一种破碎机锤头的制作方法

本实用新型涉及水泥生产设备技术领域，尤其是一种破碎机锤头。

背景技术：

熟料破碎机由传动装置、转子、破碎锤头、上下壳体、破碎板等部分所组成。其中熟料破碎锤头是破碎机主要组成部分之一,目前熟料破碎机，锤头普遍存在锤头寿命短、易磨损、易被大块熟料卡死，同时锤头易卡进锤盘中，造成熟料破碎机振动大，电机电流波动大产生“跳停”现象,对生产线正常运行造成极大安全隐患。

另外为了提高锤头破碎效果，增加实用周期，往往将锤头铸造的厚而大。锤头越大，越不易淬透，其抗磨损型也越差。由于锤头的内部抗磨损性能明显低于表面，因此越厚大的锤头，只能借助铸造和合理性的热处理，但这一手段对锤头的抗磨损性是有限的。最好的方法是不改变锤头的打击动能和强度的情况下，对锤头的结构进行优化设计，一方面可提高锤头的利用率，另一方面可减少结构对热处理性能的影响，避免锤头的耐磨性下降。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种破碎机锤头，该破碎机锤头可以有效的防止锤头在运行中卡进锤盘，造成设备故障产生停机，影响整个生产线的运行。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种破碎机锤头，包括传动装置和壳体，所述壳体内有转子，所述转子包括主轴，所述壳体的两侧有轴承座，所述主轴固定在轴承座上，所述主轴的一端与传动装置连接，所述主轴上连接有若干组锤盘，所述主轴与若干组锤盘之间为键连接，每组锤盘内连接有锤头，若干锤头与锤盘之间通过一根轴销连接，若干锤头呈排固定在主轴上，所述锤头呈丁字形结构，包括横杆和竖杆，所述横杆的长度大小大于每组锤盘的外侧宽度，所述壳体内锤头的下方有间隙的倾斜设置有破碎板。

进一步的，所述若干组锤盘中相邻的锤盘之间设置有隔套，所述隔套套设在轴销上。

进一步的，所述每组锤盘内连接两个锤头，所述两个锤头的重量差值不超过0.19kg。

进一步的，所述若干组锤盘内安装的锤头，沿轴向的同一排锤头从中间向两侧重量递减。

进一步的，所述相邻的两排锤头的总重量的差值不超过0.25kg。

进一步的，所述竖杆上远离横杆的一端的左、右侧面分别有一个内凹的弧面。

进一步的，所述传动装置包括电机和皮带轮，所述皮带轮包括大皮带轮和小皮带轮，所述小皮带轮与电机连接，所述大皮带轮与主轴连接，所述大皮带轮和小皮带轮之间通过皮带连接。

采用本实用新型的技术方案的有益效果是：

1、本实用新型可根据现有破碎机尺寸、间隙进行灵活的更换调整，由于采用铸件形式制作，其特殊的丁字形型结构，有效的防止锤头在运行中卡进锤盘，造成设备故障产生停机，影响整个生产线的运行。另外本实用新型制作周期短，结构简单、还可以双面使用，当锤头一面磨损后，可以拆卸下来，换面使用，大幅的延长了锤头的使用周期，节约了生产成本。

2、本实用新型结构简单，破碎比大，产品粒度细，生产效率高，破碎机出料粒度可以通过调整破碎板和锤头的间隙，能够轻松有效的将熟料破碎细度达到中碎和细碎，可保证熟料粒度在比较均匀且集中的范围内，有利于后续水泥粉磨系统的稳定控制，降低了维修成本、价格。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的熟料破碎机主视图。

图2为本实用新型的熟料破碎机侧视图。

图3为本实用新型的熟料破碎机转子运转方向示意图。

图4为本实用新型的单个锤头的结构示意图。

图5为本实用新型的单个锤头的侧面结构示意图。

图中：1传动装置，2大皮带轮，3小皮带轮，4壳体，5主轴，6锤盘，7锤头，8破碎板，9转子，10轴承座，11键。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

请参阅图1-图5。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1和图2所示，一种破碎机锤头，包括传动装置1和壳体4，壳体4内有转子9，转子9包括主轴5，壳体4的两侧有轴承座10，主轴5固定在轴承座10上，主轴5的一端与传动装置1连接，主轴5上连接有若干组锤盘6，主轴5与若干组锤盘6之间为键11连接，采用键11连接，用于锤盘和主轴安装定位，防止偏转，每组锤盘6内连接有锤头7，若干锤头7与锤盘6之间通过一根轴销连接，若干锤头7呈排固定在主轴5上，锤头7呈丁字形结构，包括横杆和竖杆，横杆的长度大小大于每组锤盘6的外侧宽度，壳体4内锤头7的下方有间隙的倾斜设置有破碎板8。本实用新型中的锤头7采用高锰钢材质铸造而成，锤头7的整体抗冲击性能强，延长了锤头7的使用周期且便于维护，节约了生产成本。

图3是熟料破碎机转子的示意图，破碎机转子9安装顺序很重要，首先是锤盘6从传动端装入，每个锤盘6需要贴紧,拆卸锤盘6是从非传动端进行，转子9在大皮带轮2、锤盘6和轴等装配后(即在未装锤头7的情况下)须进行静平衡试验,在转子9外缘上不得有超过0.2kg的不平衡重量。转子9体转动灵活,用人力应能转动。其次安装锤头7部分，本实用新型在安装及更换前需要进行称量。

图4本实用新型单个锤头示意图。图5为本实用新型的单个锤头的侧面结构示意图。

熟料的破碎粒径可根据实际要求调整锤头7和破碎板8的间隙s进行调整(图2)，一般熟料出料的粒径要求≤25mm占90％以上。

作为一个优选实施方式，本实施例中的若干组锤盘6中相邻的锤盘6之间设置有隔套，隔套套设在轴销上，隔套的结构设计一方面使得相邻锤盘6之间有一定的间隙，相邻锤盘6之间的间距可以通过调节隔套的宽度来调整，安装更方便，另一方面，使得锤盘6之间的安装固定更紧凑。

作为一个优选实施方式，本实施例中的每组锤盘6内连接两个锤头7，两个锤头7的重量差值不超过0.19kg，若干组锤盘6内安装的锤头7，沿轴向的同一排锤头7从中间向两侧重量递减，相邻的两排锤头7的总重量的差值不超过0.25kg，装在同一锤盘6之间的两个锤头7(一组)重量大致相等,其重量差不得超过0.19kg,沿轴向的同一排锤头7排列以中间最重,向两侧递减的方式级配。相邻的两排锤头7组总重量的差值不得超过0.25kg。从而保证破碎机在破碎熟料时运行平稳，同时也是对物料的冲击力增加，锤头7的重心在回转半径向上外移，锤头7在运转中线速度加大，对物料的冲击功增加了，从而提高了破碎效果。

作为一个优选实施方式，本实施例中的竖杆上远离横杆的一端的左、右侧面分别有一个内凹的弧面，采用此结构设计，极细小的颗粒物质进入到锤头7和锤盘6之间的缝隙中，仍旧可以漏出来，有效防止锤头7在运行中卡进锤盘6，造成设备故障产生停机，影响整个生产线的运行。

作为一个优选实施方式，本实施例中的传动装置1包括电机和皮带轮，皮带轮包括大皮带轮2和小皮带轮3，小皮带轮3与电机连接，大皮带轮2与主轴5连接，大皮带轮2和小皮带轮3之间通过皮带连接，采用此结构，传动装置的能耗低。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。