反应釜的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，特别涉及一种反应釜。

背景技术：

反应釜顾名思义就是用来进行物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计和参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及高低速的混配功能。反应釜广泛应用于化工、橡胶等行业，材质一般为碳锰钢、不锈钢，其主要用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺，目前市面上常见的酚醛树脂即用反应釜加工而成。

现有公告号为cn201871376u的中国专利公开了一种反应釜，包括釜体、出料口、釜盖、进料口、支架、搅拌电机、搅拌轴、搅拌器、夹套，出料口位于釜体的下端，夹套环绕设置于釜体上，釜盖盖合于釜体的顶部，釜盖上设有进料口，支架安装于釜盖顶部的中心处，搅拌电机安装于支架上，搅拌轴与搅拌电机的输出轴同轴连接，搅拌器安装于搅拌轴背离搅拌电机的一端。该反应釜工作时，加工原料从进料口进入釜体内，当反应需要加热或冷却时，向夹套内通入蒸汽或热水对反应釜进行加热，向夹套内通入冷水对反应进行冷却，夹套长期处于骤冷骤热的情况下，使用寿命降低。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种反应釜，本反应釜采用内冷却、外加热的方式来调控反应釜的反应温度，加热和冷却分成两组管道，则可在一定程度上避免管道因骤冷骤热而降低使用寿命。

（二）技术方案

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种反应釜，包括釜体、设置于釜体顶部的釜盖，所述釜体内设置有冷却盘管，所述冷却盘管包括进水段、螺旋段、出水段，所述进水段和出水段均贯穿釜盖设置，所述釜体外壁的上半部环绕设置有上加热盘管，所述上加热盘管上设置有上热水进口和上热水出口，所述釜体外壁的下半部环绕设置有下加热盘管，所述下加热盘管上设置有下热水进口和下热水出口。

优选的，所述釜盖朝向釜体的端面上设置有第一密封圈，所述釜体朝向釜盖的端面上开设有第一密封槽，所述第一密封槽与第一密封圈嵌接配合。

优选的，所述釜盖的内壁上设置有上隔热陶瓷层，所述上隔热陶瓷层朝向釜盖的端面上开设有多个上螺纹孔，所述釜盖的外壁上开设有多个上导孔，所述上导孔与上螺纹孔对齐，所述上导孔内穿设有用于与上螺纹孔螺纹连接的上固定螺钉，所述进水段和出水段均贯穿上隔热陶瓷层设置。

优选的，所述上隔热陶瓷层为保温隔热陶瓷。

优选的，所述釜体的内壁上设置有下导热陶瓷层，所述下导热陶瓷层朝向釜体的端面上开设有多个下螺纹孔，所述釜体的外壁上开设有多个下导孔，所述下导孔与下螺纹孔对齐，所述下导孔内穿设有用于与下螺纹孔螺纹连接的下固定螺钉。

优选的，所述下导热陶瓷层为氧化铍陶瓷。

优选的，所述上隔热陶瓷层朝向下导热陶瓷层的端面上设置有第二密封圈，所述下导热陶瓷层朝向上隔热陶瓷层的端面上开设有第二密封槽，所述第二密封槽与第二密封圈嵌接配合。

（三）有益效果

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1、使用寿命长：本反应釜采用内冷却、外加热的方式来调控反应釜的反应温度，加热和冷却分成两组管道，则可在一定程度上避免管道因骤冷骤热而降低使用寿命；

2、节约能源：本反应釜工作时，当反应釜内的加工原料多于半锅时，上加热盘管和下加热盘管同时通热水，当反应釜内的加工原料少于半锅时，下加热盘管单独通热水，本反应釜在保证产品质量的同时能够节约能源；

3、清理方便：釜盖的内壁上设置有上隔热陶瓷层，釜体的内壁上设置有下导热陶瓷层，陶瓷表面较为光滑，清理较方便；

4、密封性好：第一密封圈与第一密封槽嵌接配合，进而在釜盖与釜体之间形成密封,第二密封圈和第二密封槽嵌接配合，进而在上隔热陶瓷层和下导热陶瓷层之间形成密封,本反应釜采用双重密封，密封性能较好。

附图说明

图1为实施例中反应釜的结构示意图，主要突出本反应釜的具体结构；

图2为实施例中反应釜的局部剖切示意图，主要突出本反应釜的内部结构；

图3为图2中a处的放大示意图，主要突出第一密封圈和第一密封槽、第二密封圈和第二密封槽之间的连接结构；

图4为图2中b处的放大示意图，主要突出釜盖与上隔热陶瓷层之间的连接结构；

图5为图2中c处的放大示意图，主要突出釜体与下导热陶瓷层之间的连接结构。

附图标记：1、釜体；2、釜盖；3、冷却盘管；31、进水段；32、螺旋段；33、出水段；4、上加热盘管；5、上热水进口；6、上热水出口；7、下加热盘管；8、下热水进口；9、下热水出口；10、第一密封圈；11、第一密封槽；12、上隔热陶瓷层；13、上螺纹孔；14、上导孔；15、上固定螺钉；16、下导热陶瓷层；17、下螺纹孔；18、下导孔；19、下固定螺钉；20、第二密封圈；21、第二密封槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1所示，一种反应釜，包括釜体1、设置于釜体1顶部的釜盖2。

如图1和2所示，釜体1内设置有冷却盘管3，冷却盘管3将搅拌轴包围在内，冷却盘管3包括进水段31、螺旋段32、出水段33。进水段31贯穿釜盖2设置，冷却水通过进水段31的进水口进入冷却盘管3内。螺旋段32为螺旋状，螺旋段32与釜内加工原料的接触面积较大，冷却效果好。出水段33一体式连接于螺旋段32远离进水段31的一端，出水段33贯穿釜盖2设置，冷却水通过出水段33的出水口排出冷却盘管3。

釜体1外壁的上半部环绕设置有上加热盘管4，上加热盘管4的上端设置有上热水进口5，上加热盘管4的下端设置有上热水出口6。釜体1外壁的下半部环绕设置有下加热盘管7，下加热盘管7的上端设置有下热水进口8，下加热盘管7的下端设置有下热水出口9。

本反应釜工作时，当反应釜内的加工原料多于半锅时，上加热盘管4和下加热盘管7同时通热水，当反应釜内的加工原料少于半锅时，下加热盘管7单独通热水，本反应釜在保证产品质量的同时能够节约能源。当反应釜需要冷却时，冷却盘管3通冷水，冷却盘管3位于釜体1内，冷却盘管3与反应釜内的加工原料直接接触，并且冷却盘管3的螺旋段32为螺旋状，则冷却盘管3与釜内加工原料的接触面积较大，冷却效果好。本反应釜采用内冷却、外加热的方式来调控反应釜的反应温度，加热和冷却分成两组管道，则可在一定程度上避免管道因骤冷骤热而降低使用寿命。

如图3所示，釜盖2朝向釜体1的端面上胶接有第一密封圈10，第一密封圈10为圆环状，釜体1朝向釜盖2的端面上开设有第一密封槽11，第一密封槽11为圆环状，第一密封圈10与第一密封槽11嵌接配合，进而在釜盖2与釜体1之间形成密封。

如图2和4所示，釜盖2的内壁上设置有上隔热陶瓷层12，进水段31和出水段33贯穿上隔热陶瓷层12设置，上隔热陶瓷层12为保温隔热陶瓷，保温隔热陶瓷一种导热性较差的陶瓷，则反应釜内的热量不易从釜盖2出去，有利于节约能源，陶瓷表面较为光滑，清理较方便，并且在釜盖2内设置上隔热陶瓷层12，增加了设备的耐腐蚀能力，延长了反应釜的使用寿命。上隔热陶瓷层12朝向釜盖2的端面上开设有四个上螺纹孔13，四个上螺纹孔13为周向分布。釜盖2的外壁上开设有四个上导孔14，上导孔14与上螺纹孔13一一对齐，上导孔14内穿设有上固定螺钉15，上固定螺钉15与上螺纹孔13螺纹连接，釜盖2与上隔热陶瓷层12之间通过螺钉实现可拆卸连接，有利于节约设备维修和更换的成本。

如图2和5所示，釜体1的内壁上设置有下导热陶瓷层16，下导热陶瓷层16为氧化铍陶瓷，氧化铍陶瓷是一种具有较高导热性的陶瓷，上加热盘管4和下加热盘管7传递进来的热量在下导热陶瓷层16处损失较小，陶瓷表面较为光滑，清理较方便，并且在釜体1内设置下导热陶瓷层16，增加了设备的耐腐蚀能力，延长了反应釜的使用寿命。下导热陶瓷层16朝向釜体1的端面上开设有四个下螺纹孔17，四个下螺纹孔17为周向分布。釜体1的外壁上开设有四个下导孔18，下导孔18与下螺纹孔17一一对齐，下导孔18内穿设有下固定螺钉19，下固定螺钉19与下螺纹孔17螺纹连接，釜体1与下导热陶瓷层16之间通过螺钉实现可拆卸连接，有利于节约设备维修和更换的成本。

如图3所示，上隔热陶瓷层12朝向下导热陶瓷层16的端面上胶接有第二密封圈20，第二密封圈20为圆环状，下导热陶瓷层16朝向上隔热陶瓷层12的端面上开设有第二密封槽21，第二密封圈20为圆环状，第二密封圈20和第二密封槽21嵌接配合，进而在上隔热陶瓷层12和下导热陶瓷层16之间形成密封。本反应釜采用双重密封，密封性能较好。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。