高效多级湿式乳化脱硫系统的制作方法

本实用新型涉及一种高效多级湿式乳化脱硫系统，适用于石化行业、大中型工业炉、窑烟气湿法脱硫、除尘。

背景技术：

现有的乳化脱硫系统生成物是液体或淤渣，较难处理，进口烟气温度高，设备腐蚀性严重，洗涤后烟气需再加热，能耗高，占地面积大，投资和运行费用高。系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资高，一般适用于大型电厂。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的缺点，提供一种高效多级湿式乳化脱硫系统，由于高效多级湿式乳化脱硫塔设置了冷却喷淋装置在一定程度上将烟气温度降低，有效减少了塔体内装置易腐蚀的弊病，降低了运行维护成本，提高了脱硫效率；脱硫系统结构简单，脱硫效率高，经济性好。

高效多级湿式乳化脱硫系统是通过以下技术方案实现：

高效多级湿式乳化脱硫系统包括多级湿式乳化脱硫塔、ph调节池、循环泵、水池、冲洗水泵。

多级湿式乳化脱硫塔包括塔体、除雾器、喷淋装置、冷却喷淋装置、进风管、出风管。塔体下部设有进风管，进风管外端与风机相连，风机进风口与工业炉、窑排放烟气管道相连。在进气口设有冷却喷淋装置。冷却喷淋装置设有冷却喷淋头，冷却喷淋头通过管道和冷却喷淋液控制电磁阀与循环泵输出端相连的布液管相连。所述的喷淋装置包括喷嘴、喷淋板；喷淋板安装在喷嘴下方，喷嘴通过管道和喷淋乳化纯碱液控制电磁阀与循环泵输出端相连的布液管相连。

塔体顶部设有出风管，出风管通过排风管将经脱硫、除尘后符合排放标准烟气排放。

塔体内中部设有三层喷淋装置，在三层喷淋装置上部设置有双层除雾装置，在三层喷淋装置下部设置有风力集能气旋室。

循环泵吸入端与ph调节池相连，循环泵输出端与多条布液管相连，多条布液管上装有电磁阀。

三层喷淋装置的喷淋管呈交错层次分布，覆盖360度无死角，未反应完全的乳化碱液（碱液）通过控制阀与排放管进入ph调节池，进入ph调节池通过循环泵利用。风力集能气旋室内，烟气与雾化碱液高速旋切，剧烈反应。

反应式为：

na2co3+so2←→na2so3+co2(1)

2naoh+so2←→na2so3+h2o(2)

na2so3+so2+h2o←→2nahso3(3)

所述的喷淋装置包括喷嘴、喷淋板；喷淋板安装在喷嘴下方塔体内，共设两块喷淋板，喷淋板上设置有喷淋孔。喷嘴通过管道和电磁阀与循环泵输出端相连的布液管相连。

所述的除雾器设置有水管、除雾喷嘴、除雾板。除雾板安装在除雾喷嘴下方塔体内。除雾板采用双层格栅板。除雾喷嘴通过管道和除雾水控制电磁阀与冲洗水泵输出端相连。冲洗水泵吸入端通过管道与水池相连。

ph调节池调节ph值为8-10。ph调节池中加入纯碱（碳酸钠）、烧碱（氢氧化钠）、水通过电动搅拌器ph搅拌制成乳化碱液。

高效多级湿式乳化脱硫系统由于设置高效多级湿式乳化脱硫塔，高效多级湿式乳化脱硫塔设有除雾器、喷淋装置、冷却喷淋管，使得本实用新型高效多级湿式乳化脱硫塔不仅制造成本降低，而且由于冷却喷淋装置在一定程度上将烟气温度降低，有效减少了塔体内装置易腐蚀的弊病，降低了运行维护成本，提高了脱硫效率；同时，三层喷淋装置的三层喷淋管和风力集能气旋室保证了烟气脱硫完全，出风口设置双层除雾器，保证排放烟气无硫、无烟尘排放。

附图说明

图1是高效多级湿式乳化脱硫系统示意图。

图2是本实用新型高效多级湿式乳化脱硫塔结构示意图。

图中：1、塔体，2、出气口，3、除雾器，4、喷淋装置，5、冷却喷淋装置，6、风机，7、进气口，8、风力集能气旋室，9、循环泵，10、ph调节池，11、水池，12、集液室，13、冲洗水泵，14、除雾水控制电磁阀，15、冷却喷淋液控制电磁阀，16、喷淋乳化纯碱液控制电磁阀，17、控制阀，18、流量计，19、循环泵进液控制阀，20、电动搅拌器，21、检修人孔，22、温度传感器，3-1、除雾喷嘴，3-2、除雾板，4-1、喷嘴，4-2、喷淋板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

参照附图1，高效多级湿式乳化脱硫系统包括多级湿式乳化脱硫塔、ph调节池10、循环泵9、水池11和冲洗水泵13。

多级湿式乳化脱硫塔包括塔体8、除雾器3、喷淋装置4、冷却喷淋装置5、进风管7、出风管2。

塔体8由钢板制造，塔体8下部设有集液室12，集液室12通过管道和控制阀与ph调节池10相连，中部设有三层喷淋装置4和双层除雾器3，喷淋装置4通过循环泵9与ph调节池10相连，除雾器3通过冲洗水泵13与水池11相连，顶部设有出气口2，进气口7与风机6相连接，并在进气口设有冷却喷淋装置5。冷却喷淋装置5设有冷却喷淋头，冷却喷淋头通过管道和冷却喷淋液控制电磁阀15与循环泵输出端相连的布液管相连。

所述塔体8采用桶状塔体。

塔体8内设置两级除雾器3，所述的除雾器3设置水管、除雾喷嘴3-1、除雾板3-2。除雾板3-2安装在除雾喷嘴3-1下方塔体内。除雾板3-2采用双层格栅板。除雾喷嘴3-1通过管道和除雾水控制电磁阀14与冲洗水泵13输出端相连。冲洗水泵13吸入端通过管道与水池11相连。

所述的喷淋装置4包括喷嘴4-1、喷淋板4-2；喷淋板4-2安装在喷嘴4-1下方，共设两块喷淋板4-2，喷淋板4-2上设置有喷淋孔。喷嘴4-1通过管道和喷淋乳化碱液控制电磁阀16与循环泵9输出端相连的布液管相连。喷嘴4-1材质为碳化硅sic空心锥，喷淋覆盖面积要确保达到150%-180%。

循环泵9吸入端通过管道与ph调节池10相连，循环泵输出端与多条布液管相连，多条布液管上装有电磁阀。循环泵9吸入端管道上装有循环泵进液控制阀19和流量计18，可以控制循环泵9吸入乳化碱液量。

所述的喷淋板4-2材质为耐腐蚀不锈钢2205，上下两面及内表面必须光滑。配套设计反冲洗设施，可采用定时冲洗，压差报警。100%工况烟气脱硫经除雾器后的含水量不得超过75mg/nm3，压力损失不大于200pa。

多级湿式乳化脱硫塔分布三层喷淋装置4，每层12个入口，法兰短节为耐腐蚀不锈钢2205，法兰采用耐腐蚀不锈钢2205塔板法兰。塔体内部管口结合处焊缝要平滑过渡，塔体内设置有玻璃鳞片防腐层，且防腐层超过焊缝处，短节内全部防腐。在最上层除雾器上方设置一个检修人孔21，上层与下层除雾器之间设置一个检修人孔21，便于塔体内设备检修、清扫。每个2205塔板上方设置一个检修人孔21，塔体上装箱有温度传感器22，温度传感器22通过信号线与plc可编程控制器相连，塔体增加测温点，可实现plc显示及就地显示，不参与控制，保障脱硫塔体在安全的运行温度下运行，所述的检修人孔21外部设置有密封盖。

高效多级湿式乳化脱硫系统配套有电器控制柜，电器控制柜安装有plc可编程控制器、显示屏、交流接触器、电器开关，控制风机、循环泵、冲洗水泵、电动搅拌器、各个电磁阀等按操作流程工作。

工作时，多级湿式乳化脱硫塔喷淋装置的三层喷淋管4喷洒雾化乳化纯碱液，烟气经过风机6抽取到达进气口7，并经过冷却喷淋管降温进行第一步脱硫反应后后进入塔体与乳化碱液反应；由于烟气流速大，塔体为气密性，烟气在风力集能气旋室8与乳化碱液高速旋切，使乳化碱液液滴进一步减小，增大了反应接触面积，提高了脱硫效率和碱液的利用率；烟气充分脱硫后到达双层除雾器3。过程中未反应完全的乳化碱液沉入集液室12，通过控制阀17与排放管引入ph调节池10，循环利用价格较高的纯碱钠离子，提高脱硫效率的同时有效降低了成本。脱硫剂为乳化碱液。ph调节池调节ph值为8-10。ph调节池中加入纯碱（碳酸钠）、烧碱（氢氧化钠）、水通过电动搅拌器20搅拌制成乳化碱液。