一种VOCs净化处理装置的保温结构的制作方法

本实用新型涉及焦化行业废气处理领域，特别涉及一种vocs净化处理装置的保温结构。

背景技术：

随着钢铁工业的快速发展，焦化工业也取得了巨大的进步，然而环境污染也越来越严重。随着国家提出去产能、调结构等政策，环境保护将作为焦化工业的硬性指标之一。在焦化工业的各类环保问题中，焦化工业废气的污染问题尤为突出。

焦化工业废气按照化学性质划分，可分为无机废气和有机废气。无机废气包括so2、nox、氨气、h2s等；有机废气（vocs）是具有挥发性质的有机化合物总称，主要包括苯类、酚类、萘、蒽等芳香族及其同系物。

焦化工业废气的来源主要集中在其工艺、装置、原料、产品，分析得知，无机废气主要来自焦炉烟气、焦炉煤气、硫铵装置放散、蒸氨装置放散、氨水贮槽放散等；有机废气主要来自各类油品贮槽的放散废气、油品装车过程中逸散出的有机挥发性气体等。

当前市场上在有机废气（vocs）的处理方面还处于空白，未出现相适应的方法或设备，有机废气还是会被排放到大气中，给环境带来污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种vocs净化处理装置的保温结构，具有能够有利于vocs净化处理装置适应温度的稳定性，实现对有机废气（vocs）进行有效处理，达到零排放的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种vocs净化处理装置的保温结构，包括一级初冷组件、设置在一级初冷组件上方且连通的二级中冷组件，设置在二级中冷组件上方且连通的三级深冷组件，所述一级初冷组件的下方设有放散口，所述一级初冷组件、二级中冷组件与三级深冷组件内均包括保温桶、与保温桶连接的制冷组件，相邻所述保温桶相互拆卸连接，所述放散口与保温桶的外壁上均设有保温组件。

通过采用上述技术方案，vocs继续上升，进入一级初冷组件，将气态萘、蒽进行压缩，进行收集；vocs中不凝气继续上升并进入二级中冷组件，收集水汽；vocs中不凝气继续上升并自动升入三级深冷组件，苯类气体开始液化，酚类气体开始液化，得到收集；在处理的过程中，保温桶与放散口外部的保温组件减小了外界环境对装置内部的温度影响，同时在完成净化处理后，向装置内部通高温气体清洗时，保温组件依然可以减小外界环境对装置内部的温度影响；有利于vocs净化处理装置适应温度的稳定性，实现对有机废气（vocs）进行有效处理，达到零排放的优点。

进一步的，所述保温组件包括放散口与保温桶的外壁上的硅酸铝毡板、缠绕在所述硅酸铝毡板上的无纺布、设置在硅酸铝毡板上的发泡层。

通过采用上述技术方案，硅酸铝毡板对装置内部的低温进行保温工作，发泡层对装置内的高温进行保温工作，无纺布将硅酸铝毡板固定在放散口和保温桶的侧壁上，有利于整体保温结构的稳定。

进一步的，所述保温桶与放散口的外壁上设有若干凹坑，所述凹坑不均匀排列在保温桶与放散口的外壁，所述凹坑的深度小于等于保温桶与放散口的外壁厚度的二十分之一。

通过采用上述技术方案，无纺布将硅酸铝毡板缠绕固定在放散口和保温桶的侧壁上，凹坑增加了硅酸铝毡板与放散口、保温桶的接触面积，受到缠绕压力的硅酸铝毡板也会有形变进入到凹坑内部的情况，提高了硅酸铝毡板在保温桶轴向位置的稳定。

进一步的，所述发泡层内掺杂有麻刀。

通过采用上述技术方案，麻刀掺杂在保温层中，有利于提高保温层防裂、提高强度的性能，从而提高发泡层的稳定性。

进一步的，所述硅酸铝毡板的厚度为3cm，所述硅酸铝毡板与发泡层的厚度之和大于等于6cm。

通过采用上述技术方案，适当厚度的保温组件有利于提高保温效果，减小温度在传递的过程中出现耗损的情况。

进一步的，所述硅酸铝毡板上竖直设有支撑杆，所述支撑杆与保温桶的轴线垂直，所述支撑杆远离硅酸铝毡板的一端延伸至发泡层内。

通过采用上述技术方案，支撑杆增大了发泡层与硅酸铝毡板的接触面积，提高保温组件的稳定性。

进一步的，所述支撑杆远离硅酸铝毡板的一端设有限位块，所述限位块与支撑杆垂直设置。

通过采用上述技术方案，限位块进一步增大了发泡层与硅酸铝毡板的接触面积，同时也给位置限定的效果，提高了发泡层与硅酸铝毡板的结构稳定性。

进一步的，所述支撑杆与限位块的表面均设有保温隔热层。

通过采用上述技术方案，保温隔热层的设置，有效的减小了支撑杆和限位块热传导性能，有利于保温组件隔热保温性能的稳定性。

进一步的，所述凹坑在保温桶与放散口的外壁上每平方厘米内小于等于一个。

通过采用上述技术方案，避免凹坑过多造成保温桶和放散口自身结构的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过一级初冷系统、二级中冷系统、三级深冷系统，能够起到对vocs实现净化处理工作，实现零排放的效果；

2.通过保温组件的设置，能够起到有利于vocs净化处理装置适应温度的稳定性，实现对有机废气（vocs）进行有效处理，达到零排放的优点。

附图说明

图1是实施例中用于体现净化处理装置的整体结构示意图；

图2是实施例中用于体现各制冷组件的结构示意图；

图3是实施例中用于体现保温组件的结构示意图；

图4是图3中a的放大图。

图中，1、一级初冷组件；2、二级中冷组件；3、三级深冷组件；4、放散口；5、保温桶；6、制冷组件；7、保温组件；71、硅酸铝毡板；72、无纺布；73、发泡层；8、凹坑；9、支撑杆；10、限位块；保温隔热层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种vocs净化处理装置的保温结构，如图1和2所示，包括一级初冷组件1、设置在一级初冷组件1上方且连通的二级中冷组件2，设置在二级中冷组件2上方且连通的三级深冷组件3，一级初冷组件1的下方设有放散口4，vocs经过放散口4上升，进入一级初冷组件1，将气态萘、蒽进行压缩，进行收集；vocs中不凝气继续上升并进入二级中冷组件2，收集水汽；vocs中不凝气继续上升并自动升入三级深冷组件3，苯类气体开始液化，酚类气体开始液化，得到收集处理。

如图1和2所示，一级初冷组件1、二级中冷组件2与三级深冷组件3内均包括保温桶5、与保温桶5连接的制冷组件6，制冷组件6给各级初冷组件提供温度变化控制，达到冷凝净化处理的要求。整个设备在使用的过程中，需要保证各级冷凝组件内的温度稳定，保温桶5可以本身可以提供一定的保温功能，为了提高保温的效果，在放散口4与保温桶5的外壁上均设有保温组件7。

如图3和4所示，保温组件7包括放散口4与保温桶5的外壁上的硅酸铝毡板71、缠绕在硅酸铝毡板71上的无纺布72、设置在硅酸铝毡板71上的发泡层73。硅酸铝毡板71对装置内部的低温进行保温工作，发泡层73对装置内的高温进行保温工作，无纺布72将硅酸铝毡板71固定在放散口4和保温桶5的侧壁上，有利于整体保温结构的稳定。

如图3和4所示，为了提供硅酸铝毡板71在设备上的位置稳定，在保温桶5与放散口4的外壁上设有若干凹坑8，凹坑8不均匀排列在保温桶5与放散口4的外壁，纺布将硅酸铝毡板71缠绕固定在放散口4和保温桶5的侧壁上，凹坑8增加了硅酸铝毡板71与放散口4、保温桶5的接触面积，受到缠绕压力的硅酸铝毡板71也会有形变进入到凹坑8内部的情况，提高了硅酸铝毡板71在保温桶5轴向位置的稳定。

如图3和4所示，由于凹坑8的设置，会影响保温桶5与放散口4部分的结构稳定性，为了减小凹坑8对位置稳定带来的影响，将凹坑8的深度小于等于保温桶5与放散口4的外壁厚度的二十分之一，同时，凹坑8在加工时一平方厘米内小于等于一个，有效的减小了凹坑8带来对保温桶5与放散口4的局部出现很大的损害。

如图3和4所示，保温组件7在设置的过程中，为了保证保温工作可以稳定的进行，一般硅酸铝毡板71的厚度为3cm，硅酸铝毡板71与发泡层73的厚度之和大于等于6cm。适当厚度的保温组件7有利于提高保温效果，减小温度在传递的过程中出现耗损的情况。硅酸铝毡板71与发泡层73过厚或者过薄，都会造成温度的损耗，使得保温组件7保温的效果降低。

为如图3和4所示，了提高保温组件7的结构稳定性，在发泡层73内掺杂有麻刀，麻刀掺杂在保温层中，有利于提高保温层防裂、提高强度的性能，从而提高发泡层73的稳定性。同时，在硅酸铝毡板71上竖直设有支撑杆9，支撑杆9与保温桶5的轴线垂直，支撑杆9远离硅酸铝毡板71的一端延伸至发泡层73内，在支撑杆9远离硅酸铝毡板71的一端设有限位块10，限位块10与支撑杆9垂直设置。支撑杆9增大了发泡层73与硅酸铝毡板71的接触面积，提高保温组件7的稳定性；限位块10进一步增大了发泡层73与硅酸铝毡板71的接触面积，同时也给位置限定的效果，提高了发泡层73与硅酸铝毡板71的结构稳定性。

如图3和4所示，由于支撑杆9与限位块10插入到硅酸铝毡板71和发泡层73中，为了减小支撑杆9与限位块10出现导热的情况，在支撑杆9与限位块10的表面均设有保温隔热层。保温隔热层的设置，有效的减小了支撑杆9和限位块10热传导性能，有利于保温组件7隔热保温性能的稳定性。

如图1所示，由于vocs中含有的化学物质较多，并且各个化学自身的性能不同，对应的冷凝温度也不一样，对应的化学物质对应不同的温度，将相邻保温桶5通过法兰相互拆卸连接，达到可以根据实际需求实现多级制冷系统的增加，来达到不同化学物质净化处理的要求。

具体实施方式：vocs经过放散口4，进入一级初冷组件1，将气态萘、蒽进行压缩，进行收集；vocs中不凝气继续上升并进入二级中冷组件2，收集水汽；vocs中不凝气继续上升并自动升入三级深冷组件3，苯类气体开始液化，酚类气体开始液化，得到收集；在处理的过程中，保温桶5与放散口4外部的保温组件7减小了外界环境对装置内部的温度影响，同时在完成净化处理后，向装置内部通高温气体清洗时，保温组件7依然可以减小外界环境对装置内部的温度影响；有利于vocs净化处理装置适应温度的稳定性，实现对有机废气（vocs）进行有效处理，达到零排放的优点。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。