一种应用于高粘结粘胶剂的反应釜的制作方法

本实用新型涉及反应釜的技术领域，更具体地说，它涉及一种应用于高粘结粘胶剂的反应釜。

背景技术：

反应釜是广泛应用于化工、医药、食品等多个重要领域的反应容器，常用来生产各种化学产品。在制备到高粘结性的粘胶剂时，也会用到反应釜。

胶粘剂又称粘合剂，简称胶，是使物体与另一物体紧密连接为一体的非金属媒介材料。

现有的反应釜包括釜体、设置在釜体上电机和与电机输出轴同轴连接的搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌桨，所述釜体顶端设置有进料口和开口，所述开口上设置有密封门，所述釜体底部设置有出料口。

工作时，各物料从进料口进入到釜体内，启动电机，电机输出轴带动搅拌轴转动，设置在搅拌轴上的搅拌浆对物料进行搅拌，提高各物料之间的混合程度，从而提高反应进行的效果和效率。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于物料一般都是直接购买回来的，因此无法确保各厂商所供应的物料内不含有杂质。当在进料时，这些杂质会随物料一起进入到釜体内，存在会与其余组分发生反应的可能，从而导致产生额外的副反应，使得成品的纯度下降和质量变差。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种应用于高粘结粘胶剂的反应釜，通过设置有与进料管滑移连接的安装架，以及可拆卸设置在安装架上的过滤件，用以对进料管内的物料进行过滤，提高进料时物料的干净程度，降低副反应的产生，提高成品的纯度和质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种应用于高粘结粘胶剂的反应釜，包括釜体，所述釜体上设置有顶端密封设置的进料管，且进料管靠近釜体顶端的一端设置有进料口，所述进料管内设置有可拆卸设置的过滤件，所述进料管上设置有安装过滤件的安装孔，所述安装孔位于进料口上方，所述过滤件通过安装架安装在进料管内，所述安装架与所述进料管滑移连接，所述进料管内还设置有驱动安装架的驱动装置；

所述驱动装置包括设置在进料管顶端并穿过所述进料管顶端侧壁与所述进料管滑移连接的滑移杆，所述滑移杆上设置有连接安装架的固定组件。

通过采用上述技术方案，当要进料时，先通过控制驱动装置原本位于进料口下方的安装架驱动到安装孔处，再将已用过的过滤件取下，安装新的过滤件到安装架上，最后控制驱动装置将安装架推动到进料口下端，用以对进料时的物料进行过滤。

通过设置有安装孔和滑移连接的安装架，方便工人安装与拆卸的过滤件，提高工人的可操作性。

通过设置有固定组件，用以连接和固定安装架与滑移杆，方便工人连接安装架和滑移杆，同时，方便工人调节安装架的位置，提高工人的可操作性。

设置有滑移杆，用以限定安装架的滑移轨迹，提高安装架滑移的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述安装孔上铰接有与所述安装孔相适配的闭合门，所述闭合门通过紧固组件与所述进料管固定连接。

通过采用上述技术方案，用以阻挡灰尘，防止灰尘从安装孔内掉落到进料管内，从而影响反应的进行和成品的质量。用以阻挡反应釜内在反应时产生的有害气体，提高工人的操作安全性。同时，用以恒定气压，形成一个密闭的空间，防止外界空气从安装孔内进入到反应釜内，从而影响反应的进行。

本实用新型进一步设置为：述安装架上设置有滑移块，所述进料管沿其长度方向设置有与所述滑移块相适配的滑移槽，所述滑移块与滑移槽滑移连接，且所述滑移槽底端位于进料口下方，所述滑移槽顶端位于通孔上方。

通过采用上述技术方案，用以限定安装架的滑移轨迹，提高安装架的滑移稳定性，从而提高设置在安装架上的过滤件的平稳性，防止过滤件倾斜，从而影响过滤件的过滤效果。

本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括设置在滑移杆靠近安装架一端的卡定块,所述安装架上设置有与所述卡定块相卡接的卡定槽。

通过采用上述技术方案，当要固定和连接安装架与滑移杆时，将卡定块和卡定槽卡接，完成安装架与滑移杆的连接和固定，方便工人操作。

本实用新型进一步设置为：所述卡定块上设置有伸缩槽，所述伸缩槽内设置有第一弹性件，所述伸缩槽内伸缩滑移连接有定位块，所述卡定槽内设置有与所述定位块相卡接的定位槽。

通过采用上述技术方案，进一步提高安装架与滑移杆的连接和固定的牢固性，防止安装架在滑移过程中与滑移杆分离，影响设备的运行。

当卡定块与卡接槽卡接时，由于受到卡接槽侧壁对定位块抵紧力，定位块伸缩滑移连接在伸缩槽内，第一弹性件被压缩。卡接完成后，转动滑移杆，使设置在滑移杆的定位块与设置在卡定槽内的定位槽对应设置。由于不再受到卡接槽侧壁对定位块抵紧力，第一弹性件的弹性势能得到释放，将定位块抵触伸缩槽内，并使得定位块与定位槽相卡接，完成安装架与滑移杆的连接和固定。

本实用新型进一步设置为：所述滑移杆上转动连接有连接块，所述连接块一端滑移连接在滑移槽内，且所述连接块位于卡定块上方。

通过采用上述技术方案，用以限定滑移杆的滑移轨迹，从而提高滑移杆和安装架运行的稳定性。滑移杆与连接块转动连接，使得滑移杆在转动时，连接块部转动，不会影响连接块的运行。

本实用新型进一步设置为：所述滑移杆以进料管轴线为中心呈圆周设置在进料管顶端侧壁，所述滑移杆位于釜体外的一端还连接有把手。

通过采用上述技术方案，设置有多根滑移杆，且滑移杆以进料管轴线为中心呈圆周设置，提高滑移杆带动安装架运行时的稳定性，防止安装架在滑移运动时，发生偏转，影响安装架的运行。设置有把手，方便工人操作，增加滑移杆与工人手掌之间的接触面积。

本实用新型进一步设置为：所述进料管顶端侧壁上设置有安装块，所述滑移杆穿过所述安装块和进料管顶端侧壁，所述安装块上设置有定位螺栓，所述定位螺栓穿过所述安装块与所述滑移杆相抵接。

通过采用上述技术方案，用以对滑移杆的位置进行限定，防止当在拆卸和安装过滤件时，滑移杆发生移动，影响过滤件的拆卸和安装。

本实用新型进一步设置为：所述滑移杆上套接有第二弹性件，所述第二弹性件两端分别设置在进料管顶端侧壁和滑移杆远离安装架的一端。

通过采用上述技术方案，当工人将定位螺栓拧松后，滑移杆由于受到第二弹性件的弹力，因此不会快速的由于自身重力的原因沿进料管长度方向向靠近安装架的方向运动，从而避免了滑移杆与安装架发生撞击，提高了设备运行的稳定性和使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述滑移槽底端侧壁上设置有磁铁，所述卡定块采用钢铁制成。

通过采用上述技术方案，进一步提高了安装架的固定牢固性，从而提高设置在安装架上的过滤件的平稳性，防止由于反应釜在搅拌时安装架发生抖动，提高了过滤件的平稳性，提高了滤件的过滤效果。

本实用新型进一步设置为：所述紧固组件包括紧固螺栓和连接片，所述连接片一端连接在闭合门上并与所述进料管弧形相适配，所述紧固螺栓穿过所述连接片与所述进料管螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当要打开闭合门时，将紧固螺栓拧松，使得连接片与进料管分离，实现闭合门的打开。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、通过设置有与进料管滑移连接的安装架，以及可拆卸设置在安装架上的过滤件，用以对进料管内的物料进行过滤，提高进料时物料的干净程度，降低副反应的产生，提高成品的纯度和质量；

2、通过设置有安装孔和滑移连接的安装架，方便工人安装与拆卸的过滤件，提高工人的可操作性；

3、通过设置有固定组件和滑移杆，用以限定安装架的滑移轨迹，提高安装架滑移的稳定性，同时，用以连接和固定安装架与滑移杆，方便工人连接安装架和滑移杆，同时，方便工人调节安装架的位置，提高工人的可操作性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的a部放大图；

图3为进料管的剖面结构图；

图4为进料管的爆炸结构示意图；

图5为图2的b部放大图；

图6为图4的c部放大图；

图7为图2的d部放大图；

图8为图4的e部放大图；

图9为图3的f部放大图；

附图标记：100、釜体；110、进料管；111、进料口；112、安装孔；113、闭合门；120、滑移槽；121、磁铁；130、安装块；140、定位螺栓；200、安装架；210、滑移块；220、卡槽；230、过滤件；310、滑移杆；311、把手；312、第二弹性件；321、卡定槽；322、定位槽；323、卡定块；324、伸缩槽；325、第一弹性件；326、定位块；327、连接块；400、紧固组件；410、紧固螺栓；420、连接片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

参照图1和图2，一种应用于高粘结粘胶剂的反应釜，包括釜体100，釜体100上设置有顶端密封设置的进料管110，且进料管110靠近釜体100顶端的一端设置有进料口111，进料口111通过管道与放置有物料的桶连接。

参照图3和图4，进料管110内设置有可拆卸设置的过滤件230，且进料管110上设置有安装过滤件230的安装孔112，安装孔112位于进料口111上方。过滤件230通过安装架200安装在进料管110内，安装架200与进料管110滑移连接，且进料管110内还设置有驱动安装架200的驱动装置。

参照图3和图4，驱动装置包括与进料管110滑移连接的滑移杆310，滑移杆310设置在进料管110顶端并穿过进料管110顶端侧壁，滑移杆310上设置有连接安装架200的固定组件。

参照图3和图5，进料管110顶端侧壁上还焊接有安装块130，滑移杆310穿过安装块130和进料管110顶端侧壁。安装块130上螺纹连接有定位螺栓140，定位螺栓140穿过安装块130与滑移杆310相抵接。

参照图2和图3，安装孔112上铰接有与安装孔112大小相适配的闭合门113，且闭合门113通过紧固组件400与进料管110固定连接。

参照图2和图7，紧固组件400包括紧固螺栓410和与进料管110弧形相适配的连接片420，且连接片420一端焊接在闭合门113上，另一端设置有紧固螺栓410，紧固螺栓410穿过连接片420并与进料管110螺纹连接，用以固定闭合门113。

参照图4和图8，安装架200横截面呈圆环设置，且其内圈上设置有卡槽220，卡槽220沿其周向设置。在本实施例中，过滤件230采用滤网，滤网直径大于安装架200内圈直径，并与设置在内圈内卡槽220相卡接，以实现过滤件230的可拆卸设置。

参照图3和图4，安装架200外圈上一体设置有滑移块210，进料管110沿其长度方向设置有与滑移块210相适配的滑移槽120，滑移块210与滑移槽120滑移连接。且滑移槽120底端位于进料口111下方，顶端位于通孔上方。在本实施例中，滑移块210设置有四个，且沿安装架200周向均匀设置。

参照图4和图6，固定组件包括一体设置在滑移杆310靠近安装架200一端的卡定块323,安装架200上设置有与卡定块323相卡接的卡定槽321。且卡定块323上设置有伸缩槽324，伸缩槽324内设置有第一弹性件325和伸缩滑移连接在伸缩槽324内的定位块326，卡定槽321内设置有与定位块326相卡接的定位槽322，用于规定和连接安装架200。第一弹性件325两端分别卡接在伸缩槽324槽底和定位块326上。在本实施例中，第一弹性件325采用弹簧，且在安装时呈自然状态。

参照图3和图9，滑移杆310上通过轴承转动连接有连接块327，连接块327一端滑移连接在滑移槽120内，且连接块327位于卡定块323上方，用于限定滑移杆310的滑移轨迹，防止滑移杆310偏离。

参照图3和图5，滑移杆310以进料管110轴线为中心呈圆周设置在进料管110顶端侧壁，滑移杆310位于釜体100外的一端还焊接有把手311，方便工人拿取滑移杆310，同时，用以限制滑移杆310的位置，放置滑移杆310掉落进入进料管110内。且滑移杆310上套接有第二弹性件312，第二弹性件312两端分别设置在进料管110顶端侧壁和把手311上，用于限定滑移杆310的位置，防止滑移杆310由于自身重力的原因沿进料管110长度方向向靠近安装架200的方向运动，导致滑移杆310与安装架200发生撞击，提高了设备运行的稳定性和使用寿命。

参照图3，滑移槽120底端侧壁上粘贴设置有磁铁121，安装架200采用钢铁制成。当滑移杆310推动安装架200到达到滑移槽120底端，位于滑移槽120底端的磁铁121会与安装架200相吸附，从而防止安装架200在反应釜工作时，由于反应釜的搅拌而发生抖动，进一步提高了安装架200的固定牢固性。

工作过程：

当要更换新的过滤件230时，工人打开闭合门113，将定位螺栓140拧松，推动滑移杆310沿进料管110长度方向做靠近安装架200的运动，使得设置在滑移杆310端部的卡定块323与设置在安装架200上的卡定槽321相卡接。当卡定块323与卡接槽卡接时，由于受到卡接槽侧壁对定位块326抵紧力，定位块326伸缩滑移连接在伸缩槽324内，第一弹性件325被压缩。

卡接完成后，转动滑移杆310，使设置在滑移杆310的定位块326与设置在卡定槽321内的定位槽322对应设置。由于不再受到卡接槽侧壁对定位块326抵紧力，第一弹性件325的弹性势能得到释放，将定位块326抵触伸缩槽324内，并使得定位块326与定位槽322相卡接，完成安装架200与滑移杆310的连接和固定。

然后向上拉动滑移杆310，将安装架200推动到安装孔112处，用定位螺栓140固定滑移杆310的位置，通过安装孔112将设置在安装架200上的过滤件230取下，然后安装新的过滤件230在安装架200上。最后推动滑移杆310，将安装架200沿滑移槽120长度方向做靠近滑移槽120底部的运动，使得安装架200与滑移槽120槽底向吸附，固定安装架200。

接着转动滑移杆310，使得定位块326与定位槽322分离，从而滑移杆310与安装架200分离，拉动滑移杆310向上运动，使得滑移杆310端部位于进料口111上方，用定位螺栓140固定滑移杆310的位置。

最后关闭闭合门113，用紧固螺栓410将连接块327与进料管110螺纹连接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。