一种用于酸性蚀刻液循环再生系统的废气吸收装置的制作方法

本实用新型涉及一种蚀刻技术领域，尤其涉及一种用于酸性蚀刻液循环再生系统的废气吸收装置。

背景技术：

近20年来，中国的pcb行业一直保持10-00％的年增长速度，目前有多种规模的pcb企业3500多家，月产量达到1.2亿平方米。蚀刻是pcb生产中耗药水量较大的工序，也是产生废液和废水最大的工序，一般而言，每生产一平方米正常厚度(18μm)的双面板消耗蚀刻液约2-3升，并产生废蚀刻液2-3升。我国pcb行业每月消耗精铜6万吨/月以上，产出的铜蚀刻废液中总铜量在5万吨/月以上，对社会尤其是pcb厂周边地区的水资源和土壤造成了严重污染。

铜是一种存在于土壤及人畜体内的重金属元素，土壤中含量一般在0.2ppm左右，过量的铜会与人畜体内的酶发生沉淀/络合反应，发生酶中毒而丧失生理功能。自然界中的铜通过水体、植物等转移至人畜体内，使人畜体内的微量元素平衡遭到破坏，导致重金属在体内的不正常积累，产生致病变性、致癌性等结果。

因此，市面上已出现了废蚀刻液循环再生利用的相关系统，用以电解回收铜，并生成再生液回收再利用。而在电解过程中，必定会在阳极产生氯气。传统的处理方式是直接将废气收集到废气塔，通过强碱溶液吸收。该处理方法存在下述缺陷：1)消耗大量强碱溶液，产生大量废水，增大废水处理难度；2)吸收完氯气的溶液具有刺激性气味；3)废气塔吸收效果有限，容易出现超标排放现象。

技术实现要素：

针对上述不足，本实用新型的目的在于提供一种用于酸性蚀刻液循环再生系统的废气吸收装置，对废气中氯气的吸收完全彻底，大幅减少对环境的污染。

本实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：

一种用于酸性蚀刻液循环再生系统的废气吸收装置，包括一机台、及设置于机台上的若干废气吸收机构，其特征在于，所述废气吸收机构包括设置于机台上的一气液混合槽、一上酸雾吸收室、堆叠设置上酸雾吸收室下端的一下酸雾吸收室、连接于气液混合槽与上酸雾吸收室之间的一液体上流通管、连接于气液混合槽的一水泵、及连接于上酸雾吸收室与下酸雾吸收室之间的一液体下流通管。

作为本实用新型的进一步改进，所述上酸雾吸收室与下酸雾吸收室结构相同，分别包括一喷淋腔、设置于喷淋腔内上部的一喷淋机构、及设置于喷淋腔内且位于喷淋机构下方的若干支撑机构。

作为本实用新型的进一步改进，所述喷淋机构包括一喷淋盘体、均匀设置于喷淋盘体下端面边缘的若干实心圆锥喷嘴，其中，在该喷淋盘体内设置有一液体容置腔，该若干实心圆锥喷嘴与液体容置腔相连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑机构包括为一支撑框体、及设置于支撑框体内底部的一倾斜板，且该支撑框体与倾斜板均为网状结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑框体底部向上凹设有一凹槽，使该支撑框体底部与喷淋腔内底部之间形成一流动缝隙。

本实用新型的有益效果为：

(1)采用射流吸收与铁反应的原理对酸雾进行处理，以实现对氯气的吸收处理，反应所得的三氯化铁可以作为废水站的絮凝剂使用，代替聚合氯化铝，还能降低废水处理费用，处理后的气体再经过废气塔净化后才排放，以大幅减少对环境的污染；

(2)采用上下双层两次吸收的方式，对氯气进行两次处理，使对氯气的吸收更完全彻底。

上述是实用新型技术方案的概述，以下结合附图与具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型喷淋腔内部的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达到预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的具体实施方式详细说明。

请参照图1与图2，本实用新型实施例提供了一种用于酸性蚀刻液循环再生系统的废气吸收装置，包括一机台1、及设置于机台1上的若干废气吸收机构2，该废气吸收机构2包括一气液混合槽21、一上酸雾吸收室22、堆叠设置上酸雾吸收室21下端的一下酸雾吸收室23、连接于气液混合槽21与上酸雾吸收室22之间的一液体上流通管24、连接于气液混合槽21的一水泵25、及连接于上酸雾吸收室22与下酸雾吸收室23之间的一液体下流通管。

在本实施例中，所述上酸雾吸收室22与下酸雾吸收室23结构相同，下面以上酸雾吸收室22进行详细说明，上酸雾吸收室22包括一喷淋腔221、设置于喷淋腔221内上部的一喷淋机构222、及设置于喷淋腔221内且位于喷淋机构222下方的若干支撑机构223。

在使用时，将废气直接通入气液混合槽21中，将铁物质(例如废铁)放到支撑机构223的倾斜板2232上即可。

在酸性蚀刻液循环再生系统中，由在离子膜电解循环装置内电解产生的氯气，有60-80％氯气与再生液一同进入蚀刻生产线中，剩下的20-40％氯气与其他废气一起进入本实施例废气吸收装置中，进入废气吸收装置中的废气，首先进入气液混合槽21与溶液混合反应产生酸雾，酸雾由液体上流通管24进入上酸雾吸收室22，在上酸雾吸收室22内的喷淋机构222将酸雾喷淋到位于支撑机构223上的铁物质上，并与铁物质接触反应，吸收酸雾，已达到部分吸收处理废气中的氯气的目的；接着，未与铁物质接触反应的酸雾由液体下流通管进入下酸雾吸收室23，在下酸雾吸收室23内的喷淋机构222将酸雾喷淋到位于支撑机构223上的铁物质上，并与铁物质接触反应，以达到完全彻底吸收处理酸雾，即废气中的氯气的目的，大幅提高了氯气吸收的完全性。反应所得的三氯化铁可以作为废水站的絮凝剂使用，代替聚合氯化铝，还能降低废水处理费用，处理后的气体再经过废气塔净化后才排放。

在本实施例中，具体的，所述喷淋机构222包括一喷淋盘体2221、均匀设置于喷淋盘体2221下端面边缘的若干实心圆锥喷嘴2222，其中，在该喷淋盘体2221内设置有一液体容置腔，该若干实心圆锥喷嘴2222与液体容置腔相连通。本实施例采用均匀分布的若干实心圆锥喷嘴2222作为喷淋机构222的喷嘴组设计，由于实心圆锥喷嘴2222在一个圆形的区域内，可以形成均匀的液体分布，而多个实心圆锥喷嘴2222的组合，即可形成多个圆形区域的交叉，使酸雾能在大范围内的大量喷淋，从而使喷淋机构222下方每个位置的铁物质都能接触到大量的酸雾，从而使铁能全面的接触到大量的酸雾，以提高氯气与铁反应的速度，反应更全面彻底。

同时，在本实施例中，所述支撑机构223包括为一支撑框体2231、及设置于支撑框体2231内底部的一倾斜板2232，且该支撑框体2231与倾斜板2232均为网状结构。同时，所述支撑框体2231底部向上凹设有一凹槽22311，使该支撑框体2231底部与喷淋腔221内底部之间形成一流动缝隙。

在具体使用时，将铁物质(例如废铁)放到支撑框体2231内，由于支撑框体2231内倾斜板2232的存在，使铁物质的一端翘起，增大了铁物质外露的面积，从而增大了与酸雾接触反应的铁物质面积，提高吸收氯气的速度；同时，将支撑框体2231与倾斜板2232均设置为网状结构，酸雾会经过流动缝隙从网状结构进入支撑框体2231内部，与铁物质表面接触，使铁物质各个表面都能与酸雾接触，增大接触反应面积，进一步提高吸收氯气的速度。

由于电解过程是在氯化物体系下进行的，在阴极区，盐酸由于比较容易挥发，在阳极区虽然氯气的产生主要通过控制介质的orp值达到控制氯气释放，但在orp控制失灵的突发状况下，orp过高氯气析出时，需要将这些气体进行有效的处理。

本实施例采用射流吸收+铁反应的原理对酸雾进行处理，以实现对氯气的吸收处理，反应所得的三氯化铁可以作为废水站的絮凝剂使用，代替聚合氯化铝，还能降低废水处理费用，处理后的气体再经过废气塔净化后才排放。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故采用与本实用新型上述实施例相同或近似的技术特征，而得到的其他结构，均在本实用新型的保护范围之内。