一种化工原料混合冷却装置的制作方法

本发明涉及化工设备技术领域，具体是一种化工原料混合冷却装置。

背景技术：

化工是“化学工艺”、“化学工业”的简称，凡是应用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得的产品被称为化学品或化工产品。化工工序中，需要对化工原料进行混合搅拌，作为化工原料混合装置，更是对原料的混合有更高的要求，在化工原料混合的过程中，由于不同原料混合释放出热量，使混合得到的物质温度升高，传统混合设备不能对化工原料进行冷却降温。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种化工原料混合冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种化工原料混合冷却装置，包括机架，所述机架上方安装混合箱体，所述混合箱体通过固定杆连接机架左侧壁，所述混合箱体顶壁左侧安装进料口一，所述进料口一下方安装进料阀，所述进料阀底部穿过混合箱体顶壁延伸连接至混合箱体内部，所述混合箱体顶壁右侧安装进料口二，所述混合箱体上表面安装电机一，所述电机一连接转动轴，所述转动轴穿过混合箱体顶壁连接转动盘，所述转动盘左右两侧安装通孔，所述混合箱体底部安装电机二，所述电机二输出轴穿过混合箱体底壁延伸连接转动杆，所述转动杆上安装混合圆盘，所述机架底部安装连接装置，所述连接装置连接车轮，所述机架左侧壁安装液氮箱，所述液氮箱与机架左侧壁通过焊接方式连接，所述液氮箱右侧连接液氮第一管道，所述第一管道连接集热箱，左侧集热箱通过第二管道连接右侧集热箱，所述混合箱体底部安装出料口，所述出料口连接落料阀，所述落料阀底部通过出料管连接压力泵，所述压力泵与机架上表面通过焊接方式连接，所述制冷箱安装在机架右侧表面，所述制冷箱内安装真空集热管，所述制冷箱底部安装卸料口。

作为本发明进一步的方案：所述转动杆安装五层混合圆盘。

作为本发明再进一步的方案：所述混合圆盘安装槽孔。

作为本发明进一步的方案：所述连接装置与车轮间安装减震弹簧。

作为本发明进一步的方案：所述集热箱内部装保温材料。

作为本发明再进一步的方案：所述集热箱与混合箱体侧壁通过螺栓连接。

作为本发明进一步的方案：所述制冷箱内安装五排真空集热管。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种化工原料混合冷却装置，通过电机一转动，带动转动轴转动，转动轴带动转动盘转动，当左右两侧通孔与进料口一以及进料口二相通时，化工原料从进料口一以及进料口二落至混合箱体内部，由此来实现间歇送料，使化工原料混合更加均匀，通过电机二转动，带动转动杆转动，转动杆带动混合圆盘转动，对从进料口一以及进料口二落下的化工原料进行混合搅拌，通孔加快了化工原料向下的流速，机架左侧壁安装液氮箱，液氮箱通过第一管道连接集热箱，液氮通过蒸发吸热对混合箱体内部的热量进行吸收冷却，混合后的化工原料经出料口、落料阀以及出料管连接制冷箱，制冷箱内安装真空集热管，制冷箱底部安装卸料口，混合后的化工原料经真空集热管进一步降温后从卸料口流至下一工序，通过二次冷却，使降温更加彻底，效果更好。

附图说明

图1为一种化工原料混合冷却装置的结构示意图。

图2为一种化工原料混合冷却装置中混合圆盘的结构示意图。

图3为一种化工原料混合冷却装置中制冷箱的结构示意图。

图中：1-机架；2-第一管道；3-液氮箱；4-固定杆；5-进料口一；6-进料阀；7-第二管道；8-保温材料；9-集热箱；10-混合箱体；11-混合圆盘；12-槽孔；13-转动杆；14-电机一；15-进料口二；16-转动轴；17-转动盘；18-电机二；19-出料口；20-落料阀；21-压力泵；22-制冷箱；23-卸料口；24-真空集热管；25-连接装置；26-减震弹簧；27-车轮；28-出料管；29-通孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1-2，一种化工原料混合冷却装置，包括机架1，所述机架1上方安装混合箱体10，所述混合箱体1通过固定杆4连接机架1左侧壁，所述混合箱体10顶壁左侧安装进料口一5，所述进料口一5下方安装进料阀6，可以控制进料管的开启与关闭，所述进料阀6底部穿过混合箱体10顶壁延伸连接至混合箱体10内部，所述混合箱体10顶壁右侧安装进料口二15，所述混合箱体10上表面安装电机一14，所述电机一10连接转动轴16，所述转动轴16穿过混合箱体10顶壁连接转动盘17，所述转动盘17左右两侧安装通孔29，所述通孔29与进料口一5以及进料口二15配合，通过电机一14转动，带动转动轴16转动，所述转动轴16带动转动盘17转动，当左右两侧通孔29与进料口一5以及进料口二15相通时，化工原料从进料口一5以及进料口二15落至混合箱体10内部，由此来实现间歇送料，便于化工原料的充分混合，所述混合箱体1底部安装电机二18，所述电机二18输出轴穿过混合箱体1底壁延伸连接转动杆13，所述转动杆13上安装混合圆盘11，通过电机二18转动，带动转动杆13转动，所述转动杆13带动混合圆盘11转动，对从进料口一5以及进料口二15落下的化工原料进行混合搅拌，为了便于移动该装置，所述机架1底部安装连接装置25，所述连接装置25连接车轮27。

进一步的，为了对化工原料进行充分混合搅拌，保证混合后原料的质量，本实施例中，所述转动杆13安装五层混合圆盘11。

进一步的，所述混合圆盘11转动，对从进料口一5以及进料口二15落下的化工原料进行混合搅拌，为了使化工原料能从混合圆盘11落至一层混合圆盘11，本实施例中，所述混合圆盘11安装槽孔12。

进一步的，为了在移动该装置时，避免因路面颠簸使装置震荡，损坏设备，本实施例中，所述连接装置25与车轮27间安装减震弹簧26，进行减震。

实施例2

请参阅图1-3，在实施例1的基础上，化工原料在混合箱体1内部进行混合式，由于反应会散发出热量，使混合原料以及混合箱体1内的温度升高，为了对混合后原料以及混合箱体1进行降温，所述机架1左侧壁安装液氮箱3，所述液氮箱3与机架1左侧壁通过焊接方式连接，所述液氮箱3右侧连接液氮第一管道8，所述第一管道8连接集热箱9，左侧集热箱9通过第二管道7连接右侧集热箱9，液氮通过蒸发吸热对混合箱体1内部的热量进行吸收冷却，达到对混合箱体1以及混合后的化工原料冷却的目的，为了进一步的对混合后的化工原料进行降温，所述混合箱体1底部安装出料口19，所述出料口19连接落料阀20，所述落料阀20通过开启和关闭控制混合后的化工原料出料，所述落料阀20底部通过出料管28连接压力泵21，所述压力泵21与机架1上表面通过焊接方式连接，所述压力泵21通过出料管28将混合后的化工原料输送至制冷箱22内，所述制冷箱22安装在机架1右侧表面，所述制冷箱22内安装真空集热管24，所述制冷箱22底部安装卸料口23，混合后的化工原料经真空集热管24进一步降温后从卸料口23流至下一工序。

进一步的，液氮蒸发吸热对混合箱体1内部的热量进行吸收，使混合箱体1内部温度降低，为了将混合箱体1内的温度稳定在一定范围内，本实施例中，所述集热箱9内部装保温材料8。

进一步的，为了便于拆卸集热箱9，对集热箱9进行保养和维修，方便更换保温材料，本实施例中，所述集热箱9与混合箱体1侧壁通过螺栓连接。

进一步的，混合后的化工原料在制冷箱22内进行第二次冷却，为了冷却更缺充分，本实施例中，所述制冷箱22内安装五排真空集热管24。

本发明的工作原理是：一种化工原料混合冷却装置，通过进料口一5以及进料口二15将待混合化工原料加入，打开进料阀6，化工原料落至混合箱体1内，通过电机一14转动，带动转动轴16转动，转动轴16带动转动盘17转动，当左右两侧通孔29与进料口一5以及进料口二15相通时，化工原料从进料口一5以及进料口二15落至混合箱体10内部，由此来实现间歇送料，通过电机二18转动，带动转动杆13转动，转动杆13带动混合圆盘11转动，对从进料口一5以及进料口二15落下的化工原料进行混合搅拌，通孔12加快了化工原料向下的流速，机架1左侧壁安装液氮箱3，液氮箱3通过第一管道8连接集热箱9，液氮通过蒸发吸热对混合箱体1内部的热量进行吸收冷却，混合后的化工原料经出料口19、落料阀20以及出料管28连接制冷箱22，制冷箱22内安装真空集热管24，制冷箱22底部安装卸料口23，混合后的化工原料经真空集热管24进一步降温后从卸料口23流至下一工序。

上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。