一种高效气动乳化烟气脱硫设备的制作方法

本实用新型属于机械结构
技术领域：
，尤其是涉及一种高效气动乳化烟气脱硫设备。
背景技术：
：原料在燃烧过程中，会持续产生含硫烟气，在对大气质量造成影响的各种气态污染物中，二氧化硫的数量最大，影响最广。随着工业生产的不断扩大和人们对环保的日益重视，对烟气的脱硫处理要求越来越高。脱硫装置是指脱除原料中硫的装置。脱硫方法一般分为干法脱硫和湿法脱硫两大类。干法脱硫装置一般为中空圆筒形设备，内装氧化铁、硅胶、活性炭等吸收装置。当前广泛应用的烟气脱硫装置为湿法脱硫工艺，烟气脱硫装置大部分通过在脱硫塔内设置喷淋装置，通过喷淋装置喷淋脱硫剂，烟气与脱硫剂接触后进行脱硫反应。但由于含硫烟气进入脱硫塔的气体流速快，使含硫烟气与脱硫塔喷淋装置喷出的脱硫剂的接触时间短，且喷淋装置的喷嘴易堵塞，导致脱硫效率低。少部分通过脱硫塔与循环池配合，利用气动乳化脱硫原理，实现烟气脱硫，但脱硫系统复杂且循环不充分，操作工艺繁琐且脱硫效率低，运行成本高，不利于推广应用。技术实现要素：本实用新型要解决的问题是提供一种脱硫装置；尤其是结构简单、循环效果好，脱硫效率高且生产成本低的一种高效气动乳化烟气脱硫设备。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种高效气动乳化烟气脱硫设备，包括脱硫塔和循环池，所述脱硫塔顶部设有出气口，所述脱硫塔底部设有出液口，所述脱硫塔侧面分别设有进气口和进液口，所述出液口通过第一管道与所述循环池联通，所述循环池通过第二管道与所述进液口联通，所述第二管道上接有循环泵，所述循环池和所述脱硫塔通过所述第一管道、所述第二管道和所述循环泵形成液体循环回路，所述循环池内部设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌杆和搅拌桨，所述搅拌杆为升降杆，所述搅拌杆一端连接所述搅拌桨，所述搅拌杆另一端连接驱动电机，所述搅拌桨包括第一搅拌桨和第二搅拌桨，所述第一搅拌桨为开口朝所述循环池底部方向的u型，所述第二搅拌桨为开口朝所述循环池顶部方向的u型，所述第一搅拌桨置于所述第二搅拌桨上部，所述搅拌桨与所述搅拌杆固定连接。进一步的，所述脱硫塔自下而上依次包括均气室、净化室和气液分离室，所述均气室自下而上分别联通所述出液口、所述进气口和所述净化室，所述净化室自下而上分别联通所述均气室、所述进液口和所述气液分离室，所述气液分离室自下而上分别联通所述净化室和所述出气口。进一步的，所述净化室内设有旋流器。进一步的，所述旋流器包括第一旋流器和第二旋流器，所述第一旋流器和所述第二旋流器平行分布，所述第一旋流器与所述第二旋流器均置于所述进液口下部。进一步的，所述旋流器包括壳体，所述壳体内部设有叶片，所述叶片为螺旋形，所述叶片为多个，所述叶片呈盘梯状均匀分布在所述壳体内。进一步的，所述气液分离室内设有气液分离器。进一步的，所述气液分离器包括分离器本体，所述分离器本体为空心圆柱体，所述分离器本体上设有透孔，所述透孔为多个，所述透孔均匀分布在所述分离器本体上。进一步的，所述出液口通过第一椎体与所述均气室联通，所述均气室通过第二椎体与所述净化室联通，所述净化室通过第三椎体与所述气液分离室联通，所述气液分离室通过第四椎体与所述出气口联通。进一步的，所述均气室、所述净化室和所述气液分离室均为圆柱体，所述均气室直径大于所述净化室直径，所述均气室直径小于所述气液分离室直径。进一步的，所述进气口处设有引风机。本实用新型具有的优点和积极效果是：通过在循环池内设置搅拌装置，可促进循环液的充分循环，气体通过旋流器搅拌后增加与烟气接触面积，单位液量捕集so2的效率显著增大，通过旋流器高速旋切循环液使气液充分混合，提高脱硫效率。1、本实用新型结构简单，循环液由进液口进入净化室，自上而下流动，烟气由进气口进入均气室，自下往上流动，烟气经过旋流器后，加速旋转上升，与下落的循环液接触，形成乳化液层。乳化液层被烟气连续不断的切碎，使气液充分混合，传质效率倍增，与常规喷淋脱硫相比脱硫效率提高数倍，有效避免了因喷头堵塞导致脱硫效果低的情况。2、本实用新型的旋流器叶片为螺旋形，呈盘梯状分布在壳体内，可使烟气在旋流器内产生强烈的旋转湍流运动，气流液滴被气流带至与壳体内壁接触而被去除，有效改善出气口烟气液滴夹带的情况。3、本实用新型的气液分离器为圆柱体，烟气通过透孔进入时碰到分离器本体内壁面而旋转，产生离心力，使得气液分离更彻底，提高了烟气干度，净化后的烟气排入大气，脱硫后的循环液经出液口引入循环池，循环利用，本实用新型操作简单，运行成本低，利于推广应用。4、本实用新型通过在循环池内设置搅拌装置，可促进循环液的充分循环，提高脱硫效率。搅拌装置结构简单，设计新颖巧妙，在同一个搅拌杆上安装有开口朝向相对的两个u型搅拌桨，可使循环液搅拌更加充分。搅拌桨可沿着搅拌杆上下移动的同时旋转搅拌，防止循环液沉积，带动循环池内部循环液循环，搅拌效果好。附图说明图1是本实用新型实施例整体结构示意图图2是本实用新型实施例的搅拌装置结构示意图图3是本实用新型实施例的脱硫塔的结构示意图图4是本实用新型实施例的旋流器的结构示意图图5是本实用新型实施例的气液分离器结构示意图图中：1、出气口2、脱硫塔3、进气口4、引风机5、出液口6、第一管道7、循环池8、循环泵9、搅拌装置10、第二管道11、进液口12、驱动电机13、搅拌杆14、第一搅拌桨15、第二搅拌桨16、气液分离室17、净化室18、均气室19、第一椎体20、第二椎体21、旋流器22、第三椎体23、气液分离器24、第四椎体25、叶片26、壳体27、分离器本体28、透孔具体实施方式下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述：如图1所示，一种高效气动乳化烟气脱硫设备，包括脱硫塔2和循环池7。脱硫塔2顶部设有出气口1，脱硫塔2底部设有出液口5，脱硫塔2侧面分别设有进气口3和进液口11。出液口5通过第一管道6与循环池7联通，循环池7通过第二管道10与进液口11联通，第二管道10上接有循环泵8，进气口3处设有引风机4。循环池7和脱硫塔2通过第一管道6、第二管道10和循环泵8形成液体循环回路。循环池7内部设有搅拌装置9。如图2所示，搅拌装置9包括搅拌杆13和搅拌桨，搅拌杆13一端连接搅拌桨，搅拌杆13另一端连接驱动电机12。搅拌桨包括第一搅拌桨14和第二搅拌桨15，第一搅拌桨14为开口朝循环池7底部方向的u型，第二搅拌桨15为开口朝循环池7顶部方向的u型，第一搅拌桨14置于第二搅拌桨15上部，搅拌桨与搅拌杆13固定连接。在同一个搅拌杆13上安装有开口朝向相对的两个u型搅拌桨，可使循环液搅拌更加充分。搅拌杆13为升降杆，搅拌桨可沿着搅拌杆13上下移动的同时旋转搅拌，防止循环液沉积，带动循环池7内部循环液循环，搅拌效果好。如图3所示，脱硫塔2自下而上依次包括均气室18、净化室17和气液分离室16。均气室18自下而上分别联通出液口5、进气口3和净化室17。净化室17自下而上分别联通均气室18、进液口11和气液分离室16。气液分离室16自下而上分别联通净化室17和出气口1。优选的，出液口5通过第一椎体19与均气室18联通，均气室18通过第二椎体20与净化室17联通，净化室17通过第三椎体22与气液分离室16联通，气液分离室16通过第四椎体24与出气口1联通。均气室18、净化室17和气液分离室16均为圆柱体，均气室18直径大于净化室17直径，均气室18直径小于气液分离室16直径。净化室17内设有旋流器21。旋流器21包括第一旋流器和第二旋流器，第一旋流器和第二旋流器平行分布，第一旋流器与第二旋流器均置于进液口11下部。如图4所示，旋流器21包括壳体26，壳体26内部设有叶片25，叶片25为螺旋形，叶片25为多个，叶片25呈盘梯状均匀分布在壳体26内，此结构可使烟气在旋流器21内产生强烈的旋转湍流运动，气流液滴被气流带至与壳体26内壁接触而被去除，有效改善出气口1烟气液滴夹带的情况。气液分离室16内设有气液分离器23。如图5所示，气液分离器23包括分离器本体27，分离器本体27为空心圆柱体，分离器本体27上设有透孔28，透孔28为多个，透孔28均匀分布在分离器本体27上。烟气通过透孔28进入时碰到分离器本体27内壁面而旋转，产生离心力，使得气液分离更彻底，提高了烟气干度。本实施例的工作过程如下：循环泵8将循环池7内的循环液由循环池7打入至脱硫塔2，由脱硫塔2的进液口11进入净化室17，循环液自上而下流动。原烟气由引风机4通过管道输送至脱硫塔2，由脱硫塔2进气口3进入脱硫塔2均气室18，烟气自下往上流动。当烟气经过旋流器21时，气流在盘梯状螺旋叶片25的作用下产生强烈的旋转湍流运动，烟气将加速旋转上升。在旋流器21的位置，原烟气与下落的循环液接触，烟气高速旋切循环液，循环液被切碎，气液持续相互碰撞，循环液粒被越切越碎，气液充分混合，由于气体具有一定的动力，可以将一定量液体托起，因此可形成一层一定厚度的稳定的乳化液层。乳化液层被烟气连续不断的切碎，使气液充分混合，传质效率倍增，与常规喷淋脱硫相比脱硫效率提高数倍。搅拌杆13在驱动电机12的带动下转动，使得搅拌杆13沿着中轴线转动的同时高度上升，搅拌桨固定连接在搅拌杆13上，第一搅拌桨14和第二搅拌桨15在搅拌杆13的带动下，搅拌循环液，使得物料上下涌动，反应充分。由于循环液不断的加入，气体托力有限，因此原先形成的乳化液层将会被后面加入的循环液取代，形成新的乳化液层，如此循环，以达到连续高效的脱硫效果。同时，烟气中的so2与乳化液层中的循环液微细液粒接触并被吸收，由于在乳化液中液粒的比表面积比起水膜、喷淋等方式大数倍至数十倍，因此单位液量捕集so2的效率显著增大。脱硫后的净烟气通过透孔进入分离器本体27时，因为分离器本体27为圆柱体，烟气碰到分离器本体27内壁面而旋转，产生离心力，实现气液分离。净化后的烟气由出气口1排入大气，脱硫后的循环液经出液口5引入循环池7，循环利用。实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型结构简单，循环液由进液口进入净化室，自上而下流动，烟气由进气口进入均气室，自下往上流动，烟气经过旋流器后，加速旋转上升，与下落的循环液接触，形成乳化液层。乳化液层被烟气连续不断的切碎，使气液充分混合，传质效率倍增，与常规喷淋脱硫相比脱硫效率提高数倍，有效避免了因喷头堵塞导致脱硫效果低的情况。本实用新型的旋流器叶片为螺旋形，呈盘梯状分布在壳体内，可使烟气在旋流器内产生强烈的旋转湍流运动，气流液滴被气流带至与壳体内壁接触而被去除，有效改善出气口烟气液滴夹带的情况。本实用新型的气液分离器为圆柱体，烟气通过透孔进入时碰到分离器本体内壁面而旋转，产生离心力，使得气液分离更彻底，提高了烟气干度，净化后的烟气排入大气，脱硫后的循环液经出液口引入循环池，循环利用，本实用新型操作简单，运行成本低，利于推广应用。本实用新型通过在循环池内设置搅拌装置，可促进循环液的充分循环，提高脱硫效率。搅拌装置结构简单，设计新颖巧妙，在同一个搅拌杆上安装有开口朝向相对的两个u型搅拌桨，可使循环液搅拌更加充分。搅拌桨可沿着搅拌杆上下移动的同时旋转搅拌，防止循环液沉积，带动循环池内部循环液循环，搅拌效果好。以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。当前第1页1 2 3