一种高平整度复合板的制备工艺的制作方法

本发明涉及一种涂装施工方法，更具体地说，它涉及一种高平整度复合板的制备工艺。

背景技术：

授权公告号为cn202608146u的专利文献公开了一种热塑性玻纤增强复合板，包括塑料蜂窝芯材层的上下两面热熔贴合混纺玻纤布层，混纺玻纤布层外面再贴合上塑料薄膜层；由于使用中空蜂窝芯层结构导致，热压复合成型后复合板表面是存在均匀的凹坑，板面平整度差。

申请公布号为cn109909137a的专利文献公开了一种平板木门uv涂装施工工艺，依次进行三遍辊涂uv透明腻子，双辊涂透明底漆和砂磨，之后进行辊涂uv修色面漆和镭射辊涂uv亚光面漆。此工艺在生产过程中，需要进行多次辊涂和砂光，工序繁琐复杂，且在打磨过程中容易造成砂光不彻底，过渡砂光的现象，且砂光过程中产生的粉尘会污染基材表面，影响基材表面的光洁度。

申请公布号为cn107486380a的专利文献公开了一种木质平面板表面聚合物涂装辐射固化系统及固化工艺，在底漆与填充漆层砂光后进行面漆涂布。此工艺在生产过程中，也需要进行砂光打磨，打磨过程中同样会引起表面的光洁度与油漆涂布的均匀性。

申请公布号为cn106345670a的专利文献公开了一种家具板材涂装技术，基材经过处理后，用200-300目的砂纸进行粗磨，补漆后再点磨，然后涂刷底漆后进行打磨，喷涂底漆干透后，使用600-800的砂纸进行打磨，然后喷涂面漆。该工艺在生产过程中，需要进行多次修补与打磨，工序复杂，且打磨的效果难以保证。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明在于提供一种高平整度复合板的制备工艺，该工艺的生产流水线化、工序简单，其制备的板材表面平整度高。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种高平整度复合板的制备工艺，包括如下步骤：

步骤一)、基材(复合蜂窝板)表面进行等离子喷枪处理；将电源与等离子体喷枪组合在一起，通过大电流放电产生的氟等离子体以喷雾的形态进入空气中对塑料进行表面处理，引起塑料表面的高分子聚合物发生一定的氧化、降解、聚合等反应，活化表面，增加表面能。与其他表面处理方法相比，等离子喷枪最突出的特点是处理时间段(＜1s)，即可达到实用水平的表面改性。

步骤二)、将步骤一)得到的基材进行辊涂pp处理水，pp处理水的克重为5～20g/m²，经红外烘烤2～3min；pp处理水是起到对地材的附着作用，增加漆膜对基材(复合蜂窝板)的附着力。pp水在辊涂后通过烘烤的形式挥发稀释剂，固化pp水。

步骤三)、喷涂一道流平底漆，流平底漆干重120～210g/m²，再经过烘道流平1～3min，中涂固化室固化；流平漆连接pp处理水和中涂的层间附着，同时流平漆的高流动性会填充基材(复合蜂窝板)的蜂窝凹，使其平整。

步骤四)、继续喷涂一道流平底漆，流平底漆干重120～210g/m²，同时使用中涂固化灯低能量固化；进一步通过流平漆的高流动性进行流平填充，增加填基材表面的平整度。

步骤五)、辊涂uv中涂油漆，中涂油漆单位克重控制在10～40g/m²；中涂油漆连接流平漆和面漆的层间附着，同时还有增加对基材遮盖力的作用。

步骤六)、辊涂uv面漆，单位克重控制在40～70g/m²，同时使用色漆固化灯固化，最后得到复合板。面漆增加油漆表面的性能，包括耐磨、耐老化等作用，增加基材的使用寿命。

作为优选，步骤二)中，所述pp处理水的克重为10～15g/m²。pp水在此区间即可满足对基材附着的作用，克重太低附着力不良，克重太高油漆使用量大。

作为优选，步骤三)中，所述流平底漆干重140～170g/m²。流平漆在此区间既可以满足流平作用，克重偏低流平效果不佳，克重偏高容易产生流挂现象。

作为优选，步骤四)中，所述流平底漆干重140～170g/m²。流平漆第二次流平在此区间既可以满足流平作用，克重偏低流平效果不佳，克重偏高容易产生流挂现象。

作为优选，步骤五)中，中涂油漆单位克重控制在20～30g/m²。中涂在此区间可以满足产品的遮盖作用，和层间附着作用，克重偏低遮盖力差板面会有透底现象，油漆克重偏高油漆使用量大。

作为优选，步骤六)中，所述面漆单位克重控制在55～65g/m²。面漆在此区间既可以满足对板材的遮盖作用，克重偏低遮盖力差，克重偏高油漆消耗大。

作为优选，步骤三)中，流平漆固化灯的uva能量在500j/cm²以上，uvv能量在700j/cm²以上。流平采用uv灯进行固化，能量偏低容易固化不足，影响层间附着力。

作为优选，步骤四)中，流平漆固化灯的uva能量在500j/cm²以上，uvv能量在700j/cm²以上。流平采用uv灯进行固化，能量偏低容易固化不足，影响层间附着力。

作为优选，步骤五)中，中涂uv灯的uva能量在500j/cm²以上，uvv能量在700j/cm²以上。中涂采用uv灯进行固化，能量偏低容易固化不足，影响层间附着力。

作为优选，步骤六)中，面漆固化灯的uva能量在500j/cm²以上，uvv能量在1000j/cm²以上。面漆采用uv灯进行固化，能量偏低容易固化不足，影响层间附着力。

综上所述，本发明具有以下有益效果：本专利文献公开的制备工艺：热塑性复合蜂窝板材通过等离子喷枪处理，提高表面能后经过喷涂工艺完成流平底漆，利用流平油漆的高流动性填充板面凹坑，然后做辊涂涂装工艺，制成成品板材；此工艺克服复合蜂窝板表观平整度差的问题，全程使用uv油漆不存在溶剂挥发，生产流水线化，工序简单，劳动强度低，且无需砂光打磨，表面填充性好，表面平整度高。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图；

图2为本发明制备的平面板板面结构示意图；

图3为本裸板板面结构示意图。

附图标记：a、平面板上经喷涂的一面至另一面的蜂窝孔底部的距离；b、平面板上经喷涂的一面至另一面的蜂窝孔顶部的距离；3、未经喷涂的裸板上的一面蜂窝孔的底部至另一面的蜂窝孔的底部的距离；4、未经喷涂的裸板上的一面蜂窝孔的顶部至另一面的蜂窝孔的顶部的距离。

具体实施方式

参照附图对本发明做进一步说明。

本实施例公开了一种高平整度复合板的制备工艺，工艺流程图如图1所示，其具体包括如下步骤：

步骤一)、基材表面进行等离子喷枪处理1～3min，其中，基材为复合蜂窝板；

步骤二)、将步骤一)得到的基材进行辊涂pp处理水，pp处理水的克重为5～20g/m²，作为优选，pp处理水的克重为10～15g/m²，然后经红外烘烤2～3min；

步骤三)、喷涂一道流平底漆，流平底漆干重140～170g/m²，再经过烘道流平1～3min，中涂固化室固化；其中，中涂固化灯的uva能量在500j/cm²以上，uvv能量在700j/cm²以上。

步骤四)、继续喷涂一道流平底漆，流平底漆干重140～170g/m²，同时使用中涂固化灯低能量固化；其中，中涂固化灯的uva能量在500j/cm²以上，uvv能量在700j/cm²以上。

步骤五)、辊涂uv中涂，单位克重控制在10～40g/m²，其中，中涂uv灯的uva能量在500j/cm²以上，uvv能量在700j/cm²以上，作为优选，单位克重控制在20～30g/m²；

步骤六)、辊涂uv面漆，面漆单位克重控制在40～70g/m²，作为优选，面漆单位克重控制在55～65g/m²同时使用色漆固化灯固化，最后得到复合板，其中，色漆固化灯的uva能量在500j/cm²以上，uvv能量在1000j/cm²以上。

对于复合板的平整度，如图2和图3所示，我们通过测定板材的两面之间距离的最大值与板材两面之间距离的最小值的差值来表征其平整度，其板面差值越小，复合板的平整度越高。

具体实施例1～10的工艺步骤及其工艺参数如下：

实施例1：

步骤一)、复合蜂窝板表面进行等离子喷枪处理，裸板表面张力为44n/m以上，油漆涂层附着力达到0级(依据gbt9286-1998)；

步骤二)、将步骤一)得到的基材进行辊涂pp处理水，pp处理水的克重为10g/m²，然后经红外烘烤2～3min；

步骤三)、喷涂一道流平底漆，流平底漆干重150g/m²，再经过烘道流平1～3min，中涂固化室固化；其中，中涂固化灯的uva能量在500j/cm²，uvv能量在700j/cm²。

步骤四)、继续喷涂一道流平底漆，流平底漆干重150g/m²，同时使用中涂固化灯低能量固化；其中，中涂固化灯的uva能量在500j/cm²，uvv能量在700j/cm²。

步骤五)、辊涂uv中涂油漆，中涂油漆单位克重控制在12g/m²，其中，中涂uv灯的uva能量在500j/cm²，uvv能量在700j/cm²；

步骤六)、辊涂uv面漆，面漆单位克重控制在60g/m²，同时使用面漆固化灯固化，最后得到复合板，其中，色漆固化灯的uva能量在500j/cm²，uvv能量在1000j/cm²。

实施例2：

步骤一)、复合蜂窝板表面进行等离子喷枪处理，裸板表面张力为44n/m以上，油漆涂层附着力达到5级(依据gbt9286-1998)；

步骤二)、将步骤一)得到的基材进行辊涂pp处理水，pp处理水的克重为10g/m²，然后经红外烘烤2～3min；

步骤三)、喷涂一道流平底漆，流平底漆干重150g/m²，再经过烘道流平1～3min，中涂固化室固化；其中，中涂固化灯的uva能量在500j/cm²以上，uvv能量在700j/cm²以上。

步骤四)、继续喷涂一道流平底漆，流平底漆干重170g/m²，同时使用中涂固化灯低能量固化；其中，中涂固化灯的uva能量在500j/cm²以上，uvv能量在700j/cm²以上。

步骤五)、辊涂uv中涂油漆，中涂油漆单位克重控制在20g/m²，其中，中涂uv灯的uva能量在500j/cm²以上，uvv能量在700j/cm²以上；

步骤六)、辊涂uv面漆，面漆单位克重控制在60g/m²，同时使用面漆固化灯固化，最后得到复合板，其中，色漆固化灯的uva能量在500j/cm²以上，uvv能量在1000j/cm²以上。

实施例3：

步骤一)、复合蜂窝板表面进行等离子喷枪处理，裸板表面张力为44n/m以上，油漆涂层附着力达到0级(依据gbt9286-1998)；

步骤二)、将步骤一)得到的基材进行辊涂pp处理水，pp处理水的克重为10g/m²，然后经红外烘烤2～3min；

步骤三)、喷涂一道流平底漆，流平底漆干重160g/m²，再经过烘道流平1～3min，中涂固化室固化；其中，中涂固化灯的uva能量在500j/cm²以上，uvv能量在700j/cm²以上。

步骤四)、继续喷涂一道流平底漆，流平底漆干重150g/m²，同时使用中涂固化灯低能量固化；其中，中涂固化灯的uva能量在500j/cm²以上，uvv能量在700j/cm²以上。

步骤五)、辊涂uv中涂油漆，中涂油漆单位克重控制在20g/m²，其中，中涂uv灯的uva能量在500j/cm²，uvv能量在700j/cm²以上；

步骤六)、辊涂uv面漆，面漆单位克重控制在60g/m²，同时使用面漆固化灯固化，最后得到复合板，其中，色漆固化灯的uva能量在500j/cm²以上，uvv能量在1000j/cm²以上。

实施例4：

步骤一)、复合蜂窝板表面进行等离子喷枪处理，裸板表面张力为44n/m以上，油漆涂层附着力达到0级(依据gbt9286-1998)；

步骤二)、将步骤一)得到的基材进行辊涂pp处理水，pp处理水的克重为5g/m²，然后经红外烘烤2～3min；

步骤三)、喷涂一道流平底漆，流平底漆干重150g/m²，再经过烘道流平1～3min，中涂固化室固化；其中，中涂固化灯的uva能量在500j/cm²以上，uvv能量在700j/cm²以上。

步骤四)、继续喷涂一道流平底漆，流平底漆干重150g/m²，同时使用中涂固化灯低能量固化；其中，中涂固化灯的uva能量在500j/cm²以上，uvv能量在700j/cm²以上。

步骤五)、辊涂uv中涂油漆，中涂油漆单位克重控制在20g/m²，其中，中涂uv灯的uva能量在500j/cm²以上，uvv能量在700j/cm²以上；

步骤六)、辊涂uv面漆，面漆单位克重控制在60g/m²，同时使用面漆固化灯固化，最后得到复合板，其中，色漆固化灯的uva能量在500j/cm²以上，uvv能量在1000j/cm²以上。

实施例5：

步骤一)、复合蜂窝板表面进行等离子喷枪处理，裸板表面张力为44n/m以上，油漆涂层附着力达到0级(依据gbt9286-1998)；

步骤二)、将步骤一)得到的基材进行辊涂pp处理水，pp处理水的克重为10g/m²，然后经红外烘烤2～3min；

步骤三)、喷涂一道流平底漆，流平底漆干重170g/m²，再经过烘道流平1～3min，中涂固化室固化；其中，中涂固化灯的uva能量在500j/cm²以上，uvv能量在700j/cm²以上。

步骤四)、继续喷涂一道流平底漆，流平底漆干重170g/m²，同时使用中涂固化灯低能量固化；其中，中涂固化灯的uva能量在500j/cm²，uvv能量在700j/cm²以上。

步骤五)、辊涂uv中涂油漆，中涂油漆单位克重控制在20g/m²，其中，中涂uv灯的uva能量在500j/cm²，uvv能量在700j/cm²以上；

步骤六)、辊涂uv面漆，面漆单位克重控制在60g/m²，同时使用面漆固化灯固化，最后得到复合板，其中，色漆固化灯的uva能量在500j/cm²，uvv能量在1000j/cm²以上。

实施例6：

步骤一)、复合蜂窝板表面进行等离子喷枪处理，裸板表面张力为44n/m以上，油漆涂层附着力达到0级(依据gbt9286-1998)；

步骤二)、将步骤一)得到的基材进行辊涂pp处理水，pp处理水的克重为10g/m²，然后经红外烘烤2～3min；

步骤三)、喷涂一道流平底漆，流平底漆干重150g/m²，再经过烘道流平1～3min，中涂固化室固化；其中，中涂固化灯的uva能量在500j/cm²以上，uvv能量在700j/cm²以上。

步骤四)、继续喷涂一道流平底漆，流平底漆干重150g/m²，同时使用中涂固化灯低能量固化；其中，中涂固化灯的uva能量在500j/cm²，uvv能量在700j/cm²以上。

步骤五)、辊涂uv中涂油漆，中涂油漆单位克重控制在30g/m²，其中，中涂uv灯的uva能量在500j/cm²，uvv能量在700j/cm²以上；

步骤六)、辊涂uv面漆，面漆单位克重控制在60g/m²，同时使用面漆固化灯固化，最后得到复合板，其中，色漆固化灯的uva能量在500j/cm²，uvv能量在1000j/cm²以上。

实施例7：

步骤一)、复合蜂窝板表面进行等离子喷枪处理，裸板表面张力为44n/m以上，油漆涂层附着力达到0级(依据gbt9286-1998)；

步骤二)、将步骤一)得到的基材进行辊涂pp处理水，pp处理水的克重为15g/m²，然后经红外烘烤2～3min；

步骤三)、喷涂一道流平底漆，流平底漆干重160g/m²，再经过烘道流平1～3min，中涂固化室固化；其中，中涂固化灯的uva能量在500j/cm²以上，uvv能量在700j/cm²以上。

步骤四)、继续喷涂一道流平底漆，流平底漆干重160g/m²，同时使用中涂固化灯低能量固化；其中，中涂固化灯的uva能量在500j/cm²，uvv能量在700j/cm²以上。

步骤五)、辊涂uv中涂油漆，中涂油漆单位克重控制在30g/m²，其中，中涂uv灯的uva能量在500j/cm²，uvv能量在700j/cm²以上；

步骤六)、辊涂uv面漆，面漆单位克重控制在60g/m²，同时使用面漆固化灯固化，最后得到复合板，其中，色漆固化灯的uva能量在500j/cm²，uvv能量在1000j/cm²以上。

实施例8：

步骤一)、复合蜂窝板表面进行等离子喷枪处理，裸板表面张力为44n/m以上，油漆涂层附着力达到0级(依据gbt9286-1998)；

步骤二)、将步骤一)得到的基材进行辊涂pp处理水，pp处理水的克重为10g/m²，然后经红外烘烤2～3min；

步骤三)、喷涂一道流平底漆，流平底漆干重150g/m²，再经过烘道流平1～3min，中涂固化室固化；其中，中涂固化灯的uva能量在500j/cm²以上，uvv能量在700j/cm²以上。

步骤四)、继续喷涂一道流平底漆，流平底漆干重160g/m²，同时使用中涂固化灯低能量固化；其中，中涂固化灯的uva能量在500j/cm²，uvv能量在700j/cm²以上。

步骤五)、辊涂uv中涂油漆，中涂油漆单位克重控制在25g/m²，其中，中涂uv灯的uva能量在500j/cm²，uvv能量在700j/cm²以上；

步骤六)、辊涂uv面漆，面漆单位克重控制在50g/m²，同时使用面漆固化灯固化，最后得到复合板，其中，色漆固化灯的uva能量在500j/cm²，uvv能量在1000j/cm²以上。

实施例9：

步骤一)、复合蜂窝板表面进行等离子喷枪处理，裸板表面张力为44n/m以上，油漆涂层附着力达到0级(依据gbt9286-1998)；

步骤二)、将步骤一)得到的基材进行辊涂pp处理水，pp处理水的克重为10g/m²，然后经红外烘烤2～3min；

步骤三)、喷涂一道流平底漆，流平底漆干重130g/m²，再经过烘道流平1～3min，中涂固化室固化；其中，中涂固化灯的uva能量在500j/cm²以上，uvv能量在700j/cm²以上。

步骤四)、继续喷涂一道流平底漆，流平底漆干重180g/m²，同时使用中涂固化灯低能量固化；其中，中涂固化灯的uva能量在500j/cm²，uvv能量在700j/cm²以上。

步骤五)、辊涂uv中涂油漆，中涂油漆单位克重控制在20g/m²，其中，中涂uv灯的uva能量在500j/cm²，uvv能量在700j/cm²以上；

步骤六)、辊涂uv面漆，面漆单位克重控制在70g/m²，同时使用面漆固化灯固化，最后得到复合板，其中，色漆固化灯的uva能量在500j/cm²，uvv能量在1000j/cm²以上。

实施例10：

步骤一)、复合蜂窝板表面进行等离子喷枪处理，裸板表面张力为44n/m以上，油漆涂层附着力达到0级(依据gbt9286-1998)；

步骤二)、将步骤一)得到的基材进行辊涂pp处理水，pp处理水的克重为15g/m²，然后经红外烘烤2～3min；

步骤三)、喷涂一道流平底漆，流平底漆干重170g/m²，再经过烘道流平1～3min，中涂固化室固化；其中，中涂固化灯的uva能量在500j/cm²以上，uvv能量在700j/cm²以上。

步骤四)、继续喷涂一道流平底漆，流平底漆干重180g/m²，同时使用中涂固化灯低能量固化；其中，中涂固化灯的uva能量在500j/cm²，uvv能量在700j/cm²以上。

步骤五)、辊涂uv中涂油漆，中涂油漆单位克重控制在30g/m²，其中，中涂uv灯的uva能量在500j/cm²，uvv能量在700j/cm²以上；

步骤六)、辊涂uv面漆，面漆单位克重控制在55g/m²，同时使用面漆固化灯固化，最后得到复合板，其中，色漆固化灯的uva能量在500j/cm²，uvv能量在1000j/cm²以上。

具体对比例1～4的工艺步骤和工艺条件

对比例1：(板材表面不进行等离子喷枪处理)

步骤一)、将复合蜂窝板进行辊涂pp处理水，pp处理水的克重为10g/m²，然后经红外烘烤2～3min；

步骤二)、喷涂一道流平底漆，流平底漆干重150g/m²，再经过烘道流平1～3min，中涂固化室固化；其中，中涂固化灯的uva能量在500j/cm²以上，uvv能量在700j/cm²以上。

步骤三)、继续喷涂一道流平底漆，流平底漆干重150g/m²，同时使用中涂固化灯低能量固化；其中，中涂固化灯的uva能量在500j/cm²，uvv能量在700j/cm²以上。

步骤四)、辊涂uv中涂油漆，中涂油漆单位克重控制在20g/m²，其中，中涂uv灯的uva能量在500j/cm²，uvv能量在700j/cm²以上；

步骤五)、辊涂uv面漆，面漆单位克重控制在60g/m²，同时使用面漆固化灯固化，最后得到复合板，其中，色漆固化灯的uva能量在500j/cm²，uvv能量在1000j/cm²以上。

对比例2：(仅喷涂一道流平底漆，流平底漆干重150g/m²)

步骤一)、复合蜂窝板表面进行等离子喷枪处理，裸板表面张力为44n/m以上，油漆涂层附着力达到0级(依据gbt9286-1998)；

步骤二)、将步骤一)得到的基材进行辊涂pp处理水，pp处理水的克重为10g/m²，然后经红外烘烤2～3min；

步骤三)、喷涂一道流平底漆，流平底漆干重150g/m²，再经过烘道流平1～3min，中涂固化室固化；其中，中涂固化灯的uva能量在500j/cm²以上，uvv能量在700j/cm²以上。

步骤四)、辊涂uv中涂油漆，中涂油漆单位克重控制在20g/m²，其中，中涂uv灯的uva能量在500j/cm²，uvv能量在700j/cm²以上；

步骤五)、辊涂uv面漆，面漆单位克重控制在60g/m²，同时使用面漆固化灯固化，最后得到复合板，其中，色漆固化灯的uva能量在500j/cm²，uvv能量在1000j/cm²以上。

对比例3：(仅喷涂一道流平底漆，流平底漆干重300g/m²)

步骤一)、复合蜂窝板表面进行等离子喷枪处理，裸板表面张力为44n/m以上，油漆涂层附着力达到0级(依据gbt9286-1998)；

步骤二)、将步骤一)得到的基材进行辊涂pp处理水，pp处理水的克重为10g/m²，然后经红外烘烤2～3min；

步骤三)、喷涂一道流平底漆，流平底漆干重300g/m²，再经过烘道流平1～3min，中涂固化室固化；其中，中涂固化灯的uva能量在500j/cm²以上，uvv能量在700j/cm²以上。

步骤四)、辊涂uv中涂油漆，中涂油漆单位克重控制在20g/m²，其中，中涂uv灯的uva能量在500j/cm²，uvv能量在700j/cm²以上；

步骤五)、辊涂uv面漆，面漆单位克重控制在60g/m²，同时使用面漆固化灯固化，最后得到复合板，其中，色漆固化灯的uva能量在500j/cm²，uvv能量在1000j/cm²以上。

对比例4：(不进行辊涂uv中涂油漆)

步骤一)、复合蜂窝板表面进行等离子喷枪处理，裸板表面张力为44n/m以上，油漆涂层附着力达到0级(依据gbt9286-1998)；

步骤二)、将步骤一)得到的基材进行辊涂pp处理水，pp处理水的克重为10g/m²，然后经红外烘烤2～3min；

步骤三)、喷涂一道流平底漆，流平底漆干重150g/m²，再经过烘道流平1～3min，中涂固化室固化；其中，中涂固化灯的uva能量在500j/cm²以上，uvv能量在700j/cm²以上。

步骤四)、继续喷涂一道流平底漆，流平底漆干重150g/m²，同时使用中涂固化灯低能量固化；其中，中涂固化灯的uva能量在500j/cm²，uvv能量在700j/cm²以上。

步骤五)、辊涂uv面漆，面漆单位克重控制在60g/m²，同时使用面漆固化灯固化，最后得到复合板，其中，色漆固化灯的uva能量在500j/cm²，uvv能量在1000j/cm²以上。

实施例1～10的板材和对比例1～4的板材的性能表征数据如下表1和表2：

表1实施例1～10的板材的性能表征

表2对比例1～4的板材的性能表征

比较实施例1～10和对比例1～4，我们可以发明，本发明的每个工艺步骤对板材的性能具有重要的影响。利用流平油漆的高流动性填充板面凹坑，然后做辊涂涂装工艺，制成成品板材；此工艺克服复合蜂窝板表观平整度差的问题，全程使用uv油漆不存在溶剂挥发，生产流水线化，工序简单，劳动强度低，且无需砂光打磨，表面填充性好，表面平整度高。通过比较实施例9～10和对比例，我们可以看到，流平底漆的用量对板材的板面差值影响较大，流平底漆的用量过大或过小，其制备的板材的板面差值都会增大，导致板材的平整度低。综上，在特定的工艺条件下，对基材进行前期的等离子喷枪处理、以及后期的工艺选择和优化，进而制备出较好性能的板材。