布袋除尘箱进行灰尘过滤除尘，脉冲式布袋除尘箱定期脉冲处理清灰。
进一步，步骤二中喷淋罐内部的喷淋液高度不低于10厘米，除尘处理后的废气通入喷淋罐内进行一次洗涤。喷淋液为蒸馏水，废气中的水溶性物质溶于水中。
进一步，步骤五中，持续加热时间为10-15分钟，加热温度为80-95℃。
本发明将生产低价钒过程中的废气除尘后进行二氧化硫和氨气等废气的回收后，通过加热蒸出氨气重新制作成氨水，而二氧化硫与水反应生成亚硫酸，或者被氧化后与水反应生成硫酸，不会加热蒸出，或蒸出很少。本发明对废气再利用，减少了废气的排放。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
本实施例之生产低价钒废气制氨水的方法，包括以下步骤：
步骤一、将低价钒生产废气通入脉冲式布袋除尘箱进行灰尘过滤，所述脉冲式布袋除尘箱定期脉冲处理清灰；
低价钒生产废气为低价钒的生产焙烧窑排放的主要污染物为hcl、烟尘、cl－、二氧化硫、氨气、so42-等的废气。
步骤二、将除尘处理后的废气通入喷淋罐内，进行溶解喷淋，喷淋后的气体进行排放。
步骤二中喷淋罐内部的喷淋液高度为10厘米，除尘处理后的废气通入喷淋罐内进行一次洗涤。喷淋液为蒸馏水，废气中的水溶性物质溶于水中。
步骤三、将喷淋循环利用，并检测喷淋液浓度，喷轮循环20分钟后替换新的喷淋液进行继续喷淋；
步骤四、将存放的喷淋液放入加热釜，将加热釜的内部气体抽出，除喷淋液外形成真空；
步骤五、将加热釜持续加热，加热釜的顶部开设有出气口，出气口通过出气管连接到水中形成氨水；
持续加热时间为10分钟，加热温度为95℃。
步骤六、对溶解液进行ph值检测，达标后将其放在阴暗处密封存储好。
本实施例所得氨水的质量浓度为15%。步骤二排放的气体中氨气浓度低于1％。
实施例2
本实施例之生产低价钒废气制氨水的方法，包括以下步骤：
步骤一、对低价钒生产废气生产废气通入脉冲式布袋除尘箱进行灰尘过滤，所述脉冲式布袋除尘箱定期脉冲处理清灰；
低价钒生产废气为低价钒的生产焙烧窑排放的主要污染物为hcl、烟尘、cl－、二氧化硫、氨气、so42-等的废气。
步骤二、将除尘处理后的废气通入喷淋罐内，进行溶解喷淋，喷淋后的气体进行排放。
喷淋罐内部的喷淋液高度为15厘米，除尘处理后的废气通入喷淋罐内进行一次洗涤。喷淋液为蒸馏水，废气中的水溶性物质溶于水中。
步骤三、将喷淋循环利用，并检测喷淋液浓度，喷轮循环40分钟后替换新的喷淋液进行继续喷淋；
步骤四、将存放的喷淋液放入加热釜，将加热釜的内部气体抽出，除喷淋液外形成真空；
步骤五、将加热釜持续加热，加热釜的顶部开设有出气口，出气口通过出气管连接到水中形成氨水；
持续加热时间为15分钟，加热温度为80℃。
步骤六、对溶解液进行ph值检测，达标后将其放在阴暗处密封存储好。
本实施例所得氨水的质量浓度为18%。步骤二排放的气体中氨气浓度低于1％。