一种玻璃粉搅拌混合装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃粉生产技术领域，尤其涉及一种玻璃粉搅拌混合装置。

背景技术：

玻璃粉在涂料中主要用于生产高档家具时作水晶底漆用，也广泛用作装修用底面两用漆。玻璃粉经过多次表面改进，具有良好的亲和能力，并且有较强的位阻能力，能方便地分散于涂料中，成膜后可增加涂料丰满度。

在玻璃粉的加工生产过程中，需要进行搅拌混合工作，然而如今的玻璃粉的搅拌混合的可操作性差，灵活性低，使得整体的搅拌混合效率降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的玻璃粉的搅拌混合的可操作性差，灵活性低，使得整体的搅拌混合效率降低的缺点，而提出的一种玻璃粉搅拌混合装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种玻璃粉搅拌混合装置，包括装置本体，所述装置本体的底部设置有搅拌盘，且搅拌盘的内部开设有搅拌槽，装置本体的两侧均开设有限位槽，且限位槽的内部设置有限位杆，所述限位杆的另一端固定设置有主控板，且主控板的顶端固定有套杆，所述套杆的顶端活动设置有活动杆，且活动杆的另一端固定有主控柄，所述主控板的底部设置有伺服电机，且伺服电机的输出端键连接有驱动轴，驱动轴的末端设置有搅拌板，所述搅拌板的顶部开设有滑槽，且滑槽的内部设置有滑杆，所述滑杆的另一端与所述主控板固定连接，所述装置本体的顶部两侧均固定有限位板，且限位板位于所述主控柄的下方。

优选的，所述限位槽为t型开设，且所述限位杆也为t型结构，限位杆的水平杆体位于所述限位槽的水平槽体内，限位杆的竖直杆体的一端延伸至所述限位槽的竖直槽体的外侧。

优选的，所述滑槽与所述限位槽的结构相同，所述滑杆与所述限位杆的结构相同。

优选的，所述搅拌板为圆形结构，且所述搅拌槽也为圆形结构，搅拌槽的直径与所述搅拌板的直径相等。

优选的，所述主控柄位于所述限位板的上方，且主控柄为矩形结构，两所述限位板之间存在间隙。

优选的，所述主控柄的宽度小于两所述限位板之间的间隙长度，所述主控柄的长度大于两所述限位板之间的间隙长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在工作时，将玻璃粉放置在搅拌盘内的搅拌槽内，而后手动旋转控制主控板下落，使得搅拌板落入到搅拌槽内，而后在伺服电机的带动下，搅拌板会转动进行搅拌混合工作，通过控制主控柄可灵活的对搅拌混合的按压深度进行调控，提高了工作的效率。

2、本实用新型的主控板在运动时，受到限位槽与限位杆的限定，只会沿竖直方向进行运动，保证了主控板的位置稳定，同时在不需要使用设备时，可通过主控柄放置在限位板上，保持设备的悬空，方便了停工时的设备携带，灵活方便。

综上所述，本实用新型通过主控柄可灵活的控制工作与否，且通过限位槽与限位杆限制主控板的运动范围，通过滑槽及滑杆，为搅拌板提供支撑力，且保证搅拌板的位置稳定可靠。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种玻璃粉搅拌混合装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种玻璃粉搅拌混合装置的搅拌板的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种玻璃粉搅拌混合装置的a处的结构示意图。

图中：1装置本体、2搅拌盘、21搅拌槽、3限位槽、4主控板、41限位杆、42滑杆、5限位板、6伺服电机、61驱动轴、7搅拌板、71滑槽、8主控柄、81活动杆、9套杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，本实用新型的实施例一提供了一种玻璃粉搅拌混合装置，包括装置本体1，装置本体1的底部通过螺丝固定有搅拌盘2，且搅拌盘2的内部开设有搅拌槽21，装置本体1的两侧均开设有限位槽3，且限位槽3的内部设置有限位杆41，限位杆41的另一端焊接有主控板4，且主控板4的顶端焊接有套杆9，套杆9的顶端活动设置有活动杆81，活动杆81可在套杆9内进行旋转，且活动杆81的另一端焊接有主控柄8，主控板4的底部通过螺栓固定有伺服电机6，且伺服电机6的输出端键连接有驱动轴61，驱动轴61的末端焊接有搅拌板7，搅拌板7的顶部开设有滑槽71，且滑槽71的内部设置有滑杆42，滑杆42的另一端与主控板4焊接，装置本体1的顶部两侧均通过螺丝固定有限位板5，且限位板5位于主控柄8的下方。

本实施例中，限位槽3为t型开设，且限位杆41也为t型结构，限位杆41的水平杆体位于限位槽3的水平槽体内，限位杆41的竖直杆体的一端延伸至限位槽3的竖直槽体的外侧，使得限位杆41只能沿限位槽3的竖直槽体方向进行运动，进而使得限位杆41一端的主控板4只能沿限位槽3的竖直槽体方向进行运动。

具体地，滑槽71与限位槽3的结构相同，滑杆42与限位杆41的结构相同，使得搅拌板7受到滑杆42的限制，会稳定在水平进行旋转，同时滑杆42又为搅拌板7提供了支撑力，保证搅拌板7的搅拌混合工作。

具体地，搅拌板7为圆形结构，且搅拌槽21也为圆形结构，搅拌槽21的直径与搅拌板7的直径相等，搅拌板7可恰好在搅拌槽21内进行完全的搅拌混合。

具体地，主控柄8位于限位板5的上方，且主控柄8为矩形结构，两限位板5之间存在间隙，主控柄8的宽度小于两限位板5之间的间隙长度，主控柄8的长度大于两限位板5之间的间隙长度，使得在需要时，可将主控柄8放置在限位板5上限位，同时，可旋转主控柄8，使得主控柄8的方向改变，通过两限位板5之间的间隙，而后落下进行正常工作。

本实施例中，在工作时，将玻璃粉放置在搅拌盘2内的搅拌槽21内，而后手动旋转控制主控板4下落，使得搅拌板7落入到搅拌槽21内，而后在伺服电机6的带动下，搅拌板7会转动进行搅拌混合工作，通过控制主控柄8可灵活的对搅拌混合的按压深度进行调控，提高了工作的效率。

此外，主控板4在运动时，受到限位槽3与限位杆41的限定，只会沿竖直方向进行运动，保证了主控板4的位置稳定，同时在不需要使用设备时，可通过主控柄8放置在限位板5上，保持设备的悬空，方便了停工时的设备携带，灵活方便。

进一步的，伺服电机6通过外接电源进行供电。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。