一种防水卷材的反应系统废气综合化处理系统的制作方法

本实用新型涉及防水材料加工领域，特别是一种防水卷材的反应系统废气综合化处理系统。

背景技术：

防水卷材的防水性能主要由布置在卷材上的高分子材料或者沥青所赋予，其原材料包括但不限于沥青、橡胶粉、氯化石蜡、SBS、SBR、轻钙、SIS、以及各种粉料填料。也有部分防水卷材的防水涂层是通过A料和B料制备而成，A料一般以溶液类的原料制备得到，B料主要由粉料和少量的液体原料制备得到。

无论是哪种原材料，无论是A料还是B料，其加工过程中都会产生废气，其并不同于传统的化工聚合物制备过程溶剂可以冷凝回收，防水卷材中溶剂含量较少，所以在制备过程中，并不会使溶剂冷凝回流。

在具体的加工过程中，A料中大多产生的是溶剂型的废气，B料中大多产生的水汽和粉尘混合废气。

在加工过程中，可以采用两套独立的废气处理系统来处理，但是如果说能够通过一套合理的废气处理系统进行处理，将会显著的降低占地面积，降低生产和设备采购成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种防水卷材的反应系统废气综合化处理系统，该系统能够对各种不同的废气进行综合化的收集，通过一套系统收集和处理两种不同的废气，能够降低占地面积和设备采购成本。

本实用新型提供的技术方案为：一种防水卷材的反应系统废气综合化处理系统，包括多个反应的主要原料为流体的第一防水材料反应釜和多个反应的主要原料为粉料的第二防水材料反应釜，还包括废气处理装置，所述的废气处理装置包括废气收集管和废气吸收塔，所述的废气收集管依次连通第一防水材料反应釜、第二防水材料反应釜和废气吸收塔；所述的废气收集管从第一防水材料反应釜至第二防水材料反应釜倾斜向下延伸，所述的废气收集管从第二防水材料反应釜至废气吸收塔倾斜向上布置，所述的废气收集管的最低位置设有排液管。

在上述的防水卷材的反应系统废气综合化处理系统中，所述的废气收集管和第二防水材料反应釜之间通过软性管道连接。

在上述的防水卷材的反应系统废气综合化处理系统中，所述的软性管道为布质管道。

在上述的防水卷材的反应系统废气综合化处理系统中，所述的废气收集管和第一防水材料反应釜之间通过不锈钢软管进行连接。

在上述的防水卷材的反应系统废气综合化处理系统中，所述的废气收集管的最低位置附近设有检修人孔。

在上述的防水卷材的反应系统废气综合化处理系统中，所述的废气收集管的部分管道外壁上设有冷却夹套，所述的冷却夹套位于排液管前方。

在上述的防水卷材的反应系统废气综合化处理系统中，所述的排液管和废气收集管之间设有用于暂存液体的缓冲腔。

本实用新型在采用上述技术方案后，其具有的有益效果为：

本方案将第一防水材料反应釜设置在第二防水材料反应釜之前，在收集废气时，先收集第一防水材料反应釜的废气然后收集第二防水材料反应釜的废气，最后在废气收集管的最低位置予以排液，使溶剂型废气和水/粉混合废气能够在不同位置收集，这样提高了整个管道的内部清洁性，并且管道内均为负压，不用担心水/粉混合废气会串到第一防水材料反应釜内，整个系统布局合理，能够实现对两种不同的反应釜进行废气收集。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的俯视图；

图2是本实用新型实施例1的局部主视图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。

实施例1：

参考图1-2，一种防水卷材的反应系统废气综合化处理系统，包括多个反应的主要原料为流体的第一防水材料反应釜1和多个反应的主要原料为粉料的第二防水材料反应釜2，还包括废气处理装置，所述的废气处理装置包括废气收集管3和废气吸收塔4，所述的废气收集管3依次连通第一防水材料反应釜1、第二防水材料反应釜2和废气吸收塔4；所述的废气收集管3从第一防水材料反应釜1至第二防水材料反应釜2倾斜向下延伸，所述的废气收集管 3从第二防水材料反应釜2至废气吸收塔4倾斜向上布置，所述的废气收集管3的最低位置设有排液管5。

在实际应用中，第一防水材料反应釜1大多为溶液型的原材料，固体原料为少量通过第一防水材料反应釜1的人孔加入即可，其排出的废气大多为挥发性的烟尘或溶剂，而第二防水材料反应釜2主要原料为粉料，其废气为反应产生的水汽和粉尘，所以废气收集管3先收集第一防水材料反应釜1的废气然后收集第二防水材料反应釜2的废气，其可以保证整个管道内是比较干净的，并且通过排液管5来收集冷凝液，降低废气吸收塔4的处理压力。同时，排液管5也可以作为管道内部清理时的排水口。

在本实施例中，所述的废气收集管3和第二防水材料反应釜2之间通过布质的软性管道 6连接，所述的废气收集管3和第一防水材料反应釜1之间通过不锈钢软管进行连接。

第二防水材料反应釜2由于含有大量的粉料，在搅拌过程中会产生较为明显的抖动，适于通过软性管道6连接，而第二防水材料反应釜2是溶剂型的反应釜，其抖动并不明显，可以采用密封性能好的不锈钢软管进行连接。

在本实施例中，所述的废气收集管3的最低位置附近设有检修人孔7：所述的废气收集管3的部分管道外壁上设有冷却夹套8，所述的冷却夹套8位于排液管5前方，优选地，所述的排液管5和废气收集管3之间设有用于暂存液体的缓冲腔9。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其它的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。