一种中药研磨器的制作方法

本实用新型属于制备中药用器械技术领域，具体说是涉及一种中药研磨器。

背景技术：

中药，是指在中国传统医术指导下应用的药物，中药按加工工艺分为中成药、中药材。中药起源于中国，有的在服用前需将其进行粉碎细化，用文火熬成汤剂服用，有的还会将其细化成粉末状直接冲水服用。在中药生产车间内，当对中药磨粉时，则需要用到中药研磨机，通过中药研磨机中研体对中药进行研磨，然而，通常要用中药研磨机研磨多种中药，这就造成研磨后的中药中容易混杂其它的中药成分，影响中药的使用，因此，对中药研磨机的清理过程很重要。

申请号为201620207860.7专利公布了一种用于中药生产的研磨装置，本装置通过研磨球对中药进行研磨，研磨器表面含有微细孔，极易吸附颗粒，不易清理，且本装置的密闭效果较差；申请号为201420614210.5专利公布了一种用于中药粉末研磨的双研磨球装置，本装置通过大小研磨球对中药进行研磨，具有与上述类似的技术问题。

因此，在不改变研磨效果的前提下，有必要设计一种有利于中药清理的装置，以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种中药研磨器，解决了以往研磨中药后清理不充分、不方便的技术问题，使得中药的清理方便快捷，避免了混料的产生。

一种中药研磨器，包括支架、设置在所述支架顶端的上端护筒、设置在所述上端护筒下端面的下端护筒、设置在所述上端护筒内的研磨机构、设置在所述下端护筒内的研磨筒、与所述研磨筒活动连接的承料机构以及设置在所述下端护筒外侧面的加料组件，所述上端护筒顶部设置有顶盖，所述下端护筒的上端面抵靠在所述上端护筒的下端面，所述研磨机构的下端部设置有清洁套，所述研磨机构的下端部设置在所述研磨筒的上端内部，所述清洁套与所述研磨筒的上端面接触；

所述承料机构设置在所述支架上，所述下端护筒与所述支架连接。

在使用本装置时，先将承料机构的上端设置在所述研磨筒的下端，目的是便于通过加料组件加料，使得中药通过加料组件落在承料机构的上端，随后使得承料机构上升，并逐渐靠近研磨机构的下端，与研磨机构接触，此时研磨机构工作，中药在研磨机构的作用下，迅速破碎，破碎料落入承料机构中，此时，可以通过不断调整承料机构的高度，来调整中药与所述研磨机构的接触距离，更优地，可以在支架上设置有刻度，以便知道承料机构的上升高度，凭借工作人员经验也可；

使用完毕后，将承料机构下移，并移出研磨筒，由于上端护筒和下端护筒可以分离，此时，调整下端护筒下降，此时下端护筒连带研磨筒下降，此时研磨机构的下端暴露出来，下移清洁套，则承料机构上的料粉自动被清除掉，并落入承料机构上。此外，由于承料机构移出研磨筒后取料，使得研磨筒的内壁较难粘有粉料，有助于中药研磨后装置的清洁。

所述支架包括底座、竖直设置在所述底座两侧的立柱、设置在所述底座下端部的螺纹板，所述螺纹板与所述承料机构连接；

所述立柱上端部设置有连接孔，与所述上端护筒连接的固定轴设置在所述连接孔内，所述立柱上所述连接孔下端设置有长条通孔，与所述下端护筒连接的固定轴设置在所述长条通孔内，与所述下端护筒连接的固定轴通过调整螺栓与所述立柱连接；

所述研磨机构与所述上端护筒的内表面连接。

通过装卸调整螺栓，使得与所述下端护筒连接的固定轴能够沿着长条通孔上下运动，进而调整了上端护筒和下端护筒的分离和接触。

所述研磨机构包括竖直设置在所述上端护筒中心的转柱、水平放置且与所述转柱连接的上固定板和下固定板、与所述转柱顶端连接且设置在所述上固定板的电机、水平设置在所述转柱底端的转板、设置在所述转板底面的研磨刺以及设置在所述转板上的清洁套，所述上固定板和所述下固定板通过紧固螺栓设置在所述上端护筒的内侧面；

所述研磨刺穿过所述清洁套的底部。

研磨刺也可以是针状物，研究表明，研磨刺的研磨效果极佳，但由于研磨刺较多，密密麻麻，相互之间很容易吸附和粘住中药粉，直接清理对人身具有较大的危险性，容易扎伤，造成清理极易不方便，采用清洁套，由于研磨刺穿过清洁套，当清洁套下滑时，直接将研磨刺上的中药清理掉，简单方便快捷；

为了避免硬质中药对清洁套的损伤，清洁套为金属材料。

所述清洁套包括底部封闭顶端开口的套筒、设置在所述套筒顶端外侧面上的环形板，研磨刺穿出所述套筒的内部底板，所述套筒的内侧面与所述转板的外侧面接触；

所述环形板的底面设置在所述研磨筒的上端面，所述研磨刺和所述套筒的外侧面均设置在所述研磨筒的上端内部；

所述研磨筒外侧面通过螺栓与所述下端护筒连接。

所述环形板的底面所述研磨筒的上端面接触，目的是方便后续清洁套与研磨筒的分离。

所述承料机构包括活动设置在所述研磨筒内的筛筒、活动设置在所述研磨筒内并与所述筛筒底部连接的承料板以及用于升降所述承料板的升降组件，所述升降组件与所述支架连接；

所述筛筒包括水平放置的圆形筛板以及设置在所述筛板外端面的环形罩，所述承料板上端部边沿设置有阶梯面，所述阶梯面略低于所述承料板的上端面，所述环形罩的底部设置在所述阶梯面上，所述承料板上端与所述环形罩的底端通过限位柱连接；

所述承料板的底面中心设置有盲孔，所述升降组件的顶端设置在所述盲孔内。

筛筒的内顶面与所述承料板的上端面具有较大的空间，其目的是，使得研磨后的粉状中药直接落入该空间内，完成对粉状研磨料的收集，同时，颗粒较大的中药则依然在筛板的上端被研磨。

更优地，环形罩的厚度与环状的阶梯面的厚度相一致。限位柱水平穿过所述承料板和所述环形罩。

所述升降组件包括竖直穿过所述螺纹板的螺杆、设置在所述螺杆顶端的托板以及设置在所述螺杆底端的转盘，所述托板水平设置在所述盲孔内，所述托板的外径与所述盲孔的内径一致。

通过旋转螺杆，使得承料机构上下活动，尤其是，在不停止研磨机构工作的前提下，通过升降承料机构，不仅可以完成收集粉料的过程，同时也可以完成加料的过程，使得筛筒和承料板上升，再次进行研磨。

所述加料组件包括倾斜设置在所述研磨筒外侧面的加料筒、设置在所述加料筒内的封堵柱，所述封堵柱与所述研磨筒连接的一端设置有圆弧面，所述圆弧面的形状与所述研磨筒的内侧面一致，所述加料筒活动穿过所述下端护筒外侧面设置的通孔；

所述封堵柱另一端的端面设置有嵌入板，所述嵌入板包括倾斜部和水平部，所述倾斜部设置在所述封堵柱的另一端端面上，所述水平部与设置在所述加料筒外侧面上的槽板连接，所述槽板上端设置有开口槽，所述水平部设置在所述开口槽内。

加完料后，封堵柱将研磨筒外侧面设置的通孔封堵住，避免中药粉料进入其中，此外，加料时，需要将筛筒上端的筛板下移到研磨筒外侧面设置的通孔下端，这样待研磨的中药下滑时，直接落在筛板上。

本实用新型达成以下显著效果：

(1)设置有清洁套，研磨刺穿过清洁套底部，研磨结束后，研磨刺沾满中药粉，难以清理，当清洁套下滑时，直接带动研磨刺上的中药粉下滑，进而将中药粉清理掉，简单方便快捷；

(2)设置有筛筒，使得研磨后的粉状中药直接落入筛筒内，完成对粉状研磨料的收集，同时，颗粒较大的中药则依然在筛板的上端被研磨，减少了中药与研磨筒的大面积接触；

(3)设置有升降组件，使得取料过程完全在研磨筒外进行，避免了中药粉料与研磨筒的长时间接触，取料时，由于研磨筒的内壁完全开放，容易对其进行清理。

(4)设置有倾斜放置的封堵柱和加料筒，既有利于加料，同时避免了粉料的扩散。

附图说明

图1为本实用新型实施例中研磨器的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中研磨机构的结构示意图。

图3为本实用新型实施例中清洁套的结构示意图。

图4为本实用新型实施例中升降组件的结构示意图。

图5为本实用新型实施例中筛筒和承接板的结构示意图。

图6为本实用新型实施例中加料组件的结构示意图。

其中，附图标记为：1、立柱；2、底座；3、转盘；4、螺杆；5、加料筒；6、下端护筒；6-1、连接块；6-2、研磨筒；6-3、筛筒；6-31、限位柱；6-4、承料板；7、固定轴；8、顶盖；9、上端护筒；9-1、下固定板；9-2、转柱；9-3、清洁套；9-4、研磨刺；9-5、转板；9-6、电机；10、紧固螺栓；11、嵌入板；11-1、定位销；12、槽板；12-1、封堵柱；12-2、封堵帽。

具体实施方式

为了能更加清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1，一种中药研磨器，包括支架、设置在支架顶端的上端护筒9、设置在上端护筒9下端面的下端护筒6、设置在上端护筒9内的研磨机构、设置在下端护筒6内的研磨筒6-2、与研磨筒6-2活动连接的承料机构以及设置在下端护筒6外侧面的加料组件，上端护筒9顶部设置有顶盖8，下端护筒6的上端面抵靠在上端护筒9的下端面，研磨机构的下端部设置有清洁套9-3，研磨机构的下端部设置在研磨筒6-2的上端内部，清洁套9-3与研磨筒6-2的上端面接触；

承料机构设置在支架上，下端护筒6与支架连接。

在使用本装置时，先将承料机构的上端设置在研磨筒6-2的下端，目的是便于通过加料组件加料，使得中药通过加料组件落在承料机构的上端，随后使得承料机构上升，并逐渐靠近研磨机构的下端，与研磨机构接触，此时研磨机构工作，中药在研磨机构的作用下，迅速破碎，破碎料落入承料机构中，此时，可以通过不断调整承料机构的高度，来调整中药与研磨机构的接触距离，更优地，可以在支架上设置有刻度，以便知道承料机构的上升高度，凭借工作人员经验也可；

使用完毕后，将承料机构下移，并移出研磨筒6-2，由于上端护筒9和下端护筒6可以分离，此时，调整下端护筒6下降，此时下端护筒6连带研磨筒6-2下降，此时研磨机构的下端暴露出来，下移清洁套9-3，则承料机构上的料粉自动被清除掉，并落入承料机构上。此外，由于承料机构移出研磨筒6-2后取料，使得研磨筒6-2的内壁较难粘有粉料，有助于中药研磨后装置的清洁；

更优地，研磨筒6-2外侧面设置有连接块6-1，所述连接块6-1通过螺栓与下端护筒6连接。

支架包括底座2、竖直设置在底座2两侧的立柱1、设置在底座2下端部的螺纹板，螺纹板与承料机构连接；

立柱1上端部设置有连接孔，与上端护筒9连接的固定轴7设置在连接孔内，立柱1上连接孔下端设置有长条通孔，与下端护筒6连接的固定轴7设置在长条通孔内，与下端护筒6连接的固定轴7通过调整螺栓与立柱1连接；

研磨机构与上端护筒9的内表面连接。

通过装卸调整螺栓，使得与下端护筒6连接的固定轴7能够沿着长条通孔上下运动，进而调整了上端护筒9和下端护筒6的分离和接触。

参见图2，研磨机构包括竖直设置在上端护筒9中心的转柱9-2、水平放置且与转柱9-2连接的上固定板和下固定板9-1、与转柱9-2顶端连接且设置在上固定板的电机9-6、水平设置在转柱9-2底端的转板9-5、设置在转板9-5底面的研磨刺9-4以及设置在转板9-5上的清洁套9-3，上固定板和下固定板9-1通过紧固螺栓10设置在上端护筒9的内侧面；

研磨刺9-4穿过清洁套9-3的底部。

研磨刺9-4也可以是针状物，研究表明，研磨刺9-4的研磨效果极佳，但由于研磨刺9-4较多，密密麻麻，相互之间很容易吸附和粘住中药粉，直接清理对人身具有较大的危险性，容易扎伤，造成清理极易不方便，采用清洁套9-3，由于研磨刺9-4穿过清洁套9-3，当清洁套9-3下滑时，直接将研磨刺9-4上的中药清理掉，简单方便快捷；

为了避免硬质中药对清洁套9-3的损伤，清洁套9-3为金属材料。

参见图3，清洁套9-3包括底部封闭顶端开口的套筒、设置在套筒顶端外侧面上的环形板，研磨刺9-4穿出套筒的内部底板，套筒的内侧面与转板9-5的外侧面接触；

环形板的底面设置在研磨筒6-2的上端面，研磨刺9-4和套筒的外侧面均设置在研磨筒6-2的上端内部；

研磨筒6-2外侧面通过螺栓与下端护筒6连接。

环形板的底面研磨筒6-2的上端面接触，目的是方便后续清洁套9-3与研磨筒6-2的分离。

参见图5，承料机构包括活动设置在研磨筒6-2内的筛筒6-3、活动设置在研磨筒6-2内并与筛筒6-3底部连接的承料板6-4以及用于升降承料板6-4的升降组件，升降组件与支架连接；

筛筒6-3包括水平放置的圆形筛板以及设置在筛板外端面的环形罩，承料板6-4上端部边沿设置有阶梯面，阶梯面略低于承料板6-4的上端面，环形罩的底部设置在阶梯面上，承料板6-4上端与环形罩的底端通过限位柱6-31连接；

承料板6-4的底面中心设置有盲孔，升降组件的顶端设置在盲孔内。

筛筒6-3的内顶面与承料板6-4的上端面具有较大的空间，其目的是，使得研磨后的粉状中药直接落入该空间内，完成对粉状研磨料的收集，同时，颗粒较大的中药则依然在筛板的上端被研磨。

更优地，环形罩的厚度与环状的阶梯面的厚度相一致。限位柱6-31水平穿过承料板6-4和环形罩。

参见图4，升降组件包括竖直穿过螺纹板的螺杆4、设置在螺杆4顶端的托板以及设置在螺杆4底端的转盘3，托板水平设置在盲孔内，托板的外径与盲孔的内径一致。

通过旋转螺杆4，使得承料机构上下活动，尤其是，在不停止研磨机构工作的前提下，通过升降承料机构，不仅可以完成收集粉料的过程，同时也可以完成加料的过程，使得筛筒6-3和承料板6-4上升，再次进行研磨。

参见图6，加料组件包括倾斜设置在研磨筒6-2外侧面的加料筒5、设置在加料筒5内的封堵柱12-1，封堵柱12-1与研磨筒6-2连接的一端设置有圆弧面，圆弧面的形状与研磨筒6-2的内侧面一致，加料筒5活动穿过下端护筒6外侧面设置的通孔；

封堵柱12-1另一端的端面设置有嵌入板11，嵌入板11包括倾斜部和水平部，倾斜部设置在封堵柱12-1的另一端端面上，水平部与设置在加料筒5外侧面上的槽板12连接，槽板12上端设置有开口槽，水平部设置在开口槽内。

加完料后，封堵柱12-1将研磨筒6-2外侧面设置的通孔封堵住，避免中药粉料进入其中，此外，加料时，需要将筛筒6-3上端的筛板下移到研磨筒6-2外侧面设置的通孔下端，这样待研磨的中药下滑时，直接落在筛板上；

更优地，嵌入板上端和槽板上端通过定位销11-1连接，竖直放置的定位销11-1穿过嵌入板和开口槽的底面。此外，封堵柱的外端也可以设置有封堵帽12-2，封堵帽12-2封闭住加料筒的外开口，封堵帽12-2的作用是有助于进一步对封堵柱限位，此时倾斜部设置在所述封堵帽12-2上。

本实用新型具体工作过程：

在使用本装置时，先将承料机构的上端设置在研磨筒6-2的下端，目的是便于通过加料组件加料，使得中药通过加料组件落在承料机构的上端，随后使得承料机构上升，并逐渐靠近研磨机构的下端，与研磨机构接触，此时研磨机构工作，中药在研磨机构的作用下，迅速破碎，破碎料落入承料机构中，此时，可以通过不断调整承料机构的高度，来调整中药与研磨机构的接触距离，更优地，可以在支架上设置有刻度，以便知道承料机构的上升高度，凭借工作人员经验也可；

使用完毕后，将承料机构下移，并移出研磨筒6-2，由于上端护筒9和下端护筒6可以分离，此时，调整下端护筒6下降，此时下端护筒6连带研磨筒6-2下降，此时研磨机构的下端暴露出来，下移清洁套9-3，则承料机构上的料粉自动被清除掉，并落入承料机构上。此外，由于承料机构移出研磨筒6-2后取料，使得研磨筒6-2的内壁较难粘有粉料，有助于中药研磨后装置的清洁；

研磨刺9-4优先为针状，更有利于对中药进行撕裂，有利于研磨过程的进行；

此外，封堵柱12-1另一端的端面设置有嵌入板11，嵌入板11包括倾斜部和水平部，水平部与设置在加料筒5外侧面上的槽板12连接，槽板12上端设置有开口槽，水平部设置在开口槽内，设置嵌入板11和槽板12的目的，是使得封堵柱12-1完全将研磨筒6-2外部的通孔封堵住，防止封堵柱12-1的位置出现偏移。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。