一种用于化学发泡的混合装置的制作方法

本发明属于发泡设备技术领域，特别是涉及一种用于化学发泡的混合装置。

背景技术：

发泡剂发泡时需要将多种不同种类的发泡剂按一定比例注入混合腔内进行快速混合搅拌，然后由浇注头将产生化学合成反应的料液注入各式模具形成所需制品发泡层是填充在内胆和外壳之间的填充层，具有保温隔热等功能。

发泡质量将直接影响使用效果；发泡过程中需要将多种发泡剂同时或分步进行混合，而现有的发泡装置无法达到一次性混合充分，通常需要进行发泡液回流，进行二次混料搅拌发泡以达到充分混合的效果；这种方式较为繁琐，影响发泡效率，且耗能较多。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于化学发泡的混合装置，通过发泡本体转动连接有搅拌头；通过搅拌头和发泡本体同时注入发泡材料；以及在发泡本体内插入分料管；解决了现有发泡装置在多元发泡剂混合过程中混合不充分，发泡效率低和回流操作耗能多的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种用于化学发泡的混合装置，包括发泡本体；所述发泡本体内设置有搅拌腔和混合腔；所述搅拌腔和混合腔通过输送通道相互连通；所述混合腔连通有贯穿发泡本体侧壁的出料孔；

所述发泡本体外壁开设有若干与搅拌腔连通的进料孔；所述进料孔连接有进料管；所述搅拌腔内转动连接有搅拌头；所述发泡本体外壁圆周方向均布开设有若干与混合腔连通的分料进料孔；所述发泡本体外壁开设有与分料进料孔同心设置的沉孔；所述沉孔内壁设置有内螺纹；所述发泡本体外壁相对混合腔位置固定连接有环形管；

所述搅拌头为中空结构；所述搅拌头周侧阵列有与内部连通的料孔；所述搅拌头一端面固定连接有与内部连通的入料管；所述入料管贯穿发泡本体的侧壁，并与发泡本体侧壁转动连接；所述入料管通过传动件连接有驱动装置；

所述环形管外壁设置有与内部连通的接口；所述环形管的横截面形状为矩形；所述环形管的外圆弧面和内圆弧面均开设有与分料进料孔一一对应的贯通孔；所述贯通孔内穿插有连接管；

所述连接管一端连接有与分料进料孔间隙配合的分料管；所述连接管靠近分料管的一端外壁设置有与内螺纹配合的外螺纹；所述连接管另一端固定连接有夹持块；

所述分料管外径小于连接管的外径；所述分料管侧壁均布有分料孔；所述分料管侧壁开设有与环形管内部连通的贯穿孔；所述分料管一端延伸入混合腔内部，且端部为密闭结构。

进一步地，所述搅拌腔为圆台状结构，且圆台的小径端朝向混合腔。

进一步地，所述搅拌头为与搅拌腔形状相同的圆台状结构。

进一步地，所述搅拌头周侧面阵列有若干叶片；所述叶片相对搅拌头轴向方向倾斜设置。

进一步地，所述环形管外圆弧面开设有与贯通孔同心设置的沉头孔。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过在发泡本体内转动设置空心结构的搅拌头，在搅拌过程中注入多种发泡剂材料，提高了发泡材料混合的均匀性；通过在发泡本体的混料腔内插入分料管，使发泡材料或压缩气体能充分注入初步混合后的发泡剂内，使各发泡材料能及时混合发泡，有效的提高发泡效率。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种用于化学发泡的混合装置的结构示意图；

图2为搅拌头的结构示意图；

图3为环形管、连接管和分料管的结构示意图；

图4为环形管的结构示意图；

图5为分料管的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-发泡本体，2-搅拌头，3-环形管，4-入料管，5-驱动装置，101-搅拌腔，102-混合腔，103-输送通道，104-进料孔，105-进料管，106-出料孔，201-料孔，202-叶片301-接口，302-连接管，303-分料管，304-外螺纹，305-夹持块，306-分料孔，307-贯通孔，308-贯穿孔，309-沉头孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1所示，本发明为一种用于化学发泡的混合装置，包括发泡本体1，发泡本体1可为圆柱体后矩形体；发泡本体1内部长度方向上设置有搅拌腔101和混合腔102；搅拌腔101和混合腔102通过输送通道103相互连通；混合腔102连通有贯穿发泡本体1侧壁的出料孔106。

发泡本体1外壁开设有若干与搅拌腔101连通的进料孔104，若干进料孔104相对搅拌腔101对称分布；进料孔104通过螺纹连接或焊接有进料管105；搅拌腔101内转动连接有搅拌头2；

发泡本体1外壁圆周方向均布开设有若干与混合腔102连通的分料进料孔；发泡本体1外壁开设有与分料进料孔同心设置的沉孔；沉孔内壁设置有内螺纹；发泡本体1外壁相对混合腔102位置焊接有环形管3；

搅拌头2为中空结构；搅拌头2周侧阵列有与内部连通的料孔201；搅拌头2一端面焊接有与内部连通的入料管4。

如图1和2所示，搅拌腔101为圆台状结构，且圆台的小径端朝向混合腔102，搅拌头2为与搅拌腔101形状相同的圆台状结构，并与搅拌腔101内壁间留有间隙，搅拌头2周侧面阵列有若干叶片202；叶片202相对搅拌头2轴向方向倾斜设置。

入料管4贯穿发泡本体1的侧壁，并与发泡本体1侧壁转动连接；入料管4通过传动件连接有驱动装置5；具体为，在入料管4周侧面固定连接齿轮或带轮，通过齿轮传动或带传动与电机的输出端连接，使得入料管4转动，从而带动搅拌头2，入料管4通过旋转接头与发泡剂管道连接，发泡剂通过入料管4进入搅拌头2内，并由料孔201进入搅拌腔101内，与通过进料管105进入搅拌腔101内的其他类别发泡剂混合，并在搅拌头2的转动下实现搅拌动态混合，并通过叶片202被拨动朝混合腔102方向流动，由输送通道103进入混合腔102内部。

如图3和4所示，环形管3外壁设置有与内部连通的接口301，接口301与发泡助剂管道连接；环形管3的横截面形状为矩形；环形管3的外圆弧面和内圆弧面均开设有与分料进料孔一一对应的贯通孔307，环形管3内圆弧面与发泡本体1外壁适配贴合并进行焊接固定。

如图5所示，贯通孔307内穿插有连接管302；连接管302一端焊接有与分料进料孔间隙配合的分料管303；连接管302靠近分料管303的一端外壁设置有与内螺纹配合的外螺纹304；连接管302另一端焊接有夹持块305，并通过夹持块305实现端部的密闭，夹持块305为正六边形或正方形棱柱；通过扳手夹持住夹持块305，利用外螺纹304与沉孔内壁的内螺纹配合使得连接管302贯穿环形管3，并固定安装在发泡本体1上，沉孔底壁可安装密封垫使得连接管302与发泡本体1外壁间实现密封。

同时，夹持块305也与环形管3外圆弧面抵靠，环形管3外圆弧面上开设有与贯通孔307同心设置的沉头孔309，使得夹持块305与沉头孔309底壁贴合更加紧密，便于密封。

分料管303外径小于连接管302的外径；分料管303侧壁均布有分料孔306；分料管303侧壁开设有与环形管3内部连通的贯穿孔308；分料管303一端延伸入混合腔102内部，且端部为密闭结构。

发泡助剂进入环形管3内后，通过贯穿孔308进入连接管302和分料管303内部，并由分料管303进入混合腔102内部与实现进一步的发泡混合。

通过分料管303使得发泡助剂与初步混合后的发泡液混合更加充分，同时，分料管303伸入混合腔102内部的端部也可开设通孔，提高分布的均匀性，实现快速混合发泡，有效的提高发泡效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。