一种液体洗衣精研发用混料装置的制作方法

本发明涉及洗衣精生产技术领域，尤其涉及一种液体洗衣精研发用混料装置。

背景技术：

洗衣精是针对高级皮草、高级衣料、高级服饰、高级丝绸、高级毛制品、羽绒服等高级纺织品的专用衣物柔和洗衣精，他有几大优点：无刺激性，对高级皮草、高级衣料、高级服饰、高级丝绸、高级毛制品、羽绒服等高级纺织品没有任何刺激性，不会产生损伤；抗静电，对高级纺织品有很好抗静电作用；丰富的泡沫。只用一点点就能产生非常丰富的泡沫；椰油制造，柔性洗涤，最大限度的保持衣物的原样；非常优异的中性洗涤剂，真正不含碱，不伤手，不伤衣物；洗衣精在生产过程中需要对物料进行混合处理，因此，需要用到混料装置。

现有的液体洗衣精研发用混料装置存在有不足之处：现有的洗衣精生产过程中进行物料的混合时，物料为液态粘稠物，容易附着于混合罐的内壁上，这就导致下料时，物料损耗较大，严重影响该混料装置的实用性。

技术实现要素：

基于现有的洗衣精生产过程中进行物料的混合时，物料为液态粘稠物，容易附着于混合罐的内壁上，这就导致下料时，物料损耗较大，严重影响该混料装置的实用性，本发明提出了一种液体洗衣精研发用混料装置。

本发明提出的一种液体洗衣精研发用混料装置，包括底板和调节板，所述调节板的顶部外壁两端均设有固定架，且两个固定架的顶部内壁均设有液压缸，两个液压缸连接有同步液压系统，两个所述液压缸的底部外壁均设有调节杆，且两个调节杆的底部外壁固定连接有同一个刮板。

优选地，所述底板的顶部外壁设有多个支撑腿，且多个支撑腿的顶部外壁固定连接有同一个混料罐，底板靠近混料罐的顶部外壁设有电箱。

优选地，所述混料罐的底部外壁开有连接孔，且连接孔的内壁固定连接有下料管，下料管的外壁旋接有管盖。

优选地，所述底板的顶部外壁设有两个支撑柱，且两个支撑柱的顶部外壁设有同一个顶板，顶板的顶部外壁固定连接有气缸，气缸的另一端固定连接于调节板的顶部外壁。

优选地，所述底板的顶部外壁设有两个限位槽，且两个限位槽的内壁均滑动连接有滑块，调节板固定连接于两个滑块的相对一侧外壁。

优选地，所述调节板的底部外壁等距离固定连接有连接杆，且多个连接杆的底部外壁设有同一个罐盖，罐盖的顶部外壁开有两个通孔，调节杆穿过通孔，罐盖上设有搅拌组件。

优选地，所述搅拌组件包括电机，且电机固定连接于罐盖的顶部外壁，电机的输出轴通过联轴器固定有转轴，转轴的外壁等距离固定连接有搅拌杆。

优选地，所述混料罐靠近顶端的外壁开有限位孔，且限位孔的内壁固定连接有水管，水管面向混料罐内侧的外壁等距离开有喷水孔。

本发明中的有益效果为：

1、通过设置有液压缸、调节杆和刮板，进行混料后的物料下料时，可以通过调节液压缸带动调节杆下方的刮板对混料罐内壁附着的物料下压，从而避免其附着于混料罐的内壁，降低混料过程中的物料损失，节约资源，同时也可以降低混料罐清洗时的繁琐程度。

2、通过设置有气缸和调节板，混料结束后，调节气缸带动调节板上升，带动搅拌组件位置上调，便于对混料罐内部的物料进行处理，同时，搅拌组件位置抬升，方便对其进行清洗等操作，提高整体操作的工作效率。

3、通过设置有限位槽和滑块，调节板通过滑块滑动连接于限位槽的内壁，进行调节板的上下调节时，限位槽对其起到限位固定的作用，提高其调节过程中的稳定性。

4、通过设置有限位孔，限位孔开于混料罐靠近顶端的位置，同时，限位孔的内壁固定连接有水管，水管面向混料罐内部开有喷水孔，混料结束后，方便对混料罐的内部进行冲洗，可以尽快进行下一步操作。

附图说明

图1为本发明提出的一种液体洗衣精研发用混料装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种液体洗衣精研发用混料装置的结构仰视图；

图3为本发明提出的一种液体洗衣精研发用混料装置的局部结构放大图；

图4为实施例2提出的一种液体洗衣精研发用混料装置的结构示意图；

图5为实施例2提出的一种液体洗衣精研发用混料装置的结构侧视图。

图中：1底板、2支撑腿、3限位槽、4支撑柱、5电箱、6刮板、7滑块、8顶板、9气缸、10调节板、11固定架、12罐盖、13搅拌杆、14混料罐、15管盖、16连接杆、17液压缸、18调节杆、19转轴、20电机、21通孔、22喷水孔、23水管、24限位孔、25下料管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种液体洗衣精研发用混料装置，包括底板1和调节板10，调节板10的顶部外壁两端均通过螺钉固定有固定架11，且两个固定架11的顶部内壁均通过螺钉固定有液压缸17，两个液压缸17连接有同步液压系统，两个液压缸17的底部外壁均通过螺钉固定有调节杆18，且两个调节杆18的底部外壁固定连接有同一个刮板6，通过设置有液压缸17、调节杆18和刮板6，进行混料后的物料下料时，可以通过调节液压缸17带动调节杆18下方的刮板3对混料罐14内壁附着的物料下压，从而避免其附着于混料罐14的内壁，降低混料过程中的物料损失，节约资源，同时也可以降低混料罐14清洗时的繁琐程度。

本发明中，底板1的顶部外壁通过螺钉固定有多个支撑腿2，且多个支撑腿2的顶部外壁固定连接有同一个混料罐14，底板1靠近混料罐14的顶部外壁通过螺钉固定有电箱5。

本发明中，混料罐14的底部外壁开有连接孔，且连接孔的内壁固定连接有下料管25，下料管25的外壁旋接有管盖15。

本发明中，底板1的顶部外壁通过螺钉固定有两个支撑柱4，且两个支撑柱4的顶部外壁通过螺钉固定有同一个顶板8，顶板8的顶部外壁固定连接有气缸9，气缸9的另一端固定连接于调节板10的顶部外壁。

本发明中，底板1的顶部外壁通过螺钉固定有两个限位槽3，且两个限位槽3的内壁均滑动连接有滑块7，调节板10固定连接于两个滑块7的相对一侧外壁。

本发明中，调节板10的底部外壁等距离固定连接有连接杆16，且多个连接杆16的底部外壁通过螺钉固定有同一个罐盖12，罐盖12的顶部外壁开有两个通孔21，调节杆18穿过通孔21，罐盖12上设有搅拌组件。

本发明中，搅拌组件包括电机20，且电机20固定连接于罐盖12的顶部外壁，电机20的输出轴通过联轴器固定有转轴19，转轴19的外壁等距离固定连接有搅拌杆13。

使用时，将物料加入混料罐14中，继而调节气缸9带动调节板10下压，调节板10下压的过程中，滑块7在限位槽3的内壁滑动，当搅拌组件位于混料罐14的内部时，启动电机20，电机20通过转轴19带动搅拌杆13对混料罐14内部的物料进行搅拌混合，混料结束后，取下管盖15，开始下料，下料的同时，调节液压缸17带动调节杆18下方的刮板6下压，从而对混料罐14内壁的物料进行下料处理，降低物料的损耗。

实施例2

参照图3-5，一种液体洗衣精研发用混料装置，包括底板1和调节板10，调节板10的顶部外壁两端均通过螺钉固定有固定架11，且两个固定架11的顶部内壁均通过螺钉固定有液压缸17，两个液压缸17连接有同步液压系统，两个液压缸17的底部外壁均通过螺钉固定有调节杆18，且两个调节杆18的底部外壁固定连接有同一个刮板6，通过设置有液压缸17、调节杆18和刮板6，进行混料后的物料下料时，可以通过调节液压缸17带动调节杆18下方的刮板3对混料罐14内壁附着的物料下压，从而避免其附着于混料罐14的内壁，降低混料过程中的物料损失，节约资源，同时也可以降低混料罐14清洗时的繁琐程度。

本发明中，底板1的顶部外壁通过螺钉固定有多个支撑腿2，且多个支撑腿2的顶部外壁固定连接有同一个混料罐14，底板1靠近混料罐14的顶部外壁通过螺钉固定有电箱5。

本发明中，混料罐14的底部外壁开有连接孔，且连接孔的内壁固定连接有下料管25，下料管25的外壁旋接有管盖15。

本发明中，底板1的顶部外壁通过螺钉固定有两个支撑柱4，且两个支撑柱4的顶部外壁通过螺钉固定有同一个顶板8，顶板8的顶部外壁固定连接有气缸9，气缸9的另一端固定连接于调节板10的顶部外壁。

本发明中，底板1的顶部外壁通过螺钉固定有两个限位槽3，且两个限位槽3的内壁均滑动连接有滑块7，调节板10固定连接于两个滑块7的相对一侧外壁。

本发明中，调节板10的底部外壁等距离固定连接有连接杆16，且多个连接杆16的底部外壁通过螺钉固定有同一个罐盖12，罐盖12的顶部外壁开有两个通孔21，调节杆18穿过通孔21，罐盖12上设有搅拌组件。

本发明中，搅拌组件包括电机20，且电机20固定连接于罐盖12的顶部外壁，电机20的输出轴通过联轴器固定有转轴19，转轴19的外壁等距离固定连接有搅拌杆13。

相较于实施例1，混料罐14靠近顶端的外壁开有限位孔24，且限位孔24的内壁固定连接有水管23，水管23面向混料罐14内侧的外壁等距离开有喷水孔22，通过设置有限位孔24，限位孔24开于混料罐14靠近顶端的位置，同时，限位孔24的内壁固定连接有水管23，水管23面向混料罐14内部开有喷水孔22，混料结束后，方便对混料罐14的内部进行冲洗，可以尽快进行下一步操作。

使用时，将物料加入混料罐14中，继而调节气缸9带动调节板10下压，调节板10下压的过程中，滑块7在限位槽3的内壁滑动，当搅拌组件位于混料罐14的内部时，启动电机20，电机20通过转轴19带动搅拌杆13对混料罐14内部的物料进行搅拌混合，混料结束后，取下管盖15，开始下料，下料的同时，调节液压缸17带动调节杆18下方的刮板6下压，从而对混料罐14内壁的物料进行下料处理，降低物料的损耗，下料结束后，将管盖15复位，水管23的连接端与清洗系统相连接，通过喷水孔22对混料罐14的内壁进行刷洗，刷洗的同时，搅拌组件对水体进行搅拌，提高清洗效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。