一种氨基硅油乳液生产搅拌釜的制作方法

本实用新型涉及氨基硅油生产技术领域，尤其涉及一种氨基硅油乳液生产搅拌釜。

背景技术：

氨基硅油是专门用于纺织品柔软整理剂的基本成分，它具有最佳的吸附性、相容性及易乳化性，使用混合器或均质机，氨基硅油容易被适当的表面活性剂乳化成稳定、透明的微乳液；同时氨基硅油可以单独使用，也可以与有机硅或有机柔软剂组合成为特殊的柔软整理剂，适用于各种纺织品的柔软整理。

中国专利cn207169701u公开了一种氨基硅油乳液生产搅拌釜，包括搅拌釜顶盖、搅拌轴、搅拌釜筒体和搅拌釜底座，所述搅拌釜顶盖的中间上方位置处设置有电机，电机的右下方设置有入料口，电机的左下方设置有蒸汽进口，所述蒸汽进口的左侧设置有温度计，所述搅拌釜筒体安装在搅拌釜顶盖的下方，且搅拌釜筒体的外部设置有中心夹层；在现有的搅拌釜中设置有低速刮边搅拌桨，可以对搅拌釜中的底座和内壁进行处理，防止氨基硅油乳液依附其上，并且还设置有旋转减速器，降低低速刮边搅拌桨的速度，减少磨损；但是该装置在搅拌过程中不能够对原料进行过滤筛选，影响生产出来的氨基硅油乳液的质量，因此，我们提出一种氨基硅油乳液生产搅拌釜。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种氨基硅油乳液生产搅拌釜，包括壳体、搅拌腔、筛选腔和支撑底座，所述壳体内部设置搅拌腔，搅拌腔的顶部对称设置两个筛选腔，所述壳体的下方设置支撑底座，支撑底座与壳体之间通过缓冲机构连接，所述壳体上表面对称设置两个入料口，入料口与所述筛选腔连通，以解决现有装置在搅拌过程中不能够对原料进行过滤筛选，影响生产出来的氨基硅油乳液的质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种氨基硅油乳液生产搅拌釜，包括壳体、搅拌腔、筛选腔和支撑底座，所述壳体内部设置搅拌腔，搅拌腔的顶部对称设置两个筛选腔，所述壳体的下方设置支撑底座，支撑底座与壳体之间通过缓冲机构连接，所述壳体上表面对称设置两个入料口，入料口与所述筛选腔连通，所述壳体两侧壁底部对称设置两个出料口，出料口与搅拌腔连通。

作为本实用新型进一步的方案：筛选腔内部活动设置过滤网，过滤网与筛选腔滑动连接，过滤网中间位置垂直焊接内螺纹套筒，内螺纹套筒下方设置丝杆，丝杆上端延伸至内螺纹套筒内，且丝杆与内螺纹套筒之间通过螺纹连接。

作为本实用新型再进一步的方案：支撑底座上表面中间位置设置工作电机，工作电机的输出端与减速器固定连接，减速器上方与主动齿轮焊接，减速器上部与第二转轴焊接，第二转轴的上端延伸至搅拌腔内，第二转轴为l形杆状结构。

作为本实用新型再进一步的方案：主动齿轮两侧对称安装两个从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，从动齿轮安装在壳体上，从动齿轮上方与第一转轴焊接，第一转轴的上端延伸至搅拌腔内，第一转轴上竖直排列设置多个第一搅拌桨，第一搅拌桨与第一转轴通过螺栓固定连接，第二转轴上竖直排列设置多个第二搅拌桨，第二搅拌桨与第二转轴之间通过螺栓固定连接，所述第一搅拌桨和第二搅拌桨交错设置，第一转轴的上端与丝杆焊接。

作为本实用新型再进一步的方案：缓冲机构包括滑杆、缓冲弹簧和滑槽，滑杆的下端与支撑底座焊接，滑杆的上端延伸至滑槽内，滑槽设置在壳体内，滑杆的外部套设缓冲弹簧。

综上所述，本实用新型的有益效果是：过滤网的设置能够实现对原料的过滤，工作电机转动能够带动减速器、主动齿轮和第二转轴转动，实现了对搅拌腔中间位置的原料进行充分的搅拌混合，第一搅拌桨和第二搅拌桨相互配合工作能够实现对搅拌腔内原料进行充分的搅拌混合，保证了原料混合的均匀性；本实用新型能够实现对生产氨基硅油乳液的原料进行充分的搅拌混合，同时还能够对原料进行筛选，避免了杂质影响氨基硅油乳液的品质。

附图说明

图1为实用新型的结构示意图。

图2为实用新型中筛选腔的结构示意图。

图3为图1中a的局部放大示意图。

图中：1-壳体、2-搅拌腔、3-筛选腔、4-入料口、5-第一转轴、6-第一搅拌桨、7第二转轴、8-第二搅拌桨、9-出料口、10-主动齿轮、11-从动齿轮、12-工作电机、13-支撑底座、14-滑杆、15-缓冲弹簧、16-滑槽、17-过滤网、18-丝杆、19-内螺纹套筒、20-减速器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

由图1-2所示，本实用新型实施例中，一种氨基硅油乳液生产搅拌釜，包括壳体1、搅拌腔2、筛选腔3和支撑底座13，所述壳体1内部设置搅拌腔2，搅拌腔2的顶部对称设置两个筛选腔3，所述壳体1的下方设置支撑底座13，支撑底座13与壳体1之间通过缓冲机构连接，所述壳体1上表面对称设置两个入料口4，入料口4与所述筛选腔3连通；

筛选腔3内部活动设置过滤网17，过滤网17与筛选腔3滑动连接，过滤网17的设置能够实现对原料的过滤，过滤网17中间位置垂直焊接内螺纹套筒19，内螺纹套筒19下方设置丝杆18，丝杆18上端延伸至内螺纹套筒19内，且丝杆18与内螺纹套筒19之间通过螺纹连接；

支撑底座13上表面中间位置设置工作电机12，工作电机12的输出端与减速器20固定连接，减速器20上方与主动齿轮10焊接，减速器20上部与第二转轴7焊接，第二转轴7的上端延伸至搅拌腔2内，工作电机12转动能够带动减速器20、主动齿轮10和第二转轴7转动，实现了对搅拌腔2中间位置的原料进行充分的搅拌混合；

第二转轴7为l形杆状结构；

主动齿轮10两侧对称安装两个从动齿轮11，主动齿轮10与从动齿轮11啮合，从动齿轮11安装在壳体1上，从动齿轮11上方与第一转轴5焊接，第一转轴5的上端延伸至搅拌腔2内，第一转轴5上竖直排列设置多个第一搅拌桨6，第一搅拌桨6与第一转轴5通过螺栓固定连接，第二转轴7上竖直排列设置多个第二搅拌桨8，第二搅拌桨8与第二转轴7之间通过螺栓固定连接，所述第一搅拌桨6和第二搅拌桨8交错设置，第一搅拌桨6和第二搅拌桨8相互配合工作能够实现对搅拌腔2内原料进行充分的搅拌混合，保证了原料混合的均匀性；

第一转轴5的上端与丝杆18焊接；

所述壳体1两侧壁底部对称设置两个出料口9，出料口9与搅拌腔2连通。

实施例2

由图1-3所示，本实用新型实施例中，一种氨基硅油乳液生产搅拌釜，包括壳体1、搅拌腔2、筛选腔3和支撑底座13，所述壳体1内部设置搅拌腔2，搅拌腔2的顶部对称设置两个筛选腔3，所述壳体1的下方设置支撑底座13，支撑底座13与壳体1之间通过缓冲机构连接，所述壳体1上表面对称设置两个入料口4，入料口4与所述筛选腔3连通；

筛选腔3内部活动设置过滤网17，过滤网17与筛选腔3滑动连接，过滤网17的设置能够实现对原料的过滤，过滤网17中间位置垂直焊接内螺纹套筒19，内螺纹套筒19下方设置丝杆18，丝杆18上端延伸至内螺纹套筒19内，且丝杆18与内螺纹套筒19之间通过螺纹连接；

支撑底座13上表面中间位置设置工作电机12，工作电机12的输出端与减速器20固定连接，减速器20上方与主动齿轮10焊接，减速器20上部与第二转轴7焊接，第二转轴7的上端延伸至搅拌腔2内，工作电机12转动能够带动减速器20、主动齿轮10和第二转轴7转动，实现了对搅拌腔2中间位置的原料进行充分的搅拌混合；

第二转轴7为l形杆状结构；

主动齿轮10两侧对称安装两个从动齿轮11，主动齿轮10与从动齿轮11啮合，从动齿轮11安装在壳体1上，从动齿轮11上方与第一转轴5焊接，第一转轴5的上端延伸至搅拌腔2内，第一转轴5上竖直排列设置多个第一搅拌桨6，第一搅拌桨6与第一转轴5通过螺栓固定连接，第二转轴7上竖直排列设置多个第二搅拌桨8，第二搅拌桨8与第二转轴7之间通过螺栓固定连接，所述第一搅拌桨6和第二搅拌桨8交错设置，第一搅拌桨6和第二搅拌桨8相互配合工作能够实现对搅拌腔2内原料进行充分的搅拌混合，保证了原料混合的均匀性；

第一转轴5的上端与丝杆18焊接；

所述壳体1两侧壁底部对称设置两个出料口9，出料口9与搅拌腔2连通。

缓冲机构包括滑杆14、缓冲弹簧15和滑槽16，滑杆14的下端与支撑底座13焊接，滑杆14的上端延伸至滑槽16内，滑槽16设置在壳体1内，滑杆14的外部套设缓冲弹簧15，缓冲弹簧15的设置能够对滑杆14起到缓冲保护的作用。

综上所述，本实用新型的工作原理是：原料经过入料口4进入筛选腔3内，启动工作电机12，工作电机12能够带主动齿轮10和从动齿轮11转动，主动齿轮10带动第二转轴7和第二搅拌桨8转动，能够对搅拌腔2中部位置的原料进行搅拌混合，主动齿轮10转动能够带动第一转轴5、第一搅拌桨6和从动齿轮11转动，实现了对搅拌腔2两侧位置进行充分的搅拌混合，第一转轴5转动能够带动丝杆18转动，丝杆18带动内螺纹套筒19和过滤网17上下移动，提高了过滤网17的筛选效率；本实用新型能够实现对生产氨基硅油乳液的原料进行充分的搅拌混合，同时还能够对原料进行筛选，避免了杂质影响氨基硅油乳液的品质。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。