一种嵌段聚醚的连续磺化设备的制作方法

本实用新型属于磺化产品加工技术领域，具体涉及一种嵌段聚醚的连续磺化设备。

背景技术：

该磺化器应用于三氧化硫连续磺化装置、制备磺化产品：液硫经精确计量泵入燃硫炉燃烧生成二氧化硫气体，经催化转化生成三氧化硫气体，进入磺化反应器与有机物料反应生成硫酸酯，再在连续中和单元与一定比例的烧碱、工艺水反应生成目标磺化产品，硫磺与有机物料进料量按需要精确控制其摩尔比例，磺化是指三氧化硫与有机物料分子结合的反应，得到的是磺酸化合物，磺化是放热反应，低温磺化时需要冷却，而高温磺化则需要加热保温。脂肪族化合物通常用间接的方法磺化。

现有的技术存在以下问题：

1、磺化反应是放热反应，须用冷却水控制其反应进程和反应转化程度，若温度控制不佳，则产品优良率大大降低，甚至导致磺化失败；

2、由于反应分为几个过程，并且每个反应的温度条件不一，不容易进行对应调控。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种嵌段聚醚的连续磺化设备，具有易于控制反应温度特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种嵌段聚醚的连续磺化设备，包括磺化器，所述磺化器的顶部具有顶罩，所述顶罩顶部开设有进气口，所述顶罩与磺化器连接处的侧壁开设有进料口，所述磺化器的底部具有底罩，所述底罩的底部具有出料口，所述磺化器的内部具有自上而下分布的首段换热段和二段换热段，所述磺化器的外壁固定有进水管a、进水管b、排水管a、排水管b和排水管c，所述首段换热段中设有首段换热管组，所述首段换热管组的输入端固定有所述进水管a，所述首段换热管组的输出端固定有排水管a，所述二段换热段中分别设有二段换热管组，所述二段换热管组的输入端连接有进水管b，所述二段换热管组的输出端连接有排水管b和排水管c，所述的一段换热段与二段换热段之间具有隔板，所述隔板密封连接在所述磺化器的内壁。

优选的，所述隔板焊接固定在所述磺化器的内壁，隔板由两层单板组成，两层单板之间为真空层所述隔板焊接固定在所述磺化器的内壁。

优选的，所述排水管a的输出端连接有外部调温箱，所述外部调温箱上设有进水管和出水管，所述进水管连接在所述排水管a上，所述出水管连接在所述进水管a上。

优选的，所述隔板具有隔热性。

优选的，所述首段换热管组和二段换热管组均直管，所述首段换热管组和二段换热管组均与所述磺化器固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在磺化器中设有自上而下分布的两段换热管组：首段换热管组和二段换热管组，首段换热管组的温度控制为20~40度，二段换热管组温度控制为30~50度，根据物料反应阶段的不同，可以对磺化器中的温度进行合理的控制，由于在不同的换热段之间设有隔板，保证换热段中的水不会发生串流，保证在各阶段物料反应都处于所需要的温度条件下，因此可以调控磺化反应的速率和进程，从而提高物料生产出产品的优良率。

2、本实用新型通过两进三出的循环水换热模式，并根据首段换热水和二段换热水之间的温度差，合理的对磺化器中的各段温度进行控制，由于水具有较高的比热容，在化学反应中产生的温度变化可以通过与水的热交换进行温度的变化缓冲，实现温度控制在较小的温度条件下，保证化学反应的高效进行，可以通过外接换热装置外部调温箱来对首段循环水的出水管进行循环利用，降低水资源的消耗，降低生产成本，具有较高的市场前景。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的换热段结构示意图；

图3为本实用新型中的外部调温箱结构示意图；

图中：1、磺化器；101、进气口；102、进料口；103、出料口；104、首段换热段；105、二段换热段；107、首段换热管组；108、二段换热管组；11、顶罩；12、底罩；21、进水管a；22、进水管b；31、排水管a；32、排水管b；33、排水管c；4、外部调温箱；411、进水管；412、出水管；5、隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种嵌段聚醚的连续磺化设备，包括磺化器1，磺化器1的顶部具有顶罩11，顶罩11顶部开设有进气口101，顶罩11与磺化器1连接处的侧壁开设有进料口102，三氧化硫通过进气口101进入到达磺化器1中，物料通过进料口102投入到磺化器1中，可以进行磺化反应，生成磺化酸；磺化器1的底部具有底罩12，底罩12的底部具有出料口103，生产好的磺化酸通过出料口103排出。磺化器1的内部具有自上而下分布的首段换热段104和二段换热段105，根据不同的换热段可以设定不同的温度，首段换热段104温度为20~40度、二段换热段105温度为30~50度，磺化器1的外壁固定有进水管a21、进水管b22、排水管a31、排水管b32和排水管c33，首段换热段104中设有首段换热管组107，首段换热管组107的输入端固定有进水管a21，首段换热管组107的输出端固定有排水管a31，10度水进入到首段换热管组107中对化学反应进行降温，吸收热量，水温增高，然后通过排水管a31将水排出，二段换热段105中分别设有二段换热管组108，二段换热管组108的输入端连接有进水管b22，二段换热管组108的输出端连接有排水管b32和排水管c33，30度水进入到二段换热段105中，然后对反应进行降温，随后通过排水管b32和排水管c33排出，首段换热段104与二段换热段105之间具有隔板5，隔板5密封连接在磺化器1的内壁，保证换热段中的水不会发生串流，从而防止各换热段温度因冷却水发生串流对温度产生干扰，起到分段控制作用。

具体的，隔板5焊接固定在磺化器1的内壁，隔板5是一块单板；通过单板起到隔热作用，防止两段管中的水发生热交换。

具体的，排水管a31的输出端连接有外部调温箱4，外部调温箱4上设有进水管411和出水管412，进水管411连接在排水管a31上，出水管412连接在进水管a21上，可以实现对由首段换热管组107中排出的水进行降温。

具体的，首段换热管组107和二段换热管组108均直管，首段换热管组107和二段换热管组108均与磺化器1固定连接，分段控制可以形成较好的温度调节氛围，首段换热管组107和二段换热管组108均与磺化器1固定连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：三氧化硫通过进气口101进入到达磺化器1中，物料通过进料口102投入到磺化器1中，可以进行化学反应，生成磺化酸，磺化酸通过出料口103排出。磺化器1的内部具有自上而下分布的首段换热段104和二段换热段105，根据不同的换热段可以设定不同的温度，首段换热段104温度为20~40度、二段换热段105温度为30~50度，冷却水进入到首段换热管组107中对化学反应进行降温，吸收热量，水温增高，然后通过排水管a31将水排出至外部调温箱4中，通过外部调温箱4可以实现对由首段换热管组107中排出的水进行温度控制,保证水的温度处于20~40之间，然后在输入至首段换热段104中，并且实现循环利用。循环水进入到二段换热段105中，然后对反应进行下阶段的控温，随后通过排水管b32和排水管c33排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。