一种烘热缩套管设备的制作方法

本实用新型涉及电线生产设备技术领域，具体为一种烘热缩套管设备。

背景技术：

一般会在电线的接头处安装防水的热缩管。热缩管套在电线上之后要进行热缩成型，在电线烘热过程中，需要对电线的外侧进行固定，避免电线在烘热过程中发生松动。

现在定位装置的结构单一，难以根据电线的传导调节套管设备的固定尺寸，容易导致在烘热过程中发生偏移，并且在对电线烘热过程中，装置难以对电线烘热的位置进行冷却，导致烘热时间较长，消耗大量操作时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种烘热缩套管设备，以解决上述背景技术中提出的现在定位装置的结构单一，难以根据电线的传导调节套管设备的固定尺寸，容易导致在烘热过程中发生偏移，并且在对电线烘热过程中，装置难以对电线烘热的位置进行冷却的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种烘热缩套管设备，包括装置底座、旋转齿轮、热风机和隔热帘，所述装置底座的外侧铰接固定有密封箱门，且装置底座的正上方连接有辅助滑轮，所述辅助滑轮的正下方设置有支撑杆，所述旋转齿轮的外侧连接有传动皮带，且旋转齿轮的一侧连接有第一丝杆，所述热风机的外侧连接有支撑架，且支撑架的一侧连接有驱动电机，所述热风机的外侧连接有滑块，且热风机的一侧设置有螺纹块，所述装置底座的内部连接有第二丝杆，且第二丝杆的外侧连接有锥齿，所述锥齿的正下方设置有散热风扇，所述支撑杆的上表面开设有散热孔，所述隔热帘安装在热风机正下方，所述锥齿的正下方连接有旋转杆。

优选的，所述辅助滑轮的外侧采用弧形结构，且2组辅助滑轮之间的距离大于支撑杆的宽度，并且支撑杆与热风机为相互垂直。

优选的，所述热风机与隔热帘通过第一丝杆、驱动电机、滑块和螺纹块构成滑动结构，且第一丝杆的长度大于支撑架的长度。

优选的，所述第二丝杆与锥齿设置的数量为两组，且第二丝杆与支撑杆为螺纹连接，并且支撑杆贯穿设置在装置底座外侧。

优选的，所述散热风扇等间距分布在装置底座内部，且散热风扇与辅助滑轮为交错分布。

优选的，所述散热孔的宽度为支撑杆宽度的一半，且支撑杆内部为中空矩形结构，并且支撑杆与装置底座均为不锈钢材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该烘热缩套管设备，

1、采用锥齿与旋转杆，通过旋转杆带动锥齿进行旋转，利用锥齿带动辅助滑轮进行水平移动，便于根据电线的长度调节辅助滑轮之间的距离，提升对不同长度电线定位的便捷性；

2、采用螺纹块与丝杆，通过螺纹块在丝杆上进行水平移动，利用螺纹块带动热风机进行水平移动，提升对电线烘热过程中的均匀性，降低装置在烘热过程中所需的时间；

3、采用旋转齿轮与传动皮带，一方面通过热风机对电线的外侧进行烘热过程中，一方面通过旋转齿轮带动传动皮带进行转动，通过散热风扇对装置底座上方进行散热，缩短电线烘热后冷却的时间。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型支撑架侧视结构示意图；

图3为本实用新型装置底座内部结构示意图；

图4为本实用新型装置底座俯视结构示意图。

图中：1、装置底座；2、密封箱门；3、辅助滑轮；4、支撑杆；5、旋转齿轮；6、传动皮带；7、第一丝杆；8、热风机；9、驱动电机；10、支撑架；11、滑块；12、螺纹块；13、第二丝杆；14、散热风扇；15、锥齿；16、散热孔；17、隔热帘；18、旋转杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种烘热缩套管设备，包括装置底座1、密封箱门2、辅助滑轮3、支撑杆4、旋转齿轮5、传动皮带6、第一丝杆7、热风机8、驱动电机9、支撑架10、滑块11、螺纹块12、第二丝杆13、散热风扇14、锥齿15、散热孔16、隔热帘17和旋转杆18，装置底座1的外侧铰接固定有密封箱门2，且装置底座1的正上方连接有辅助滑轮3，辅助滑轮3的正下方设置有支撑杆4，旋转齿轮5的外侧连接有传动皮带6，且旋转齿轮5的一侧连接有第一丝杆7，热风机8的外侧连接有支撑架10，且支撑架10的一侧连接有驱动电机9，热风机8的外侧连接有滑块11，且热风机8的一侧设置有螺纹块12，装置底座1的内部连接有第二丝杆13，且第二丝杆13的外侧连接有锥齿15，锥齿15的正下方设置有散热风扇14，支撑杆4的上表面开设有散热孔16，隔热帘17安装在热风机8正下方，锥齿15的正下方连接有旋转杆18。

辅助滑轮3的外侧采用弧形结构，且2组辅助滑轮3之间的距离大于支撑杆4的宽度，并且支撑杆4与热风机8为相互垂直，便于根据电线的直径调节辅助滑轮3之间距离，便于对不同长度电线进行烘热操作。

热风机8与隔热帘17通过第一丝杆7、驱动电机9、滑块11和螺纹块12构成滑动结构，且第一丝杆7的长度大于支撑架10的长度，便于通过第一丝杆7带动热风机8进行水平移动，便于对电线的外侧进行反复烘热操作。

第二丝杆13与锥齿15设置的数量为两组，且第二丝杆13与支撑杆4为螺纹连接，并且支撑杆4贯穿设置在装置底座1外侧，通过锥齿15带动辅助滑轮3进行水平移动，提升对不同电线支撑的便捷性。

散热风扇14等间距分布在装置底座1内部，且散热风扇14与辅助滑轮3为交错分布，过散热风扇14对散热孔16内部的材料进行冷却，提升电线烘热过程中冷却效率。

散热孔16的宽度为支撑杆4宽度的一半，且支撑杆4内部为中空矩形结构，并且支撑杆4与装置底座1均为不锈钢材质，便于通过支撑杆4将散热孔16的热量直接疏散出，缩短烘热材料冷却的时间。

工作原理：在使用该烘热缩套管设备时，根据图1和图3所示，操作人员打开密封箱门2，随后将电线放置在辅助滑轮3的之间，随后握持旋转杆18，旋转杆18带动锥齿15进行转动，锥齿15带动左右两侧的锥齿15进行转动，锥齿15带动第二丝杆13进行转动，通过第二丝杆13带动辅助滑轮3进行移动，进而对辅助滑轮3之间的距离进行调节，辅助滑轮3对电线的外侧进行卡合；

根据图1、图2和图4所示，随后将电线放置在支撑杆4外侧，并将烘热材料导入到热风机8的内部，并打开驱动电机9，驱动电机9带动第一丝杆7进行转动，第一丝杆7带动螺纹块12进行移动，螺纹块12带动热风机8及滑块11在支撑架10进行滑动，热风机8对管道的反复烘热操作，并通过推动管道在辅助滑轮3进行滑动；

根据图1、图3及图4所示，同时第一丝杆7带动旋转齿轮5进行转动，通过旋转齿轮5带动传动皮带6及同侧的旋转齿轮5进行转动，通过旋转齿轮5带动散热风扇14进行转动，散热风扇14产生风力通过散热孔16之间排放到支撑杆4的外侧，对支撑杆4内部的散热孔16进行冷却处理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。