盐碱地生物调理剂智能化生产设备的制作方法

本实用新型涉及盐碱地生物调理剂生产领域，具体涉及盐碱地生物调理剂智能化生产设备。

背景技术：

目前，盐碱地生物调理剂的生产步骤一般是烘干、粉碎、混合、造粒，即先将物料混合烘干至水分在4％-8％后进行粉碎，粉碎至细度在200-350 目后即可进入造粒机造粒得到生物调理剂成品。可见，在盐碱地生物调理剂生产过程中需要配备烘干设备、粉碎设备、混合设备和造粒设备，各个设备相互连接后组成盐碱地生物调理剂生产线，生产线中各个设备一般都是单独控制的，因此智能化程度较低，无法联动控制，当其中一个设备停止工作后，整个生产线便无法工作，因此，盐碱地生物调理剂生产线的生产效率普遍较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供盐碱地生物调理剂智能化生产设备，以解决现有技术中传统的盐碱地生物调理剂生产线生产速度慢，生产效率低，智能化水平低等问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够实现自动对粉碎后的物料进行检测烘干，粉碎、烘干、造粒相互之间不受影响，智能化程度高，实用性好等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的盐碱地生物调理剂智能化生产设备，包括机架和竖直固定安装在机架上端的塔筒，所述塔筒上端安装有筒盖，所述塔筒侧面上端安装有进料斗，所述筒盖上端竖直固定安装有粉碎电机，所述粉碎电机下端连接粉碎轴，所述粉碎轴下端穿过筒盖伸入到塔筒内并与固定安装在塔筒内壁上的筛板滚动连接，所述粉碎轴的下端安装有粉碎刀片，所述筛板下方的塔筒内壁上固定安装有上挡料板和下挡料板，所述上挡料板和下挡料板之间形成流道，所述流道内安装有湿度传感器，所述流道下方设置有烘干管，所述烘干管下方设置有闸板，所述闸板下方设置有造粒机，所述闸板铰接在塔筒的内壁上并能够阻挡物料下降落入造粒机内；所述塔筒的外壁上安装有与烘干管连通的热风烘干机以及与湿度传感器电连接的处理器和控制器。

作为本案的重要设计，所述粉碎刀片的下端与筛板的上表面齐平。

作为本案的优化设计，所述粉碎轴的中部安装有搅拌桨。

作为本案的优化设计，所述筛板的筛孔直径比造粒机制得的颗粒的直径小。

作为本案的优化设计，所述筛板的筛孔直径是造粒机制得的颗粒的直径的三分之一。

作为本案的优化设计，所述塔筒的内壁上固定安装有旋转电机，所述闸板的一端与旋转电机的输出轴固定连接。

作为本案的优化设计，所述旋转电机和闸板的数量均为两个，其中两个闸板以塔筒的中心轴线为中心呈中心对称分布。

有益效果在于：本实用新型所述的盐碱地生物调理剂智能化生产设备能够实现自动对粉碎后的物料进行检测烘干，粉碎、烘干、造粒能够单独进行，相互之间不受影响，从而显著提升生物调理剂的生产速度和效率，智能化程度高，实用性好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的图1的内部结构图；

图3是本实用新型的图2的局部放大图。

附图标记说明如下：

1、机架；2、塔筒；3、筒盖；4、粉碎电机；5、进料斗；6、粉碎轴； 7、搅拌桨；8、粉碎刀片；9、筛板；10、上挡料板；11、下挡料板；12、流道；13、湿度传感器；14、闸板；15、旋转电机；16、烘干管；17、热风烘干机；18、造粒机；19、控制器；20、处理器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1一图3所示，本实用新型提供的盐碱地生物调理剂智能化生产设备，包括机架1和竖直固定安装在机架1上端的塔筒2，塔筒2上端安装有筒盖3，塔筒2侧面上端安装有进料斗5，筒盖3上端竖直固定安装有粉碎电机4，粉碎电机4用于带动搅拌桨7和粉碎刀片8转动对物料进行粉碎和搅拌，粉碎电机4下端连接粉碎轴6，粉碎轴6下端穿过筒盖3伸入到塔筒2内并与固定安装在塔筒2内壁上的筛板9滚动连接，粉碎轴6的下端安装有粉碎刀片8，筛板9下方的塔筒2内壁上固定安装有上挡料板10和下挡料板11，上挡料板10和下挡料板11之间形成流道12，设置流道12 方便对物料的湿度进行检测，流道12内安装有湿度传感器13，流道12下方设置有烘干管16，烘干管16下方设置有闸板14，闸板14下方设置有造粒机18，闸板14铰接在塔筒2的内壁上并能够阻挡物料下降落入造粒机 18内；塔筒2的外壁上安装有与烘干管16连通的热风烘干机17以及与湿度传感器13电连接的处理器20和控制器19。

作为可选的实施方式，粉碎刀片8的下端与筛板9的上表面齐平，这样设计，保证筛板9上的物料能够被粉碎彻底。

粉碎轴6的中部安装有搅拌桨7，搅拌桨7用于先对物料进行搅拌，然后再由粉碎刀片8对其进行粉碎。

筛板9的筛孔直径比造粒机18制得的颗粒的直径小，这样设计，便于造粒机18造粒。

筛板9的筛孔直径是造粒机18制得的颗粒的直径的三分之一，这样设计，造粒机18制得的颗粒质地均匀，表面光滑，质量好。

塔筒2的内壁上固定安装有旋转电机15，闸板14的一端与旋转电机 15的输出轴固定连接。

旋转电机15和闸板14的数量均为两个，其中两个闸板14以塔筒2的中心轴线为中心呈中心对称分布。

上述盐碱地生物调理剂智能化生产设备，使用时，先启动粉碎电机4，然后将制备生物调理剂的各种烘干完毕的原料都倒入进料斗5内，物料进入塔筒2内后先经过搅拌桨7搅拌后再被粉碎刀片8粉碎混合，粉碎混合完全的物料穿过筛板9落入流道12内，并最终落到闸板14上，在物料流经流道12的过程中，湿度传感器13会对物料的湿度进行检测并将检测数据传递给处理器20，经处理器20处理后传递给控制器19，当检测到湿度合格时，控制器19控制旋转电机15带动闸板14旋转打开，物料落入造粒机18内进行造粒，若检测不合格，控制器19控制热风烘干机17动作向烘干管16内鼓热风，通过热风对闸板14上的物料进行烘干，烘干后再打开闸板14将物料倒入造粒机18内，从而确保进入造粒机18内的物料的湿度符合要求，保证生物调理剂的质量稳定可靠，整个过程中，对物料的湿度检测和烘干都是根据需要自动进行的，无需人工操作，智能化程度高，实用性好。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。