一种改进的反应釜的制作方法

本实用新型涉及生物质能源设备技术领域，尤其涉及一种改进的反应釜。

背景技术：

反应釜是一种有物理或化学反应的容器，其被广泛地应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产领域，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。

反应釜搅拌器是反应设备中的核心器件。在反应釜进行物料混合反应的过程中，通过搅拌器与不锈钢轴的旋转，从而进行搅拌反应的过程。现有的反应釜搅拌装置结构较为单一，由于搅拌轴与釜体边缘的物料距离较远，搅拌轴只能进行局部搅拌，容易导致搅拌不充分，搅拌效率较低等，导致影响后续物料的混合，使反应不充分、效率低。

技术实现要素：

为解决上述缺陷，本实用新型的目的是在于提供一种结构简单、使用便捷、能充分搅拌的反应釜。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种改进的反应釜，包括釜体、搅拌装置，所述搅拌装置设于釜体内部、且由设于釜体顶部的电机带动旋转，所述搅拌装置包括搅拌轴和搅拌轴由上至下依次设置有若干交替的桨叶、双曲面叶轮，所述桨叶上设置有若干小孔。

进一步地，所述釜体上端设置有进料口，所述釜体下端设置有出料口、废料口，所述出料口处设置有过滤装置。

进一步地，所述釜体还包括调温装置，所述调温装置包括设于釜体外夹层内的加热管、冷却管，所述夹层上还设置有加热输入管、加热输出管、冷却输入管和冷却输出管，并且加热输入管、加热输出管、冷却输入管和冷却输出管上均设置有电磁阀，所述加热输入管、加热输出管与加热管两端相连，所述冷却输入管和冷却输出管与冷却管两端相连。

进一步地，所述夹层外设置有隔热层。

本实用新型的有益效果：结构简单、使用便捷、搅拌充分。搅拌装置包括搅拌轴、若干桨叶、双曲面叶轮，能保证物料的充分搅拌。调温装置可以实现加热或者冷却，适用范围广、效率高。废料口方便物料中杂质的排出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1、釜体，2、电机，3、搅拌轴，4、桨叶，5、双曲面叶轮，6、小孔，7、进料口，8、出料口，9、废料口，10、过滤装置，11、夹层，12、加热管，13、冷却管，14、加热输入管，15、加热输出管，16、冷却输入管，17、冷却输出管，18、隔热层。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，一种改进的反应釜，包括釜体1、搅拌装置，搅拌装置设于釜体1内部、且由设于釜体1顶部的电机2带动旋转，搅拌装置包括搅拌轴3和搅拌轴3由上至下依次设置有若干交替的桨叶4、双曲面叶轮5，桨叶4上设置有若干小孔6。桨叶4交替设置可以增强搅拌效果，桨叶4上的小孔6能提高液体物料的流动性。双曲面叶轮5能有效地消除釜体1中的搅拌死角。搅拌装置能使釜体1中物料充分搅拌，提高反应效率。

釜体1上端设置有进料口7，釜体1下端设置有出料口8、废料口9，出料口8处设置有过滤装置10。反应完毕后，可以打开出料口8处的阀门，物料经出料口8出的过滤装置10排出，物料中的杂质留在釜体1内。再打开废料口9，将釜体1中的杂质从废料口9排出应釜体1，可以让釜体1保持干净，有效提高产品质量。

釜体1还包括调温装置，调温装置包括设于釜体1外夹层11内的加热管12、冷却管13，夹层11上还设置有加热输入管14、加热输出管15、冷却输入管16和冷却输出管17，并且加热输入管14、加热输出管15、冷却输入管16和冷却输出管17上均设置有电磁阀，加热输入管14、加热输出管15与加热管12两端相连，冷却输入管16和冷却输出管17与冷却管13两端相连。通过调温装置可以快速对釜体1进行加热或者冷却，达到反应所需的最佳温度，提高反应效率。夹层11外设置有隔热层18。隔热层18能有效的保持釜体1的温度，降低夹套与外界的热传递，提高釜体1加热或冷却的效率，更环保。