聚羧酸减水剂粉末生产干燥装置的制作方法

本实用新型涉及减水剂干燥技术，尤其是涉及一种聚羧酸减水剂粉末生产干燥装置。

背景技术：

聚羧酸减水剂是减水剂的一种，是指在混凝土和易性及水泥用量不变条件下减少拌合用水量、提高混凝土强度，或在和易性及强度不变条件下，节约水泥用量的外加剂。但由于工艺路线的特点，聚羧酸减水剂存在明显的缺点，就是市场上都是22%水溶液供货，长距离运输成本很高，没法供应需要粉体的干粉砂浆等领域，导致这种状况发生的原因是由于聚羧酸减水剂的分子量相对较小，干燥后粉体的软化点低，加工温度长时间高于软化点时，会导致该减水剂的反应性基团可能发生亚酰胺化等副反应，导致产品外观变黄，同时对混凝土分散性下降。

为解决上述问题，公告号为CN205198994U实用新型公开了一种减水剂生产用喷雾干燥装置，其包括鼓风机、热源、空气分配器、喷头、干燥室、物料泵、旋风分离器、引风机、水膜除尘器和出料桶，所述鼓风机与热源连接，所述热源通过热风管与空气分配器连接，所述物料泵通过物料输送管与喷头连接。该实用新型在使用时，空气经过加热进入干燥室顶部的空气分配器，热空气呈螺旋状均匀的进入干燥室内，而料液通过喷头雾化送入干燥室内与热空气接触并干燥为粉末状颗粒。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于经热源加热后的热空气在进入干燥室后会损耗一部分热量，当进入干燥室的热风与料液接触后可能存在难以将料液完全干燥的情况，而干燥室内没有设置持续加热的装置，因此难以确保料液能够完全被热风干燥成粉末颗粒，进而难以在旋风分离器中进行有效的分离。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种聚羧酸减水剂粉末生产干燥装置，其能够对料液进行多处加热以有效确保料液完全被干燥成粉末状态的有益效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种聚羧酸减水剂粉末生产干燥装置，包括干燥室，所述干燥室一侧设有热风通道和料液进口，所述热风通道远离所述干燥室一端连接热风发生机，所述料液进口处设有料液喷头，所述干燥室内部下方设有出料口、内部上方设有隔粉装置，所述热风通道和所述料液进口设于所述隔粉装置与所述出料口之间，所述干燥室侧壁上于所述隔粉装置外设有出风口，所述干燥室的侧壁内设有夹层空间，所述干燥室外侧设有蒸汽进气管，所述蒸汽进气管与所述夹层空间相连通，所述夹层空间外侧壁上设有蒸汽出气口。

通过采用上述技术方案，热风发生机内送出的热风经热风通道传输到干燥室内，同时液态的料液经料液进口从料液喷头喷射出而形成细密的雾状料液，这种料液在热风的作用下快速蒸发掉水分而将固态的溶质（减水剂粉末）留在干燥室内，减水剂粉末逐渐累积，最终从出料口流出。向干燥室的夹层空间内通入热蒸汽的设置能够避免进入干燥室内的料液仅在热风的作用下来不及蒸发而导致的减水剂粉末提取效果差，隔粉装置用以防止粉末状的减水剂被热风从出风口带出。该设置能够使干燥室内保持较高的温度，从而有有利于保证进入干燥室的料液能够持续蒸发，从而保证提取出的减水剂粉末的干燥度。

本实用新型进一步设置为：所述料液进口与所述热风通道相连通，所述热风通道包括依次顺接的收缩管、喉管和扩大管，所述料液进口设于所述喉管处，所述料液进口外连接进液管，所述进液管另一端连接有料液筒，所述进液管上连接有液泵。

通过采用上述技术方案，热风从收缩管一端进入，并依次通过收缩管、喉管和扩大管而进入干燥室中，当热风从收缩管进入喉管中时，由于喉管处的直径小于收缩管入口处的直径，热风从收缩管流入喉管中时，流速逐渐加快，在喉管处时，热风的流速达到最大，进液管通过液泵从料液筒中抽取料液，并将料液通过喷头从喉管喷入，而此处的热风流速较高，因此能够撞击喷头喷出的料液而使其雾化以提高料液中水分的蒸发速度。

本实用新型进一步设置为：所述隔粉装置包括滤袋，所述滤袋上端封口设置、下端开口设置，所述干燥室内下方设有孔板、上方设有架板，所述孔板上开设有降尘孔，所述滤袋上端固定连接于所述架板上、下端周壁与所述降尘孔周壁固定连接，所述热风通道的进口设于所述干燥室位于所述孔板下方的侧壁上，所述出风口设于所述干燥室位于所述孔板与所述架板之间的侧壁上。

通过采用上述技术方案，从热风通道出来的热风中夹带的减水剂粉末和水蒸气进入干燥室中后，部分减水剂粉末向下降落而沉于干燥室底部，另外一些减水剂粉末随着热风向干燥室的上方流动，由于干燥室内设有孔板遮挡，因此热风只能够通过降尘孔进入滤袋，并从滤袋流出，经出风口排出干燥室外，在此过程中，随着热风向干燥室上方流动的减水剂粉末会粘附在滤袋内侧，从而避免了减水剂粉末随热风一起流出干燥室而造成空气污染和原料浪费。

本实用新型进一步设置为：所述架板上方设有震动机构，所述震动机构包括水平固定连接于所述干燥室上的电机，所述电机的输出轴上连接偏心轮，所述电机的输出轴与所述架板上端面之间的距离大于所述偏心轮的最小直径而小于所述偏心轮的最大直径。

通过采用上述技术方案，当该干燥装置工作一段时间后，滤袋内积累了较多的减水剂粉末，附着于滤袋上的减水剂粉末会影响滤袋的透气性，此时开启电机，使电机带动偏心轮转动，从而间歇性的击打架板，使架板产生震动，架板的震动带动滤袋抖动，从而将滤袋内附着的减水剂粉末抖落，使其随着干燥室底部已经降落下来减水剂粉末一起从出料口流出，从而使滤袋恢复透气性能。

本实用新型进一步设置为：所述架板下方设有支撑台，所述支撑台的外圆固定连接于所述干燥室的侧壁上，所述支撑台与所述架板之间通过若干弹性件支撑。

通过采用上述技术方案，弹性件支撑架板的设置能够使架板在受到偏心轮的击打后产生更大幅度的震动，从而更大幅度的抖动滤袋，使其内部附着的减水剂粉末落下的更加彻底。

本实用新型进一步设置为：所述干燥室内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括转动连接于所述孔板中间的搅拌轴和设于所述孔板上方的搅拌电机，所述搅拌轴上端穿过所述孔板同轴连接于所述搅拌电机的输出轴上，所述搅拌轴位于所述孔板下方一端设有搅拌叶片。

通过采用上述技术方案，搅拌电机带动搅拌轴及搅拌叶片转动以搅拌沉于干燥室底部的减水剂，从而加速干燥室底部未干燥彻底的减水剂的蒸发，从而使其干燥的更加彻底和均匀，并且搅拌装置的设置还能够在干燥室内的减水剂粉末从出料口流出的过程中通过搅拌防止减水剂粉末结块而卡死于出料口处，影响出料口处减水剂粉末的流出。

本实用新型进一步设置为：所述干燥室下端呈漏斗状，所述出料口设于所述干燥室的最低处，所述出料口处设有控制出料口开合的阀门。

通过采用上述技术方案，漏斗状的干燥室能够保证干燥室内的减水剂粉末从出料口流出的更加彻底，通过阀门控制出料口的开合从而控制进入干燥室内的减水剂在干燥室内停留的时间，使其干燥的更加彻底，避免还未完全干燥的减水剂粉末从出料口流出。

本实用新型进一步设置为：所述阀门为蝶阀，蝶阀包括阀瓣和阀杆，所述阀瓣的外形与所述出料口的内壁形状相契合，所述阀杆与所述阀瓣平行且贯穿所述阀瓣，所述阀杆贯穿所述阀瓣的两端转动连接于所述出料口上，所述阀杆一端贯穿所述出料口且于穿出端设有手轮。

通过采用上述技术方案，旋转手轮可使阀瓣在出料口内转动，当阀瓣转动到平行于出料口的内径时，出料口关闭，干燥室内的减水剂粉末不会流出；当阀瓣转动到不与出料口垂直时，出料口逐渐打开，当阀瓣转动到垂直于出料口时，出料口打开到最大，出料口处的减水剂粉末的流量达到最大。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

通过在干燥室的侧壁内设置夹层空间，在夹层空间内通入热蒸汽，通过热蒸汽不断给干燥室加热而使干燥室内的减水剂干燥的更加彻底；

1.通过将热风通过包含收缩管、喉管和扩大管的热风通道通入到干燥室中而控制热风的流速，并将料液进口设在热风流速最大的喉管处，从而使料液在热风的冲击下进一步雾化，加大料液中水蒸气的蒸发效率；

2.通过设置带有滤袋的过滤装置，从而避免减水剂粉末随着热风流出干燥室造成环境污染和原料浪费；

3.通过在在出料口色织阀门，并子干燥室内下方设置搅拌装置，从而增加减水剂在干燥室内停留的时间，并同时对减水剂进行搅拌以加速其干燥，进一步保证了减水剂的彻底干燥。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的局部剖视图。

图中，1、干燥室；11、出料口；12、出风口；13、夹层空间；131、蒸汽进气管；132、蒸汽出气口；2、热风通道；21、收缩管；22、喉管；23、扩大管；3、料液进口；31、料液喷头；32、进液管；4、液泵；5、料液筒；6、热风机；7、隔粉装置；71、滤袋；72、孔板；721、降尘孔；73、架板；8、震动机构；81、电机；82、偏心轮；83、支撑台；84、弹性件；9、搅拌装置；91、搅拌电机；92、搅拌轴；93、搅拌叶片；10、阀门；101、阀瓣；102、阀杆；103、手轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、图2，为本实用新型公开的一种聚羧酸减水剂粉末生产干燥装置，包括干燥室1，干燥室1一侧连接有热风通道2和料液进口3，料液进口3与热风通道2相连通，热风通道2包括依次顺接的收缩管21、喉管22和扩大管23，料液进口3开设于喉管22处的侧壁上，料液进口3连接有向热风通道2内喷射料液的料液喷头31，料液进口3外连接进液管32，进液管32另一端连接有料液筒5，进液管32上连接有液泵4；热风通道2远离干燥室1的一端连接热风机6，干燥室1内部下方设置有出料口11、内部上方设置有隔粉装置7，隔粉装置7能够防止粉末状的减水剂被热风从出风口12带出，热风通道2与干燥室1的连通口开设于隔粉装置7与出料口11之间，干燥室1侧壁上于隔粉装置7外开设有出风口12，干燥室1的侧壁内设置有夹层空间13，干燥室1外侧设置有蒸汽进气管131，蒸汽进气管131与夹层空间13相连通，夹层空间13外侧壁上设有蒸汽出气口132。

热风从收缩管21一端进入，并依次通过收缩管21、喉管22和扩大管23而进入干燥室1中，当热风从收缩管21进入喉管22中时，由于喉管22处的直径小于收缩管21入口处的直径，热风从收缩管21流入喉管22中时，流速逐渐加快，在喉管22处时，热风的流速达到最大，进液管32通过液泵4从料液筒5中抽取料液，并将料液通过料液喷头31从喉管22喷入，而此处的热风流速较高，因此能够撞击料液喷头31喷出的料液而使其雾化以提高料液中水分的蒸发速度；这种雾化的料液在热风的作用下快速蒸发掉水分而将固态的溶质（减水剂粉末）留在干燥室1内，减水剂粉末逐渐累积，最终可从出料口11流出。

沉降于干燥室1底部的减水剂会存在干燥不完全的现象，此时可通过蒸汽进气管131向干燥室1内的夹层空间13内通入热蒸汽，通过热蒸汽继续给干燥室1内的减水剂加热以加快减水剂的干燥，从而使沉入干燥室1底部的减水剂干燥的更加彻底。

参照图2，隔粉装置7包括滤袋71，滤袋71上端封口设置、下端开口设置，干燥室1内下方固定连接有孔板72、上方架设有架板73，孔板72上开设有降尘孔721，滤袋71上端固定连接于架板73上、下端周壁与降尘孔721周壁固定连接，热风通道2的进口设置于干燥室1位于孔板72下方的侧壁上，出风口12设置于干燥室1位于孔板72与架板73之间的侧壁上。

隔粉装置7的工作过程是：从热风通道2出来的热风中夹带的减水剂粉末和水蒸气进入干燥室1中后，部分减水剂粉末向下降落而沉于干燥室1底部，另外一些减水剂粉末随着热风向干燥室1的上方流动，由于干燥室1内设有孔板72遮挡，因此热风只能够通过降尘孔721进入滤袋71，并从滤袋71流出，经出风口12排出干燥室1外，在此过程中，随着热风向干燥室1上方流动的减水剂粉末会粘附在滤袋71内侧，从而避免了减水剂粉末随热风一起流出干燥室1而造成空气污染和原料浪费。

参照图2，为了防止滤袋71长期使用后其内部附着过多的减水剂粉末而影响滤袋71的透气性，架板73上方还设置有震动机构8，震动机构8包括水平固定连接于干燥室1内上方的电机81，电机81的输出轴上连接偏心轮82，电机81的输出轴与架板73上端面之间的距离大于偏心轮82的最小直径而小于偏心轮82的最大直径；架板73下方设置有支撑台83，支撑台83的外圆固定连接于干燥室1的侧壁上，支撑台83与架板73之间通过若干弹性件84支撑。

当该装置工作一段时间后，开启电机81，使电机81带动偏心轮82转动，从而间歇性的击打架板73，使架板73产生震动，架板73的震动带动滤袋71抖动，从而将滤袋71内附着的减水剂粉末抖落，使其随着干燥室1底部已经降落下来减水剂粉末一起从出料口11流出，恢复滤袋71的透气性能。

参照图2，干燥室1下端呈漏斗状，出料口11设置于干燥室1的最低处，出料口11处设有控制出料口11开合的阀门10，本实用新型此实施例中的阀门10为蝶阀，蝶阀包括阀瓣101和阀杆102，阀瓣101的外形与出料口11的内壁形状相契合，阀杆102与阀瓣101平行且贯穿阀瓣101，阀杆102贯穿阀瓣101的两端转动连接于出料口11上，阀杆102一端贯穿出料口11且于穿出端设置有手轮103。

手动旋转手轮103可使阀瓣101在出料口11内转动，当阀瓣101转动到平行于出料口11的内径时，出料口11关闭，干燥室1内的减水剂粉末不会流出，从而停留在干燥室1内被继续加热以干燥的更加彻底；当阀瓣101转动到不与出料口11垂直时，出料口11逐渐打开，当阀瓣101转动到垂直于出料口11时，出料口11打开到最大，干燥室1内已干燥好的减水剂粉末可通过出料口11流出。

参照图2，为了加速降沉于干燥室1底部的减水剂的干燥，干燥室1内设置有搅拌装置9，搅拌装置9包括转动连接于孔板72中间的搅拌轴92和设于孔板72上方的搅拌电机91，搅拌轴92上端穿过孔板72同轴连接于搅拌电机91的输出轴上，搅拌轴92位于孔板72下方一端设置有搅拌叶片93。

搅拌电机91转动时，能够带动搅拌轴92及搅拌叶片93转动以搅拌沉于干燥室1底部的减水剂，从而加速干燥室1底部未干燥彻底的减水剂的蒸发，使其干燥的更加彻底和均匀，并且搅拌装置9的设置还能够在干燥室1内的减水剂粉末从出料口11流出的过程中通过搅拌防止减水剂粉末结块而卡于出料口11处。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。